本实用新型专利技术涉及热水器生产技术领域,并提供了一种热水器内胆顶盖焊接装置，该焊接装置自动化完成内胆主体与顶盖的焊接，内胆平卧放置在支架上，然后气缸驱动推盘移动，使推盘紧贴底盖，带动顶盖嵌入定位圆头的圆盘部中实现定位，推盘和定位圆头共同夹紧内胆，继而焊接组件的升降机构带动支臂和焊头自动靠近顶盖，焊头对顶盖与内胆主体连接处进行点焊，该处点焊完成后，升降机构带动焊头抬离顶盖，驱动机构驱动定位圆头转动设定的角度后，焊接组件自动化重复上述动作，直至顶盖与内胆主体均匀圆周点焊连接，使顶盖与内胆主体紧密连接，确保内胆具有良好的密封性，解决了因人工焊接而出现的漏焊问题。现的漏焊问题。现的漏焊问题。
【技术实现步骤摘要】
一种热水器内胆顶盖焊接装置
[0001]本技术涉及热水器生产
，特别涉及一种热水器内胆顶盖焊接装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济发展以及人民生活水平的日益提高，空气能热水器作为第四代热水器，因其舒适性、环保、节能等优势逐渐走进千家万户，空气能热水器主要由水箱和压缩机组成，水箱包括外壳和套装在外壳内的内胆，内胆包括圆柱状的内胆主体、设置在内胆主体中的换热器、设置在内胆主体顶部的顶盖、设置在内胆主体底部的底盖、以及多个设置在内胆主体侧壁上的接头；在制造内胆时，工作人员先将换热器固定在内胆主体上，然后将顶盖和底盖分别安装在内胆主体的两端，最后通过人工焊接方式将顶盖和底盖固定在内胆主体上，由于焊点数量较多，人工焊接效率较低，而且容易出现漏焊，影响内胆的密封性。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供热水器内胆顶盖焊接装置，旨在自动将内胆定位并且完成顶盖的焊接。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种热水器内胆顶盖焊接装置，包括基座、设置在基座一端的壳体、设置在壳体顶部的焊接组件、可在基座上前后滑动的滑座、以及用于驱动滑座前后移动的丝杆调节组件；所述壳体上设有朝向滑座且与其转动连接的定位圆头，该定位圆头用于对顶盖进行定位，所述壳体内设有驱动定位圆头转动的驱动机构；所述滑座上设置有朝向壳体的气缸，该气缸的活塞杆端部设置有推盘；所述气缸用于驱动推盘，使推盘和定位圆头共同夹紧内胆；所述滑座与壳体之间设有用于承托内胆的支架，所述焊接组件用于对顶盖与内胆主体的连接处进行焊接。所述定位圆头包括具有圆形凹腔的圆盘部和与圆盘的底面固接的转轴部，所述转轴部与壳体转动连接；所述焊接组件包括设置在壳体顶部的升降机构、设置在升降机构上的支臂、以及固定在支臂上的焊头；所述升降机构用于驱动支臂和焊头同步升降。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述支臂上开设有横向延伸的腰形孔，所述焊头朝下设置在夹头上，所述腰形孔穿过一根锁定螺钉，该锁定螺钉与夹头螺纹连接，将夹头锁定在支臂上。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述升降机构为竖直设置的直线滑台模组，所述支臂水平设置且一端固定在直线滑台模组的滑台上。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴上套设有第一齿轮，所述驱动机构包括减速电机和套设在减速电机输出轴上的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述基座的顶部设置有两根沿前后延伸的导轨，所述滑座的底部通过滑块与导轨滑动连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述丝杆调节组件包括设置在基座上的承接
座、可转动地设置在承接座上的丝杆、套在丝杆上的丝杆螺母，该丝杆沿基座的前后方向延伸，丝杆的一端固设有手轮，所述丝杆螺母与滑座固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述支架包括第一V形部和第二V形部、以及连接第一V形部和第二V形部底部的底座，第一V形部的两个顶端均设有可转动的第一托轮，第二V形部的两个顶端均设有可转动的第二托轮。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述气缸、焊接组件以及驱动机构均由设置在壳体内的PLC控制器控制，所述壳体的外表面设置有控制按钮。
[0014]有益效果：
[0015]与现有技术相比，本技术提供的热水器内胆顶盖焊接装置自动化完成内胆主体与顶盖的焊接，内胆平卧放置在支架上，然后气缸驱动推盘移动，使推盘紧贴底盖，带动顶盖嵌入定位圆头的圆盘部中实现定位，底推盘和定位圆头共同夹紧内胆，继而焊接组件的升降机构带动支臂和焊头自动靠近顶盖，焊头对顶盖与内胆主体连接处进行点焊，该处点焊完成后，升降机构带动焊头抬离顶盖，驱动机构驱动定位圆头转动设定的角度后，焊接组件自动化重复上述动作，直至顶盖与内胆主体均匀圆周点焊连接，使顶盖与内胆主体紧密连接，确保内胆具有良好的密封性，解决了因人工焊接而出现的漏焊问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的热水器内胆顶盖焊接装置的立体图。
[0017]图2为图1中A区域的局部放大图。
[0018]图3为图1中B区域的局部放大图。
[0019]图4为本技术提供的驱动机构与定位圆头的传动连接示意图。
[0020]图5为本技术提供的定位圆头的结构示意图。
具体实施方式
[0021]本技术提供一种热水器内胆顶盖焊接装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种热水器内胆顶盖焊接装置，包括基座1、设置在基座1一端的壳体2、设置在壳体2顶部的焊接组件3、可在基座1上前后滑动的滑座4、以及用于驱动滑座4前后移动的丝杆调节组件；所述壳体2上设有朝向滑座4且与其转动连接的定位圆头6，该定位圆头6用于对顶盖97进行定位，所述壳体2内设有驱动定位圆头6转动的驱动机构7；所述滑座4上设置有朝向壳体2的气缸81，该气缸81的活塞杆端部设置有可转动的推盘82；所述气缸81用于驱动推盘82，使推盘82和定位圆头6共同夹紧内胆；所述滑座4与壳体2之间设有用于承托内胆的支架9，所述焊接组件3用于对顶盖97与内胆主体96的连接处进行焊接。
[0023]具体的，所述定位圆头6包括具有圆形凹腔的圆盘部61和与圆盘的底面固接的转轴部62，所述转轴部62与壳体2转动连接。由于顶盖的顶面与侧面圆弧过渡，顶盖的顶面嵌入圆盘部61中，而顶盖的侧面则与圆盘部61的围边相抵，依靠摩擦力对顶盖进行周向定位。
[0024]进一步的，所述焊接组件3包括设置在壳体2顶部的升降机构31、设置在升降机构31上的支臂32、以及固定在支臂32上的焊头33；所述升降机构31用于驱动支臂32和焊头33同步升降。所述焊头与外置的焊机电性连接。
[0025]需要理解的是，内胆在进行顶盖焊接前，顶盖97和底盖98均预先装配在内胆主体96上，并且通过人工或设备焊接方式完成底盖与内胆主体的焊接。焊接前，工作人员先通过丝杆调节组件调节滑座4的前后位置，确保内胆能够放置在推盘82和定位圆头6之间；然后将内胆平卧放置在支架9上，底盖朝向推盘82，顶盖则朝向定位圆头6，即内胆主体位于推盘82和定位圆头6之间；此时气缸81驱动推盘82移动，使推盘82紧贴底盖98，带动顶盖97嵌入定位圆头6的圆盘部61中实现定位，推盘82和定位圆头6共同夹紧内胆，继而焊接组件3的升降机构31带动支臂32和焊头33自动靠近顶盖97，焊头33对顶盖97与内胆主体96连接处进行点焊，该处点焊完成后，升降机构31带动焊头33抬离顶盖97，驱动机构7驱动定位圆头6转动设定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热水器内胆顶盖焊接装置，其特征在于，包括基座、设置在基座一端的壳体、设置在壳体顶部的焊接组件、可在基座上前后滑动的滑座、以及用于驱动滑座前后移动的丝杆调节组件；所述壳体上设有朝向滑座且与其转动连接的定位圆头，该定位圆头用于对顶盖进行定位，所述壳体内设有驱动定位圆头转动的驱动机构；所述滑座上设置有朝向壳体的气缸，该气缸的活塞杆端部设置有可转动的推盘；所述气缸用于驱动推盘，使推盘和定位圆头共同夹紧内胆；所述滑座与壳体之间设有用于承托内胆的支架，所述焊接组件用于对顶盖与内胆主体的连接处进行焊接；所述定位圆头包括具有圆形凹腔的圆盘部和与圆盘的底面固接的转轴部，所述转轴部与壳体转动连接；所述焊接组件包括设置在壳体顶部的升降机构、设置在升降机构上的支臂、以及固定在支臂上的焊头；所述升降机构用于驱动支臂和焊头同步升降。2.根据权利要求1所述的热水器内胆顶盖焊接装置，其特征在于，所述支臂上开设有横向延伸的腰形孔，所述焊头朝下设置在夹头上，所述腰形孔穿过一根锁定螺钉，该锁定螺钉与夹头螺纹连接，将夹头锁定在支臂上。3.根据权利要求1所述的热水器内胆顶盖焊接装置，其特征在于，所述升降机构为竖直设置的直线滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝细妹，
申请(专利权)人：佛山市高明杰之恒金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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