【技术实现步骤摘要】
本申请涉及发酵废液处理，尤其涉及一种含乙酸发酵废液处理系统及其方法。
技术介绍
1、一氧化碳制备乙醇是近年来一项新技术，目前以钢厂转炉煤气(主要成分一氧化碳)为原料，通过微生物发酵法，使煤气中的一氧化碳转化为清洁能源燃料乙醇。而发酵过程中会生产出大量乙酸，乙酸过多会造成发酵水环境ph偏低，对发酵菌子产生毒害，发酵工段需及时排出含酸废液。
2、然而，一氧化碳制备乙醇是近年来一项新技术，发酵过程产生的乙酸难以控制且回收利用性价比不高，需要花费大量财力物力，费时费力。目前直接处理方式为加入碱液(一般为氨水)，经酸碱中和达到环保指标外排，该过程造成了资源的极大浪费。因此，亟需研制出一种含乙酸发酵废液中乙酸的高价值回收方法。
技术实现思路
1、本申请提供了一种含乙酸发酵废液处理系统及其方法，以解决现有技术中的含乙酸发酵废液中废酸资源浪费的问题。
2、第一方面，本申请提供了一种含乙酸发酵废液处理系统，所述系统包括：
3、醋酸乙烯合成装置，用于发酵废液与电石反应，所述醋酸乙烯合成装置与发酵废液管线以及电石管线连通；
4、分离回收装置，用于分离及回收发酵废液与电石反应产物，所述分离回收装置与所述醋酸乙烯合成装置连通；其中，所述分离回收装置包括粗分装置、醋酸乙烯精制装置、醋酸精制装置、丁烯醛回收装置、乙醛回收装置以及醋酸甲酯回收装置。
5、可选的，所述粗分装置包括：
6、第一精馏塔，所述第一精馏塔用于分离乙醛，所述第一精馏塔的入
7、第二精馏塔，所述第二精馏塔用于初步分离醋酸乙烯，所述第二精馏塔的入口与第一底出口连通，所述第二精馏塔设有第二底出口、第二顶出口。
8、可选的，所述醋酸乙烯精制装置包括：
9、第三精馏塔，所述第三精馏塔用于精制醋酸乙烯，所述第三精馏塔的入口与第二顶出口连通，所述第三精馏塔设有第三底出口、第三顶出口以及第三侧出口；
10、第一储罐，用于收集储存醋酸乙烯，所述第一储罐的入口与第三侧出口连通；
11、油水分离器，用于分离第三精馏塔塔顶溜出液的油水两相，所述油水分离器与第三顶出口连通，所述油水分离器设有水相出口、油相出口；
12、第四精馏塔，所述第四精馏塔用于进一步精制醋酸乙烯，所述第四精馏塔与水相出口连通，所述第四精馏塔设有第四底出口、第四顶出口，所述第四底出口与第三精馏塔的入口连通，与第三精馏塔构成一个内部循环系统。
13、可选的，所述醋酸精制装置包括：
14、第五精馏塔，用于精制醋酸，所述第五精馏塔的入口与第二底出口连通，所述第五精馏塔设有第五底出口、第五顶出口以及第五侧出口；
15、第二储罐，用于收集储存醋酸，所述第二储罐的入口与第五侧出口连通；
16、第三储罐，用于收集储存第五精馏塔的塔釜液重组分，所述第三储罐的入口与第五底出口连通。
17、可选的，所述丁烯醛回收装置包括：
18、第六精馏塔，所述第六精馏塔为恒沸精馏塔，用于回收丁烯醛，所述第六精馏塔的入口与第五顶出口连通，所述第六精馏塔设有第六底出口、第六顶出口；
19、第四储罐，用于收集储存丁烯醛，所述第四储罐的入口与第六顶出口连通。
20、可选的，所述乙醛回收装置包括：
21、第七精馏塔，所述第七精馏塔用于回收乙醛，所述第七精馏塔的入口同时与油相出口、第一顶出口连通，所述第七精馏塔设有第七底出口、第七顶出口以及第七侧出口；
22、第五储罐，用于收集储存乙醛，所述第五储罐的入口与第七顶出口连通；
23、第六储罐，用于收集储存醋酸乙烯，所述第六储罐的入口与第七侧出口连通。
24、可选的，所述醋酸甲酯回收装置包括：
25、第八精馏塔，所述第八精馏塔为间歇操作，用于回收醋酸甲酯，所述第八精馏塔的入口与第四顶出口连通，所述第八精馏塔设有第八底出口、第八顶出口，所述第八底出口与地沟连通；
26、第六储罐，用于收集储存醋酸甲酯，所述第六储罐的入口与第八顶出口连通。
27、第二方面，本申请提供了一种含乙酸发酵废液处理方法，所述方法应用于第一方面中任意一项实施例所述的系统，所述方法包括：
28、通过在醋酸乙烯合成装置中进行发酵废液与电石的反应，得到反应产物；
29、将反应产物通入分离回收装置中进行分离及回收反应产物。
30、可选的，所述分离及回收反应产物包括：
31、将反应产物通过粗分装置初步分离乙醛与醋酸乙烯；
32、将反应产物通过醋酸乙烯精制装置精制以及回收醋酸乙烯；
33、将反应产物通过醋酸精制装置精制以及回收醋酸；
34、将反应产物通过丁烯醛回收装置分离以及回收丁烯醛；
35、将反应产物通过乙醛回收装置分离以及回收乙醛；
36、将反应产物通过醋酸甲酯回收装置分离以及回收醋酸甲酯。
37、可选的，所述反应产物的主产物为醋酸乙烯，副产物包括乙炔、乙醛、醋酸甲酯、甲醇、水、丁烯醛以及醋酸；所述发酵废液包括粮食发酵工艺产生的废液以及工业尾气发酵工艺产生的废液；所述醋酸乙烯的回收纯度为99.60％～99.99％。
38、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
39、本申请提供了一种含乙酸发酵废液处理系统，通过电石与发酵废液中的乙酸反应，生成了具有高附加值的醋酸乙烯，回收了发酵过程的废酸液，电石乙炔法生产的多种副产品均可提纯分离，达到资源利用最大化，能源消耗最低化的目的。
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1.一种含乙酸发酵废液处理系统，其特征在于，所述系统包括：
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述粗分装置(21)包括：
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述醋酸乙烯精制装置(22)包括：
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述醋酸精制装置(23)包括：
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述丁烯醛回收装置(24)包括：
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述乙醛回收装置(25)包括：
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述醋酸甲酯回收装置(26)包括：
8.一种含乙酸发酵废液处理方法，其特征在于，所述方法应用于权利要求1-7任意一项所述的系统，所述方法包括：
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述分离及回收反应产物包括：
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述反应产物的主产物为醋酸乙烯，副产物包括乙炔、乙醛、醋酸甲酯、甲醇、水、丁烯醛以及醋酸；所述发酵废液包括粮食发酵工艺产生的废液以及工业尾气发酵工艺产生
...【技术特征摘要】
1.一种含乙酸发酵废液处理系统，其特征在于，所述系统包括：
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述粗分装置(21)包括：
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述醋酸乙烯精制装置(22)包括：
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述醋酸精制装置(23)包括：
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述丁烯醛回收装置(24)包括：
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述乙醛回收装置(25)包括：
7.根据权利要求6所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永远，范德成，杨晓亚，马雷，
申请(专利权)人：贵州金泽新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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