本实用新型专利技术公开了一种病原体零排放的尾气处理装置，该装置包括内筒主体、外筒主体以及加热组件，外筒主体与内筒主体之间形成的腔体内填充有稳定的耐高温导热介质材料，加热组件用于对耐高温导热介质材料进行加热，当耐高温导热介质材料被加热至350℃以上的高温时，便可以对进入本装置内的有害气体进行焚烧处理以达到安全排放的效果。另外，本实用新型专利技术装置具备连续工作的特点，对于有生物污染或有机化合物污染的尾气，均能够进行焚烧处理，具有非常重要的经济价值和意义。非常重要的经济价值和意义。非常重要的经济价值和意义。
【技术实现步骤摘要】
一种病原体零排放的尾气处理装置
[0001]本技术属于有害气体安全处理
，具体而言，涉及一种病原体零排放的尾气处理装置，尤其涉及一种高致病性病原体零排放的尾气处理装置。
技术介绍
[0002]生物安全实验室根据实验室的生物安全防护等级，将实验室分为一级(Biosafety Level，BSL
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1)、二级(BSL
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2)、三级(BSL
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3)和四级(BSL
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4)；ABSL
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1、ABSL
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2、ABSL
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3和ABSL
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4则分别表示从事动物活体操作的实验室的生物安全防护等级。高等级生物安全实验室是指防护等级为生物安全三级和四级的实验室，用于开展国际上认定为危险度3级和4级(国内认定为第一类和第二类病原微生物)的高致病性病原微生物的科学研究【World Health Organization.Laboratory Biosafety Manual[M]3rd edition.Geneva,2004.】。高等级生物安全实验室要在硬件建设上符合《GB19489
‑
2008实验室生物安全通用要求》和《GB50346
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2011生物安全实验室建筑技术规范》，用物理防护设施和设备严格控制高危病原体随人流、物流、水流、气流扩散至外环境的可能，并将人员感染发生率、环境污染发生率降低到零。
[0003]高压蒸汽灭菌器是利用湿热蒸汽对密闭腔体内的有潜在生物危险的实验污染废弃物进行灭菌，在高等级生物安全实验室(BSL
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4)日常工作中，需要做到有效的严格防控，确保不会发生病原气溶胶的泄露，灭菌器在工作过程中会产生大量的蒸汽尾气，尾气中可能携带有病原的气溶胶，如果不经过特殊处理直接排放到空气中容易造成实验室病原泄露，触发生物安全事件。
[0004]目前，在高等级生物安全实验室房间内的尾气排放处理上，常见的处理方式是采用高效空气过滤器进行二级过滤，从而有效避免实验过程中产生的有害气溶胶无法以活病原的形式逃逸出去，减少对操作者和环境的危害。然而，高效空气过滤器存在损坏可能，同时也无法实时监测其是否正常运行，一旦损坏后没有第一时间发现，必然存在很大的生物安全风险。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种病原体零排放的尾气处理装置，以解决现有设备无法实现高致病性病原体零排放的问题。
[0006]为了实现上述技术目的，本技术的专利技术人结合多年来的消毒灭菌经验并通过大量试验研究，最终提供了如下技术方案：
[0007]一种病原体零排放的尾气处理装置，该装置包括内筒主体、外筒主体以及加热组件，所述外筒主体的两端分别密封焊接有法兰三和法兰四，所述内筒主体的一端从法兰三的内孔穿过并延伸至外筒主体内部，并通过套接于内筒外表面的法兰一(与法兰三适配)与外筒主体一端的法兰三密封连接，所述内筒主体的另一端位于外筒主体外部，所述加热组件包括法兰二和电加热元件，所述法兰二的一侧沿内孔中轴线方向设置有呈放射状分布的电加热元件，所述电加热元件从法兰四的内孔延伸至外筒主体内部及内筒主体的外围，并
通过法兰二(与法兰四适配)、法兰四使所述加热组件与外筒主体的另一端密封连接；
[0008]所述外筒主体与内筒主体之间形成的腔体内填充有稳定的耐高温导热介质材料，所述加热组件用于对耐高温导热介质材料进行加热，当耐高温导热介质材料被加热至350℃以上的高温时，便可以对进入本技术装置内的有害气体进行焚烧处理以达到杀灭病原的效果；
[0009]所述外筒主体的表面设置有进气管，所述内筒主体延伸至外筒主体内部的一端端尾附近表面开设有数量不少于一个的进气孔，另一端贯穿所述法兰一延伸至外筒主体的外部并设置有出气管，当关闭所述进气管和出气管时，所述外筒主体与内筒主体之间的空间是密封的。
[0010]需要说明的是，本技术尾气处理装置的原理是：通过电加热元件加热填充的耐高温导热介质材料，形成一个局部高温环境(350℃—600℃之间)，灭菌过程中产生的气溶胶尾气流经该装置后进行高温焚烧处理，然后被安全排放。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述内筒主体的内部设置有1～4个套管，所述套管的管口与内筒主体延伸至外筒主体外部的筒口密封连接，从而使所述进气管和出气管均被关闭时，外筒主体与内筒主体之间的空间是密封的；另外，每个套管内部安装有温度传感器，所述温度传感器上的导线延伸至所述尾气处理装置的外部，并与电脑控制系统连接。由于套管内的温度传感器长短可调，从而使不同的温度传感器可以测定内筒主体内不同区域的温度。此外，由于温度传感器采用独立的套管设置安装，因此在维修时候便于拆卸更换。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述电加热元件由数量不少于三根的电加热棒组成，进一步优选电加热元件由6～12根的电加热棒组成。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐高温导热介质材料均匀填充于所述外筒主体与内筒主体之间形成的腔体，此时耐高温导热介质材料在整体上呈蜂窝状，有利于阻滞气流的流动速度并使气流受热更加均匀。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐高温导热介质材料耐350℃以上高温，且具有合适的热容，可以为钢珠或石英珠，直径为3
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5mm；所述耐高温导热介质材料的直径大于进气孔的直径，从而避免耐高温导热介质材料通过进气口进入内筒主体。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述进气管以及出气管的内部均设置有流量计，流量计可以实时监测气体的流量，从而确保待处理气体在本技术装置中的高温滞留时间符合要求，以达到彻底的灭菌效果。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，该装置还包括保温外壳，所述内筒主体延伸至保温外壳，所述进气管贯穿至保温外壳的外部。保温外壳上可以涂覆有纳米保温层，从而使本技术装置在工作的时候，外部壳体的温度不超过40℃。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，所述内筒主体延伸至保温外壳外部的一端设置有接头一，通过拆卸接头一便于维修或更换温度传感器，同时也便于将温度传感器的导线接入电脑系统的线路中；所述出气管的一端设置有接头二，接头二便于与排放管道或取样装置相连通；所述进气管远离外筒主体的一端贯穿至保温外壳的外部并设置有接头三，接头三用接入待处理的污染气体或者潜在污染气体。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，所述内筒主体的表面与法兰一的内部密封
焊接，焊接后法兰一固定连接于内筒主体表面，所述电加热元件焊接于法兰二的一侧。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，所述法兰二远离电加热元件的一侧设置有控制箱，所述控制箱的内部设置有一端与电加热元件连接的线缆且线缆的另一端延伸至控制箱的外部。
[0020]与现有的装置相比，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种病原体零排放的尾气处理装置，其特征在于：该装置包括内筒主体(2)、外筒主体(3)以及加热组件(4)，所述外筒主体(3)的两端分别密封焊接有法兰三(7)和法兰四(8)，所述内筒主体(2)的一端从法兰三(7)的内孔穿过并延伸至外筒主体(3)内部，并通过法兰一(5)、法兰三(7)与外筒主体(3)的一端密封连接，所述内筒主体(2)的另一端位于外筒主体(3)外部，所述加热组件(4)包括法兰二(6)和电加热元件(42)，所述法兰二(6)的一侧沿内孔中轴线方向设置有呈放射状分布的电加热元件(42)，所述电加热元件(42)从法兰四(8)的内孔延伸至外筒主体(3)内部及内筒主体(2)的外围，并通过法兰二(6)、法兰四(8)使所述加热组件(4)与外筒主体(3)的另一端密封连接；所述外筒主体(3)与内筒主体(2)之间形成的腔体内填充有耐高温导热介质材料(9)，所述加热组件(4)用于对耐高温导热介质材料(9)进行加热；所述外筒主体(3)的表面设置有进气管(31)，所述内筒主体(2)延伸至外筒主体(3)内部的一端端尾附近表面开设有数量不少于一个的进气孔(23)，另一端贯穿所述法兰一(5)延伸至外筒主体(3)的外部并设置有出气管(25)，当关闭所述进气管(31)和出气管(25)时，所述外筒主体(3)与内筒主体(2)之间的空间是密封的。2.根据权利要求1所述的病原体零排放的尾气处理装置，其特征在于：所述内筒主体(2)的内部设置有1～4个套管(26)，所述套管(26)的管口与所述内筒主体(2)延伸至外筒主体外部的筒口密封连接，当关闭所述进气管(31)和出气管(25)时，外筒主体(3)与内筒主体(2)之间的空间是密封的；所述套管(26)的内部安装有温度传感器(24)，所述温度传感器(24)上的导线延伸至所述尾气处理装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤华山，金凤银，童骁，袁志明，邹靖，
申请(专利权)人：中国科学院武汉病毒研究所，
类型：新型
国别省市：
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