一种内啮合摆线泵制造技术

本发明专利技术提供了一种内啮合摆线泵，其包括泵体、月牙板，所述泵体上设置与出油口相连通的高压腔、与进油口相连通的低压腔，所述月牙板设在所述泵体上且位于所述高压腔与所述低压腔之间；位于所述月牙板靠近所述高压腔一端的内侧的所述泵体上设置有第一连通结构，位于所述月牙板靠近所述高压腔一端的外侧的所述泵体上设置有第二连通结构，所述第一连通结构和所述第二连通结构分别与所述高压腔相连通。本发明专利技术在工作时，当外转子上的齿腔通过第二连通结构与高压腔相连通时，内转子上的齿腔通过第一连通结构也与高压腔相连通，使得月牙板内侧和外侧的压力较为平衡，较好地避免了出现现有技术中作用在月牙板上的径向液压力，从而使得月牙板不易断裂。月牙板不易断裂。月牙板不易断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种内啮合摆线泵


[0001]本专利技术属于液压动力件
，具体涉及一种内啮合摆线泵。

技术介绍

[0002]内啮合摆线泵是一种常用的液压动力件，其分为带月牙板的多齿差内啮合摆线泵和不带月牙板的单齿差内啮合摆线泵。其中带月牙板的多齿差内啮合摆线泵由于密封性更好，多用于对容积效率要求较高的场合。但由于其具有月牙板14，如图1所示，而月牙板14的内外侧分别设置有内转子的齿腔13和外转子的齿腔16，当外转子上的齿腔与泵体高压腔接通的瞬间，内转子的齿腔不会与高压腔相接通，使得月牙板上靠近出油口的一端的外侧的压力明显大于其内侧的压力，即月牙板内外侧的压力不平衡，从而使得月牙板会受到一个从外侧指向内侧的径向液压力。当该多齿差内啮合摆线泵连续工作时，此径向液压力将成为一个脉冲的径向液压力作用于月牙板上，导致月牙板容易产生疲劳损坏而断裂。因此，如何使得月牙板内外侧的压力较为平衡，以使得月牙板不易断裂，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种内啮合摆线泵，以解决现有技术中的上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0005]一种内啮合摆线泵，其包括泵体、月牙板，所述泵体上设置与出油口相连通的高压腔、与进油口相连通的低压腔，所述月牙板设置在所述泵体上且位于所述高压腔与所述低压腔之间；位于所述月牙板靠近所述高压腔一端的内侧的所述泵体上设置有第一连通结构，位于所述月牙板靠近所述高压腔一端的外侧的所述泵体上设置有第二连通结构，所述第一连通结构和所述第二连通结构分别与所述高压腔相连通。
[0006]优选地，所述第一连通结构包括第一连通孔、第一压力平衡孔，所述第一连通孔的一端与所述高压腔相连通，所述第一连通孔的另一端与所述第一压力平衡孔的一端相连通，所述第一压力平衡孔的另一端位于所述月牙板内侧的所述泵体上。
[0007]优选地，所述第一连通孔与所述第一压力平衡孔垂直相通。
[0008]优选地，所述第二连通结构包括第二连通孔、第二压力平衡孔，所述第二连通孔的一端与所述高压腔相连通，所述第二连通孔的另一端与所述第二压力平衡孔的一端相连通，所述第二压力平衡孔的另一端位于所述月牙板外侧的所述泵体上。
[0009]优选地，所述第二连通孔与所述第二压力平衡孔垂直相通。
[0010]优选地，所述第一连通结构和所述第二连通结构均为压力平衡凹槽，所述压力平衡凹槽上远离所述低压腔的一端与所述高压腔相连通。
[0011]优选地，所述压力平衡凹槽为U型槽。
[0012]优选地，所述压力平衡凹槽的底面为斜面。
[0013]本专利技术的有益效果在于：
[0014]本专利技术的内啮合摆线泵，其在泵体上设置有与高压腔相连通的第一连通结构和第二连通结构，且第一连通结构和第二连通结构分别位于月牙板上靠近高压腔的一端的内侧和外侧，在内转子和外转子旋转时，当外转子上的齿腔通过第二连通结构与高压腔相连通时，内转子上的齿腔通过第一连通结构也与高压腔相连通，使得月牙板内外侧的压力较为平衡，较好地避免了出现现有技术中作用在月牙板上的径向液压力，从而使得月牙板不易断裂。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本专利技术的具体实施例作进一步的详细说明，其中
[0016]图1为现有内啮合摆线泵的示意图；
[0017]图2为本专利技术提供的泵体的一实施例的示意图；
[0018]图3为本专利技术提供的第一连通孔与第二连通孔连通时的示意图；
[0019]图4本专利技术提供的第一连通孔与第二连通孔连通时的另一示意图；
[0020]图5为本专利技术实施例提供的内啮合摆线泵的示意图；
[0021]图6为本专利技术提供的泵体的另一实施例的示意图；
[0022]图7为本专利技术提供的内转子与外转子的示意图。
[0023]附图中标记：
[0024]11、泵体，12、内转子，13、内转子的齿腔，14、月牙板，
[0025]15、外转子，16、外转子的齿腔，21、泵体，22、月牙板，
[0026]23、第一压力平衡凹槽，24、第二压力平衡凹槽，25、低压腔，
[0027]26、高压腔，31、内转子，41、外转子，51、第一压力平衡孔，
[0028]52、第一连通孔，61、第二压力平衡孔，62、第二连通孔，
[0029]71、连通槽。
具体实施方式
[0030]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
[0031]如图2至图7所示，本专利技术实施例提供了一种内啮合摆线泵，其包括泵体21、月牙板22，所述泵体21上设置与出油口相连通的高压腔26、与进油口相连通的低压腔25，所述月牙板22设置在所述泵体上且位于所述高压腔与所述低压腔之间；位于所述月牙板靠近所述高压腔一端的内侧的所述泵体上设置有第一连通结构，位于所述月牙板22靠近所述高压腔一端的外侧的所述泵体21上设置有第二连通结构，所述第一连通结构和所述第二连通结构分别与所述高压腔26相连通。可以理解的是，位于月牙板靠近高压腔一端的内侧的泵体上设置有第一连通结构，位于月牙板靠近高压腔一端的外侧的泵体上设置有第二连通结构，第一连通结构和第二连通结构分别与高压腔相连通，也即泵体上设置有与高压腔相连通的第一连通结构和第二连通结构，且第一连通结构和第二连通结构分别位于月牙板上靠近高压腔的一端的内侧和外侧。
[0032]本专利技术实施例提供的内啮合摆线泵，其在泵体21上设置有与高压腔26相连通的第一连通结构和第二连通结构，且第一连通结构和第二连通结构分别位于月牙板22上靠近高压腔的一端的内侧和外侧，在内转子31和外转子41旋转时，当外转子上即将与高压腔相连通的齿腔即齿腔C通过第二连通结构与高压腔26相连通时，内转子上即将与高压腔相连通的齿腔即齿腔D通过第一连通结构也与高压腔26相连通，使得齿腔C和齿腔D同时与高压腔相连通，使得月牙板内外侧的压力较为平衡，较好地避免了出现现有技术中作用在月牙板上的径向液压力，从而使得月牙板不易断裂。第一连通结构和第二连通结构的作用是保证齿腔C和齿腔D与高压腔同时连通。
[0033]如图2和图7所示，在本专利技术提供的一实施例中，所述第一连通结构包括第一连通孔52、第一压力平衡孔51，所述第一连通孔的一端与所述高压腔相连通，所述第一连通孔的另一端与所述第一压力平衡孔的一端相连通，所述第一压力平衡孔的另一端位于所述月牙板内侧的所述泵体上。采用此方案，使得即将与高压腔相连通的内转子上的齿腔即齿腔D能够通过第一压力平衡孔、第一连通孔与高压腔相连通，从而使得高压腔内的高压油液能够进入该内转子的该齿腔D中。
[0034]可以优选，所述第一连通孔52与所述第一压力平衡孔51垂直相通。第一连通孔也可以通过弧形孔与第一压力平衡孔相通。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内啮合摆线泵，其特征在于，其包括泵体、月牙板，所述泵体上设置与出油口相连通的高压腔、与进油口相连通的低压腔，所述月牙板设置在所述泵体上且位于所述高压腔与所述低压腔之间；位于所述月牙板靠近所述高压腔一端的内侧的所述泵体上设置有第一连通结构，位于所述月牙板靠近所述高压腔一端的外侧的所述泵体上设置有第二连通结构，所述第一连通结构和所述第二连通结构分别与所述高压腔相连通。2.根据权利要求1所述的内啮合摆线泵，其特征在于，所述第一连通结构包括第一连通孔、第一压力平衡孔，所述第一连通孔的一端与所述高压腔相连通，所述第一连通孔的另一端与所述第一压力平衡孔的一端相连通，所述第一压力平衡孔的另一端位于所述月牙板内侧的所述泵体上。3.根据权利要求2所述的内啮合摆线泵，其特征在于，所述第一连通孔与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐诚，温华明，姚萌，杨士先，祁稳，郑海兵，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：