一种废气焚烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废气焚烧系统，包括低温换热器、高温换热器和废气焚烧炉，低温换热器和高温换热器上分别固定安装有若干吹灰器，低温换热器、高温换热器和废气焚烧炉之间通过配套管道连接，低温废气依次经过低温换热器与高温换热器管程换热进入废气焚烧炉，焚烧后的高温烟气依次经过高温换热器与低温换热器的壳程最终从烟气出口排出。本实用新型专利技术对换热器结构进行改进，降低制造成本的同时避免积灰堵塞通道；系统工作时能使用吹灰器在线清灰，避免灰尘附着在换热管壁影响换热效率，无需特意停机清理积灰，提高废气处理效率；本实用新型专利技术与传统焚烧系统相比，运行更加稳定，换热效果和清灰效果更好。热效果和清灰效果更好。热效果和清灰效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种废气焚烧系统


[0001]本技术涉及废气焚烧
，具体涉及一种废气焚烧系统。

技术介绍

[0002]目前，在化工、涂布等行业，产生的含硅废气如何治理，成为了最大的难题之一。这类有机废气或是在合成过程中产生，或是作为有机溶剂在固化过程中产生，亦或是在炉窑烧制过程中产生，不论以何种方式产生，根据国家环保要求，必须处理达标后才能排放。
[0003]随着日益严格的排放限值要求，普通的有机废气处理手段如喷淋、活性炭吸附、UV光解等已无法满足，只有通过高温氧化裂解的方式将有机物彻底分解才能从根本上解决环保问题。但是在针对含硅废气的处理上，现有的废气处理装置并不能很好的将其处理。
[0004]含硅废气中的硅元素，在高温氧化条件下，与氧结合生成二氧化硅，这是一种微米级的白色飘尘，具有比表面积大，粘附性高的特点，非常容易堵塞蓄热式焚烧炉的蓄热陶瓷以及催化式焚烧炉的催化剂，同时管道中易产生积灰难以处理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种废气焚烧系统。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种废气焚烧系统，包括低温换热器、高温换热器和废气焚烧炉，所述低温换热器和高温换热器上分别固定安装有若干吹灰器，且低温换热器和高温换热器的下端分别固定连接有第一灰斗和第二灰斗，所述低温换热器的管程进口为废气进口，且其管程出口通过低温废气管道与高温换热器的管程进口连接，所述低温换热器的壳程进口通过低温烟气管道与高温换热器的壳程出口连接，且其壳程出口与第一灰斗连接，所述第一灰斗上设有烟气出口，所述高温换热器的管程出口通过高温废气管道与废气焚烧炉的进口连接，且其壳程进口与第二灰斗连接，所述第二灰斗通过高温烟气管道与废气焚烧炉的出口连接。
[0007]进一步的，所述低温换热器和高温换热器内均从上到下间隔设有若干换热单元，所述换热单元由若干水平方向的换热管间隔均布排列组成，所述低温换热器内的换热单元通过低温风道依次顺序相连，形成低温换热器的内部管程，所述高温换热器内的换热单元通过高温风道依次顺序连接，形成高温换热器的内部管程，所述吹灰器设置在换热单元之间。
[0008]进一步的，所述吹灰器的吹灰枪固定连接有吹灰管，所述吹灰管上间隔设有若干喷嘴，所述低温换热器上吹灰器连接的吹灰管与低温换热器的外壳可转动连接，所述高温换热器上吹灰器连接的吹灰管与高温换热器的外壳可转动连接。
[0009]进一步的，所述第一灰斗和第二灰斗底端均设有卸灰阀，所述卸灰阀包括星型卸灰阀，所述第一灰斗和第二灰斗中部均设有第一检修口。
[0010]进一步的，所述废气焚烧炉为直燃式焚烧炉，所述废气焚烧炉的中部及尾部分别设有第二检修口。
[0011]进一步的，所述低温烟气管道中部设有第三检修口。
[0012]进一步的，所述换热管之间间距α≥50mm，所述换热管为不锈钢管。
[0013]进一步的，所述低温换热器中换热单元数量包括3个，所述高温换热器中换热单元数量包括3个。
[0014]进一步的，所述吹灰器包括固定旋转式吹灰器。
[0015]有益效果：
[0016](1)本技术中低温换热器与高温换热器均立式布置，且均设有吹灰器，废气焚烧后产生的烟气中会含有二氧化硅粉尘，含二氧化硅粉尘的烟气从高温换热器的底部进，顶部出，通过低温烟气管道从低温换热器的顶部进，底部出，烟气中的二氧化硅粉尘在气流流动和重力作用下，会落入低温换热器与高温换热器下方的第一灰斗和第二灰斗底部，系统运行一段时间后，开启吹灰器，压缩空气从喷嘴中喷出，且随着吹灰管的转动向不同方向喷射压缩空气，将附着在换热器外壳的内表面和换热管的外壁的二氧化硅粉末吹落进入第一灰斗和第二灰斗，第一灰斗和第二灰斗中的积灰通过卸灰阀排出，达到在线清灰的效果，提高废气处理效率。
[0017](2)本技术中低温换热器与高温换热器的换热单元由若干换热管间隔均布排列组成，一般设置换热管之间的间距为50mm，可根据具体情况增加间距，可有效的防止烟气中的二氧化硅粉尘堵塞换热结构；
[0018](3)本技术中低温换热器与高温换热器中均有三组换热单元，换热单元之间间隔设置，每组换热单元的温度都不相同，可根据不同的换热单元温度选择不同材质的不锈钢，如：当温度≥700℃时选用S31008，当温度＞500℃且＜700℃时选用S31608，当温度≤500℃时选用S30408，通过合理的选择材质，可有效降低设备的制造成本；
[0019](4)本技术中在第一灰斗、第二灰斗、废气焚烧炉和低温烟气管道上都设置了对应的检修口，便于停机时候人工通过检修口对内部进行清理维护；
[0020](5)本技术能有效解决有机废气的处理问题，尤其针对含硅废气，通过结构上的优化，在达到换热节能的同时，解决了设备易堵塞不能正常运行的问题，同时针对不同气量、含硅量、换热温度要求的废气，可进行适应性的更改尺寸与选择材质，以满足不同工况下的要求。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例的废气焚烧系统的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例的高温换热器和低温换热器的内部结构示意图；
[0023]图3是本技术实施例的换热单元的侧面结构示意图；
[0024]图4是本技术实施例的吹灰器与换热单元的位置结构示意图。
[0025]其中：1、低温换热器；2、高温换热器；3、废气焚烧炉；4、换热单元；5、低温风道；6、高温风道；7、吹灰器；8、第一灰斗；9、第二灰斗；10、废气进口；11、低温废气管道；12、高温废气管道；13、高温烟气管道；14、低温烟气管道；15、烟气出口；16、换热管；17、吹灰管；18、喷嘴；19、第一检修口；20、第二检修口；21、第三检修口；22、卸灰阀；23、燃烧器。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0027]如图1至4所示，本技术实施例提供了一种废气焚烧系统，包括低温换热器1、高温换热器2和废气焚烧炉3，低温换热器1和高温换热器2上分别固定安装有若干吹灰器7，且低温换热器1和高温换热器2的下端分别固定连接有第一灰斗8和第二灰斗9，第一灰斗8和第二灰斗9底端均设有卸灰阀22，卸灰阀22优选星型卸灰阀，第一灰斗8和第二灰斗9中部均设有第一检修口19，低温换热器1的管程进口为废气进口10，且其管程出口通过低温废气管道11与高温换热器2的管程进口连接，低温换热器1的壳程进口通过低温烟气管道14与高温换热器2的壳程出口连接，且其壳程出口与第一灰斗8连接，第一灰斗上8设有烟气出口15，低温烟气管道14的中部设有第三检修口21，高温换热器2的管程出口通过高温废气管道12与废气焚烧炉3的进口连接，且其壳程进口与第二灰斗9连接，第二灰斗9通过高温烟气管道13与废气焚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气焚烧系统，其特征在于，包括低温换热器、高温换热器和废气焚烧炉，所述低温换热器和高温换热器上分别固定安装有若干吹灰器，且低温换热器和高温换热器的下端分别固定连接有第一灰斗和第二灰斗，所述低温换热器的管程进口为废气进口，且其管程出口通过低温废气管道与高温换热器的管程进口连接，所述低温换热器的壳程进口通过低温烟气管道与高温换热器的壳程出口连接，且其壳程出口与第一灰斗连接，所述第一灰斗上设有烟气出口，所述高温换热器的管程出口通过高温废气管道与废气焚烧炉的进口连接，且其壳程进口与第二灰斗连接，所述第二灰斗通过高温烟气管道与废气焚烧炉的出口连接。2.根据权利要求1所述的废气焚烧系统，其特征在于，所述低温换热器和高温换热器内均从上到下间隔设有若干换热单元，所述换热单元由若干水平方向的换热管间隔均布排列组成，所述低温换热器内的换热单元通过低温风道依次顺序相连，形成低温换热器的内部管程，所述高温换热器内的换热单元通过高温风道依次顺序连接，形成高温换热器的内部管程，所述吹灰器设置在换热单元之间。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，黄斌，钱荣忠，
申请(专利权)人：南京宜热纵联环保科技溧阳有限公司，
类型：新型
国别省市：