本实用新型专利技术公开一种天然气泄压用燃烧装置，包括天然气进气管、壳体、助燃气进气管和燃烧喷嘴，所述天然气进气管的一端安装在基座上，所述天然气进气管的另一端与所述壳体连接，所述壳体的内部为混合腔，所述混合腔的周壁上开设有助燃气进气口，所述壳体周侧设有助燃气进气腔，所述助燃气进气口与所述助燃气进气腔连通，所述助燃气进气腔与所述助燃气进气管连通，所述壳体与所述燃烧喷嘴连接，且所述混合腔的混合气出气口与所述燃烧喷嘴的进气口连通。本实用新型专利技术解决天然气场站放空泄压时天然气喷出直接与空气接触燃烧不充分，出现部分天然气逸散在燃烧喷嘴附近，存在严重的天然气场站安全隐患的问题。气场站安全隐患的问题。气场站安全隐患的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气泄压用燃烧装置
[0001]本技术涉及燃烧装置
，具体涉及一种天然气泄压用燃烧装置。
技术介绍
[0002]在天然气的开采和输送规程中，放空泄压是避免超压事故发生的一种最为有效的措施。现有技术中，气井在进行放空泄压时，一般通过金属导管将气井内的部分气体导出，通过燃烧的方式使导出的气体分解，以降低井内压力。
[0003]金属导管中的天然气与空气一般在燃烧头外部混合，该类处理方式会导致喷出的天然气燃烧不充分，部分天然气逸散在燃烧喷嘴附近，存在严重的天然气场站安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是设计一种天然气泄压用燃烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然气泄压用燃烧装置，包括天然气进气管、壳体、助燃气进气管和燃烧喷嘴，所述天然气进气管的一端安装在基座上，所述天然气进气管的另一端与所述壳体连接，所述壳体的内部为混合腔，所述混合腔的周壁上开设有助燃气进气口，所述壳体的周侧设有助燃气进气腔，所述助燃气进气口与所述助燃气进气腔连通，所述助燃气进气腔与所述助燃气进气管连通，所述壳体与所述燃烧喷嘴连接，且所述混合腔的混合气出气口与所述燃烧喷嘴的进气口连通。
[0006]进一步，所述混合腔的混合气出气口为锥形孔，所述锥形孔的口径小的一端套装有所述燃烧喷嘴。
[0007]进一步，所述天然气进气管和所述助燃气进气管均设有调节阀门。
[0008]进一步，所述混合腔内所述助燃气进气口的上方设有第一挡板，所述混合气出气口设有第二挡板。
[0009]进一步，所述基座上设有多块挡风板。
[0010]进一步，所述挡风板开设有多条通气槽。
[0011]本技术的有益效果：与现有技术相比，由于本技术的天然气泄压用燃烧装置将天然气与助燃气在混合腔内按设定比例提前混合，再输送至燃烧喷嘴燃烧，进而使得可燃气体能够充分的燃烧，即降低燃烧喷嘴附近的天然气浓度，从而降低天然气场站的安全隐患。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的天然气泄压用燃烧装置的结构示意图；
[0014]图2为图1中A
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A向示意图；
[0015]图3为本技术的天然气泄压用燃烧装置的第一挡板结构示意图；
[0016]图中所标各部件的名称如下：1、基座；2、天然气进气管；3、助燃气进气管；4、助燃气进气腔；5、第二挡板；6、燃烧喷嘴；7、壳体；8、第一挡板；81、子挡板一；82、子挡板二；9、助燃气进气口；91、进气口一；92、进气口二；93、进气口三；94、进气口四；10、混合腔；11、调节阀门；12、挡风板；121、通气槽；13、混合气出气口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1
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图3，本技术的天然气泄压用燃烧装置，包括天然气进气管2、壳体7、助燃气进气管3和燃烧喷嘴6，天然气进气管2的一端安装在基座1上，天然气进气管2的另一端与壳体7连接，壳体7的内部为混合腔10，混合腔10的周壁上开设有助燃气进气口9，壳体7的周侧设有助燃气进气腔4，助燃气进气口9与助燃气进气腔4连通，助燃气进气腔4与助燃气进气管3连通，壳体7与燃烧喷嘴6连接，且混合腔10的混合气出气口13与燃烧喷嘴6的进气口连通，助燃气进气口9由进气口一91、进气口二92、进气口三93和进气口四94组成，相邻的进气口成90度设置，进气口一91和进气口四94、进气口二92和进气口三93对向成180度设置，利于天然气与助燃气的更进一步混合。
[0019]混合腔10的混合气出气口13为锥形孔，锥形孔的口径小的一端套装有燃烧喷嘴6，混合气出气口13为自进气端至出气端直径逐渐减小的锥形孔，使气流在出气端前实现加速，气流更强，避免混合气在混合腔10体内停滞，间接地提高天然气的燃烧效率。
[0020]天然气进气管2和助燃气进气管3均设有调节阀门11，可以控制气体的流动状态，以增强混合效果。
[0021]混合腔10内助燃气进气口9的上方设有第一挡板8，混合气出气口13设有第二挡板5,第一挡板8由两块圆弧形的子挡板一81和子挡板二82对称设置而成，相应的第二挡板5与第一挡板8结构相同，第一挡板8与第二挡板5相互错开，垂直设置，该结构可进一步增强混合效果。
[0022]基座1上设有多块挡风板12，优选地挡风板12设有4块，挡风板两两之间关于天然气进气管2对称设置形成回形封闭框架，抵挡四周来风，防止哑火或燃烧不充分。
[0023]挡风板12开设有多条通气槽121，通气槽121倾斜设置，外侧流动的风通过通气槽121导向至底部，便于挡风板12内空气流动。
[0024]本实施例的工作原理：使用时，先通过调节阀门11调整助燃气和天然气的比例，同时调节气体的进气量以及进气速度，天然气进气管2将天然气输入至混合腔10内，助燃气进气管3将助燃气输入助燃气进气腔4，进一步由各助燃气进气口9输入至混合腔10与天然气混合，预混合的天然气再经过第一挡板8与第二挡板5间二次混合，后由混合气出气口13输出至燃烧喷嘴6中燃烧喷出，使天然气更充分的燃烧，降低燃烧喷嘴6附近的天然气浓度，从
而降低天然气场站的安全隐患。
[0025]以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气泄压用燃烧装置，包括天然气进气管、壳体、助燃气进气管和燃烧喷嘴，其特征在于：所述天然气进气管的一端安装在基座上，所述天然气进气管的另一端与所述壳体连接，所述壳体的内部为混合腔，所述混合腔的周壁上开设有助燃气进气口，所述壳体的周侧设有助燃气进气腔，所述助燃气进气口与所述助燃气进气腔连通，所述助燃气进气腔与所述助燃气进气管连通，所述壳体与所述燃烧喷嘴连接，且所述混合腔的混合气出气口与所述燃烧喷嘴的进气口连通。2.根据权利要求1所述的天然气泄压用燃烧装置，其特征在于：所述混合腔的混合气出...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓烨枫，刘祥，毕鉴添，唐文平，
申请(专利权)人：广州新奥燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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