一种气液分离装置制造方法及图纸

本申请公开了一种气液分离装置。该装置的分离罐沿竖向由上至下依次设有气体出口、尾气进口以及液体出口，尾气进口的轴线与分离罐的轴线不相交，分离板设置在分离罐内，分离板分隔分离罐的内部为上腔部和下腔部，分离板设有连通上腔部和下腔部的通孔，气体出口与上腔部连通，尾气进口和液体出口与下腔部连通，并且，尾气进口与分离板的板面对应设置，折流板设置在分离罐内，折流板设置在气体出口与分离板之间。本申请的气液分离装置能够对生产系统中产生出的含有泡沫的尾气进行气液分离，避免了在生产系统中的下游管路中形成积水，使生产系统能够维持在正常的压力状态，保证了生产系统的正常生产。正常生产。正常生产。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离装置


[0001]本申请属于工业生产
，具体涉及一种气液分离装置。

技术介绍

[0002]在工业生产中，会在生产系统中产生出含有泡沫的尾气，工作人员通常采用物理或化学消泡的方式，对生产系统的上游管路形成的含有泡沫的尾气进行消泡，但泡沫破裂后形成的液滴会在生产系统的下游管路内形成积水，而对下游管路造成堵塞，导致生产系统内的压力偏高，甚至还会导致管路或设备罐体的破裂，使气体发生泄漏，从而影响生产系统的正常生产。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少能够在一定程度上解决生产系统中产生出的含有泡沫的尾气导致生产系统的管路积水堵塞的技术问题。为此，本申请提供了一种气液分离装置。
[0004]本申请的技术方案为：
[0005]本申请提供了一种气液分离装置，所述装置包括：
[0006]分离罐，沿竖向由上至下依次设有气体出口、尾气进口以及液体出口，所述尾气进口的轴线与所述分离罐的轴线不相交；
[0007]分离板，设置在所述分离罐内，所述分离板分隔所述分离罐的内部为上腔部和下腔部，所述分离板设有连通所述上腔部和所述下腔部的通孔，所述气体出口与所述上腔部连通，所述尾气进口和所述液体出口与所述下腔部连通，并且，所述尾气进口与所述分离板的板面对应设置；
[0008]折流板，设置在所述分离罐内，所述折流板设置在所述气体出口与所述分离板之间。
[0009]在一些实施方式中，所述液体出口与所述分离罐同轴设置。
[0010]在一些实施方式中，所述气体出口与所述分离罐同轴设置。
[0011]在一些实施方式中，所述尾气进口与所述分离罐相切。
[0012]在一些实施方式中，所述分离板呈漏斗形。
[0013]在一些实施方式中，所述装置还包括液位变送器，所述液位变送器设置在所述分离罐上。
[0014]在一些实施方式中，所述液位变送器的下端与所述下腔部连通，所述液位变送器的上端与所述上腔部连通。
[0015]在一些实施方式中，所述装置还包括压力变送器，所述压力变送器设置在所述分离罐上。
[0016]在一些实施方式中，所述装置还包括清洗管，所述清洗管穿设在所述分离罐上。
[0017]在一些实施方式中，所述装置还包括清洗球，所述清洗球设置在所述清洗管位于所述分离罐内的端部上。
[0018]本申请实施例至少具有如下有益效果：
[0019]本申请实施例所提出的气液分离装置，将含有泡沫的气体从分离罐的尾气进口输送至分离罐内，由于尾气进口的轴线与分离罐的轴线不相交，从而使进入到分离罐内的含有泡沫的气体进行回旋运动，由于尾气进口与分离板的板面对应设置，从而使含有泡沫的气体会与分离板的板面以及分离罐的内壁发生碰撞，使泡沫发生破裂。在重力和离心力的共同作用下，使含有泡沫的气体中的液体和气体发生分离，液体会贴着分离罐的内壁以及分离板的板面向下运动，从分离罐的液体出口排出，而气体会通过分离板的通孔，从分离罐的下腔部进入到上腔部内。此时的气体中仍然含有少量泡沫，为了进一步实现气液分离，从而在分离罐内设置折流板，使气体在经过折流板时，通过折流板改变气体的方向，使气体中的少量泡沫在折流板内继续进行碰撞，泡沫破裂后形成的液滴滴落至分离罐的下腔部，从分离罐的液体出口排出。而气体在经过折流板的进一步气液分离后，从分离罐的气体出口排出。
[0020]综上所述，通过将本申请实施例所提出的气液分离装置设置在生产系统中，使分离罐的尾气进口与生产系统的产生尾气的上游管路连接，分离罐的气体出口与生产系统的下游管路连接，从而能够对生产系统中产生出的含有泡沫的尾气进行气液分离，尾气中的液体从分离罐的液体出口排至生产系统之外，避免了在生产系统中的下游管路中形成积水，使生产系统能够维持在正常的压力状态，保证了生产系统的正常生产。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例的气液分离装置的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]100、分离罐；110、上腔部；120、下腔部；101、尾气进口；102、液体出口；103、气体出口；200、分离板；300、折流板；400、液位变送器；500、压力变送器；600、清洗管；700、清洗球。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0027]下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：
[0028]图1为本申请实施例的一种气液分离装置的结构示意图，结合图1，该装置包括分
离罐100、分离板200以及折流板300。
[0029]本申请实施例中的分离罐100沿竖向由上至下依次设有气体出口103、尾气进口101以及液体出口102，尾气进口101的轴线与分离罐100的轴线不相交，分离板200设置在分离罐100内，分离板200分隔分离罐100的内部为上腔部110和下腔部120，分离板200设有连通上腔部110和下腔部120的通孔，气体出口103与上腔部110连通，尾气进口101和液体出口102与下腔部120连通，并且，尾气进口101与分离板200的板面对应设置，折流板300设置在分离罐100内，折流板300设置在气体出口103与分离板200之间。
[0030]具体来说，将含有泡沫的气体从分离罐100的尾气进口101输送至分离罐100内，由于尾气进口101的轴线与分离罐100的轴线不相交，从而使进入到分离罐100内的含有泡沫的气体进行回旋运动，由于尾气进口101与分离板200的板面对应设置，从而使含有泡沫的气体会与分离板200的板面以及分离罐100的内壁发生碰撞，使泡沫发生破裂。在重力和离心力的共同作用下，使含有泡沫的气体中的液体和气体发生分离，液体会贴着分离罐100的内壁以及分离板200的板面向下运动，从分离罐100的液体出口102排出，而气体会通过分离板200的通孔，从分离罐100的下腔部120进入到上腔部110内。此时的气体中仍然含有少量泡沫，为了进一步实现气液分离，从而在分离罐100内设置折流板300，使气体在经过折流板300时，通过折流板300改变气体的方向，使气体中的少量泡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，其特征在于，所述装置包括：分离罐，沿竖向由上至下依次设有气体出口、尾气进口以及液体出口，所述尾气进口的轴线与所述分离罐的轴线不相交；分离板，设置在所述分离罐内，所述分离板分隔所述分离罐的内部为上腔部和下腔部，所述分离板设有连通所述上腔部和所述下腔部的通孔，所述气体出口与所述上腔部连通，所述尾气进口和所述液体出口与所述下腔部连通，并且，所述尾气进口与所述分离板的板面对应设置；折流板，设置在所述分离罐内，所述折流板设置在所述气体出口与所述分离板之间。2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述液体出口与所述分离罐同轴设置。3.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述气体出口与所述分离罐同轴设置。4.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述尾气进口与所述分离罐相切。5.根据权利要求1所述的气...

【专利技术属性】
技术研发人员：范红林，晁伟，陈超超，王兴凯，王秋峰，李龙伟，
申请(专利权)人：贵州金泽新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：