一种两室RTO交换蓄热式燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及废气处理净化技术领域，特别涉及一种用于焚烧净化系统的两室RTO交换蓄热式燃烧炉。包括燃烧室，所述燃烧室的一侧设有燃烧器，燃烧室的下方设有蓄热床A和蓄热床B，蓄热床A通过管道连接四通切断阀的左出口，蓄热床B通过管道连接四通切断阀的右出口，四通切断阀的下进口与SMPO装置废气连通，四通切断阀的上出口通过管道连接三通切断阀的进口，三通切断阀的一出口通过管道连接烟囱，三通切断阀的另一出口通过管道连接迷宫储气罐；所述燃烧室的顶部排气口通过管道连接余热锅炉，余热锅炉通过换热器连通烟囱。本实用新型专利技术具有占地面积小、成本低、尾气零泄漏、节能环保、工作效率高的优点。效率高的优点。效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种两室RTO交换蓄热式燃烧炉


[0001]本技术涉及废气处理净化
，特别涉及一种用于焚烧净化系统的两室RTO交换蓄热式燃烧炉。

技术介绍

[0002]蓄热式燃烧装置（RTO），是一种高效有机废气治理设备。其原理是在高温下将生产排出的有机废气分解成二氧化碳和水蒸气，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，即在烟气换热后温度进一步降低，最终排至室外大气。
[0003]目前存在较多的燃烧炉为3/5/7室RT0焚烧炉结构。现有RTO焚烧炉存在以下缺点：一是结构复杂、占地面积大、投入成本高；二是尾气容易发生泄漏，环保差、废气净化效率低。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术不足，提供了一种尾气零泄漏、环保节能、占地面积小、投入成本低、结构简单、操作方便的高效两室RT0蓄热式焚烧炉。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：一种两室RTO交换蓄热式燃烧炉，包括燃烧室，其特征在于，所述燃烧室的一侧设有燃烧器，燃烧室的下方设有蓄热床A和蓄热床B，蓄热床A通过管道连接四通切断阀的左出口，蓄热床B通过管道连接四通切断阀的右出口，四通切断阀的下进口与SMPO装置废气连通，四通切断阀的上出口通过管道连接三通切断阀的进口，三通切断阀的一出口通过管道连接烟囱，三通切断阀的另一出口通过管道连接迷宫储气罐，迷宫储气罐的进口还通过管道与三通切断阀的进口连接，迷宫储气罐的出口通过补气风机与四通切断阀的下进口连通；所述燃烧室的顶部排气口通过管道连接余热锅炉，余热锅炉通过换热器连通烟囱。
[0006]作为优选，所述余热锅炉通过管道循环连接一汽包，汽包的进水口通过管道连接换热器。
[0007]本技术的有益效果是：本技术具有占地面积小、成本低、尾气零泄漏、节能环保、工作效率高的优点。
[0008]本技术设计蓄热室A和B节省了成本投入，减少了占地面积，在蓄热床尾气设置四通阀切换节省了阀门，并同时提高了操作的安全性能，切换的尾气进入迷宫储气罐被收集，实现了尾气零泄漏的目的，更节能环保。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图；
[0010]附图中，1燃烧器，2燃烧室，3蓄热床A，4蓄热床B，5四通切断阀，6补气风机，7三通切断阀，8迷宫储气罐，9余热锅炉，10换热器，11烟囱，12汽包，13燃烧风机。
具体实施方式
[0011]为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0012]如图1所示，一种两室RTO交换蓄热式燃烧炉，包括燃烧室2，燃烧室2的一侧设有燃烧器1，燃烧器1上设有空气进管和天然气进管，空气进管上设有燃烧风机13，燃烧室2的下方设有与燃烧室2连通的蓄热床A3和蓄热床B4，蓄热床A3通过管道连接四通切断阀5的左出口，蓄热床B4通过管道连接四通切断阀5的右出口，四通切断阀5的下进口与SMPO装置废气连通，四通切断阀5的上出口通过管道连接三通切断阀7的进口，三通切断阀7的一出口通过管道连接烟囱11，三通切断阀7的另一出口通过管道连接迷宫储气罐8，迷宫储气罐8的进口还通过管道与三通切断阀7的进口连接，迷宫储气罐8的出口通过补气风机6与四通切断阀5的下进口连通；所述燃烧室2的顶部排气口通过管道连接余热锅炉9，余热锅炉9通过换热器10连通烟囱11。余热锅炉9通过管道循环连接一汽包12，汽包12的进水口还通过管道连接换热器10。
[0013]工作时，燃烧室2通过燃烧器1燃烧给燃烧室2升温，SMPO装置废气通过四通切断阀5进入蓄热床A3/B进入燃烧室2燃烧，若尾气在燃烧室2燃烧达到设定温度后，燃烧器1熄灭；当尾气量较少且温度低于设定值时，可自动切换至天然气进管进入燃烧器1进行燃烧加热，利用空气与天然气的自动配比控制系统满足燃烧要求的同时保证安全性。
[0014]尾气经四通切断阀5下进口、左出口先进入蓄热床A3或下进口、右出口进入蓄热床B4，然后在燃烧室2燃烧并在蓄热床A3/B蓄热，通过蓄热床B4或蓄热床A3经四通切断阀5的右出口、上出口或左出口、上出口排出，排出的合格尾气经三通切断阀7的出口一达到烟囱11后排出；然而，在四通切断阀5进出口切换时，为了避免有尾气泄露，此时将三通切断阀7打到进口与出口二连通、与出口一断开的状态，此时泄露的尾气排放到迷宫储气罐8，并经补气风机6送到四通切断阀5的下进口处，与初始废气一起进入燃烧室2燃烧，实现尾气零泄漏。
[0015]尾气在燃烧室2燃烧分解后的高温气体进入余热锅炉9进行热量回收，余热锅炉9换热后的尾气再经给锅炉补水的换热器10充分换热后到达烟囱11排出，从而提高热能利用率，减少能源的损耗。本技术保证废弃焚烧不会出现偏流、死角，使有机物破坏去除率达到99.9％以上，极大地提高了炉体的蓄热效率，明显提高了设备的节能作用。
[0016]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两室RTO交换蓄热式燃烧炉，包括燃烧室（2），其特征在于，所述燃烧室（2）的一侧设有燃烧器（1），燃烧室（2）的下方设有蓄热床A（3）和蓄热床B（4），蓄热床A（3）通过管道连接四通切断阀（5）的左出口，蓄热床B（4）通过管道连接四通切断阀（5）的右出口，四通切断阀（5）的下进口与SMPO装置废气连通，四通切断阀（5）的上出口通过管道连接三通切断阀（7）的进口，三通切断阀（7）的一出口通过管道连接烟囱（11），三通切断阀（7）的另一出口通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，段天恒，李强兵，
申请(专利权)人：东明中信国安瑞华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：