一种工业煤气发酵法生产燃料乙醇的尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业煤气发酵法生产燃料乙醇的尾气处理装置所采用的技术方案是：一种工业煤气发酵法生产燃料乙醇的尾气处理装置，包括燃烧器，所述燃烧器固定插接在燃烧室的左端中部，所述燃烧室出气管道的排出气体依次通过余热锅炉、省煤器、预热器、脱硫洗涤塔、气液分离器、脱硫塔和烟囱，所述脱硫洗涤塔和气液分离器之间连接有硫回收装置，所述燃烧器的右侧中部固定插接有分气管，所述燃烧器的外侧右侧固定连接有螺旋管道，所述分气管与供气管道相连通。通过设备的整体结构，能够实现发酵尾气、污水沼气的综合利用。通过设有分气管和螺旋管道的结构，使得燃烧器的燃烧更加的充分。充分。充分。

【技术实现步骤摘要】
一种工业煤气发酵法生产燃料乙醇的尾气处理装置


[0001]本技术涉及尾气
，具体地说，涉及一种工业煤气发酵法生产燃料乙醇的尾气处理装置。

技术介绍

[0002]目前对镁渣再利用的研究主要集中在利用镁渣配料烧制水泥熟料和作为水泥活性混合材使用。但镁渣是一种具有潜在活性的工业废渣，掺入生料中煅烧水泥熟料并不能高效地利用，二次煅烧实属能源浪费；镁渣当作混合材使用并不能象矿渣那样规模化、产业化利用。
[0003]而在高温镁还原渣使用过程中，需要对镁还原渣进行清洁，可是普通的清洁过滤装置，在进行过滤时，过滤网板经常被堵塞，常常需要进行停机更换，影响设备的生产效率，并且过滤后的残渣清理排出也非常麻烦，因此我们提出了一种工业煤气发酵法生产燃料乙醇的尾气处理装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工业煤气发酵法生产燃料乙醇的尾气处理装置，能够实现发酵尾气、污水沼气的综合利用，使得燃烧器的燃烧更加的充分。
[0005]本技术公开的一种工业煤气发酵法生产燃料乙醇的尾气处理装置所采用的技术方案是：一种工业煤气发酵法生产燃料乙醇的尾气处理装置，包括燃烧器，所述燃烧器固定插接在燃烧室的左端中部，所述燃烧室出气管道的排出气体依次通过余热锅炉、省煤器、预热器、脱硫洗涤塔、气液分离器、脱硫塔和烟囱，所述脱硫洗涤塔和气液分离器之间连接有硫回收装置，
[0006]所述预热器的下端固定插接有第一进气管，所述燃烧器的上端左右两侧固定插接有第二进气管，所述预热器的上端连接有供气管道，
[0007]所述燃烧器的右侧中部固定插接有分气管，所述燃烧器的外侧右侧固定连接有螺旋管道，所述分气管与供气管道相连通，且螺旋管道与供气管道下端左侧的连管相连通，所述分气管和螺旋管道能够使得进入的臭气和助燃空气燃烧的更加充分。
[0008]作为优选方案，所述供气管道的下端左侧通过连管插接在燃烧室的内侧，同时供气管道左侧插接在燃烧器内部。
[0009]作为优选方案，所述分气管上均匀的开有若干第一圆孔。
[0010]作为优选方案，所述螺旋管道的内侧均匀的开有若干第二圆孔。
[0011]作为优选方案，所述余热锅炉、省煤器、预热器、脱硫洗涤塔、气液分离器、脱硫塔和烟囱通过管道依次相连通。
[0012]作为优选方案，所述分气管位于螺旋管道的内侧中部。
[0013]作为优选方案，所述燃烧器上端的第二进气管进入的的燃料包括污水产生的沼气及发酵尾气。
[0014]作为优选方案，所述第一进气管通入的的助燃风包括空气及污水臭气。
[0015]本技术公开的一种工业煤气发酵法生产燃料乙醇的尾气处理装置的有益效果是：
[0016]通过设备的整体结构，发酵尾气及污水沼气分别在燃料口进入燃烧室，与污水臭气及空气在助燃风口进入燃烧室燃烧分解，燃烧室产生的高温烟气作为预热锅炉的热源，余热锅炉出来的低温烟气对锅炉进水、焚烧室助燃风进行预热，然后经脱硫洗涤塔、脱硫塔脱除SO2达标后排放，脱硫洗涤塔的含硫液经过硫回收装置产出固态硫，以实现发酵尾气、污水沼气的综合利用。
[0017]通过设有分气管和螺旋管道的结构，第一进气管通入的助燃空气和污水臭气会通过供气管道一部分通过连管进入螺旋管道的内部，一部分进入分气管的内部，分气管能够使得气体从内到外均匀的扩散，而螺旋管道能够使得气体在外侧均匀的扩散，从而使得燃烧器的燃烧更加的充分。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术燃烧室剖视图。
[0020]图中：1燃烧器、2燃烧室、3余热锅炉、4省煤器、5预热器、6脱硫洗涤塔、7气液分离器、8脱硫塔、9烟囱、10硫回收装置、11第二进气管、12供气管道、13连管、14分气管、15第一进气管、16螺旋管道、17第二圆孔、18第一圆孔。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明：
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术：一种工业煤气发酵法生产燃料乙醇的尾气处理装置，包括燃烧器1，燃烧器1采用市场上现有的燃烧器，所述燃烧器1固定插接在燃烧室2的左端中部，燃烧室2为燃烧的空间，所述燃烧室2出气管道的排出气体依次通过余热锅炉3、省煤器4、预热器5、脱硫洗涤塔6、气液分离器7、脱硫塔8和烟囱9，烟囱9为设备排烟处，所述脱硫洗涤塔6和气液分离器7之间连接有硫回收装置10，采用市场上现有的硫回收装置，为了回收燃烧后气体中的硫，对污气进行提炼重新利用。
[0023]所述预热器5的下端固定插接有第一进气管15，所述燃烧器1的上端左右两侧固定插接有第二进气管11，所述预热器5的上端连接有供气管道12，第一进气管15进入助燃空气和污水臭气，第二进气管11进入污水沼气和发酵尾气。
[0024]所述燃烧器1的右侧中部固定插接有分气管14，所述燃烧器1的外侧右侧固定连接有螺旋管道16，所述分气管14与供气管道12相连通，且螺旋管道16与供气管道12下端左侧的连管13相连通，所述分气管14和螺旋管道16能够使得进入的臭气和助燃空气燃烧的更加充分。
[0025]如图2所示：
[0026]所述供气管道12的下端左侧通过连管13插接在燃烧室2的内侧，同时供气管道12左侧插接在燃烧器1内部。供气管道12和连管13能够分别向着分气管14和螺旋管道16进行供气
[0027]如图2所示：
[0028]所述分气管14上均匀的开有若干第一圆孔18。第一圆孔18能够气体向外侧吹动。
[0029]如图2所示：
[0030]所述螺旋管道16的内侧均匀的开有若干第二圆孔17。螺旋管道16能够使得气体在外侧均匀的扩散。
[0031]如图1所示：
[0032]所述余热锅炉3、省煤器4、预热器5、脱硫洗涤塔6、气液分离器7、脱硫塔8和烟囱9通过管道依次相连通。余热锅炉3、省煤器4、预热器5、脱硫洗涤塔6、气液分离器7、脱硫塔8和烟囱9均采用市场上现有的器件。
[0033]如图2所示：
[0034]所述分气管14位于螺旋管道16的内侧中部。分气管14能够使得气体从内到外均匀的扩散。
[0035]如图1所示：
[0036]所述燃烧器1上端的第二进气管11进入的的燃料包括污水产生的沼气及发酵尾气，所述第一进气管15通入的的助燃风包括空气及污水臭气。能够对废气进行再次利用。
[0037]如下为本申请一种典型的实施方式：污水沼气与发酵尾气从燃烧器燃料入口进入，助燃空气与污水臭气从预热器入口进入，预热器出口分别连接燃烧器和燃烧室助燃入口，燃烧室出口连接余热锅炉烟气入口，余热锅炉烟气出口连接省煤器烟气入口，省煤器烟气出口连接预热器烟气入口，预热器烟气出口连接脱硫洗涤塔烟气入口，脱硫洗涤塔洗液出口连接硫回收装置入口，脱硫洗涤塔烟气出口连接气液分离器烟气入口，气液分离器液态水出口连接熔硫釜，气液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业煤气发酵法生产燃料乙醇的尾气处理装置，包括燃烧器(1)，其特征在于：所述燃烧器(1)固定插接在燃烧室(2)的左端中部，所述燃烧室(2)出气管道的排出气体依次通过余热锅炉(3)、省煤器(4)、预热器(5)、脱硫洗涤塔(6)、气液分离器(7)、脱硫塔(8)和烟囱(9)，所述脱硫洗涤塔(6)和气液分离器(7)之间连接有硫回收装置(10)，所述预热器(5)的下端固定插接有第一进气管(15)，所述燃烧器(1)的上端左右两侧固定插接有第二进气管(11)，所述预热器(5)的上端连接有供气管道(12)，所述燃烧器(1)的右侧中部固定插接有分气管(14)，所述燃烧器(1)的外侧右侧固定连接有螺旋管道(16)，所述分气管(14)与供气管道(12)相连通，且螺旋管道(16)与供气管道(12)下端左侧的连管(13)相连通，所述分气管(14)和螺旋管道(16)能够使得进入的臭气和助燃空气燃烧的更加充分。2.根据权利要求1所述的一种工业煤气发酵法生产燃料乙醇的尾气处理装置，其特征在于：所述供气管道(12)的下端左侧通过连管(13)插接在燃烧室(2)的内侧，同时供气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜佳民，晁伟，陈超超，王兴凯，卢海麟，陈超，李龙伟，
申请(专利权)人：贵州金泽新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：