【技术实现步骤摘要】
一种磺化对位酯生产母液废水的处理和回收利用工艺
[0001]本专利技术属于活性炭应用
，尤其是涉及一种磺化对位酯生产母液废水的处理和回收利用工艺。
技术介绍
[0002]现有技术利用活性炭对废水进行处理主要是将活性炭放到废水中，活性炭会发生堆叠，从而导致活性炭上层和下层活性炭和废水接触的体积不同，从而导致处理的速度不同，从而不能使活性炭完全的和废水接触，也就导致活性炭处理废水的效率变低。
技术实现思路
[0003]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种磺化对位酯生产母液废水的处理和回收利用工艺，包括以下步骤：
[0005]A、使用反应釜对磺化对位酯生产母液废水进行处理；所述反应釜包括搅拌桶、设于搅拌桶外侧的电机、设于搅拌桶内侧的搅拌杆、设于搅拌桶上方的第一控制结构、设于搅拌桶内部并连接于第一控制结构的冲洗结构、设于搅拌桶内部并连接于第一控制结构和冲洗结构的第二控制结构；
[0006]B、将磺化对位酯生产母液废水加入...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磺化对位酯生产母液废水的处理和回收利用工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、使用反应釜对磺化对位酯生产母液废水进行处理；所述反应釜包括搅拌桶(1)、设于搅拌桶(1)外侧的电机(2)、设于搅拌桶(1)内侧的搅拌杆(3)、设于搅拌桶(1)上方的第一控制结构(4)、设于搅拌桶(1)内部并连接于第一控制结构(4)的冲洗结构(5)、设于搅拌桶(1)内部并连接于第一控制结构(4)和冲洗结构(5)的第二控制结构(6)；B、将磺化对位酯生产母液废水加入到搅拌桶(1)中，并将活性炭加入到搅拌桶(1)中；C、启动电机(2)，通过电机(2)带动搅拌杆(3)旋转，对搅拌桶(1)内部的磺化对位酯生产母液废水进行搅拌；所述电机(2)包括固定设于搅拌桶(1)上方并固定连接于电机(2)用于对电机(2)进行支撑的第一支架(21)、固定连接于电机(2)的第四转轴(22)、连接于第四转轴(22)的第三传动带(23)、连接于第三传动带(23)的第一转轴(24)、固定设于搅拌桶(1)外侧并转动连接于第一转轴(24)的轴座(25)、连接于轴座(25)的第一传动带(26)；所述搅拌杆(3)包括连接与第二控制结构(6)并转动设于搅拌桶(1)中的旋转管(32)、连接于第四转轴(22)和旋转管(32)的第四传动带(31)；所述搅拌杆(3)固定连接于旋转管(32)；所述旋转管(32)有上下两个；所述上方的旋转管(32)连接于第四传动带(31)；所述下方的旋转管(32)连接于第一传动带(26)；具体步骤为：电机(2)带动第四转轴(22)进行旋转，之后第四转轴(22)通过第三传动带(23)带动第一转轴(24)进行旋转，之后第一转轴(24)通过第一传动带(26)带动下方的旋转管(32)进行旋转，之后第四转轴(22)通过第四传动带(31)带动上方的旋转管(32)进行旋转，从而会使搅拌桶(1)内部的搅拌杆(3)对磺化对位酯生产母液废水和活性炭进行搅拌；D、通过电机(2)和第一控制结构(4)带动冲洗结构(5)和第二控制结构(6)进行运动；所述冲洗结构(5)包括固定连接于旋转管(32)的旋转盘(51)、连接于旋转盘(51)的震荡组件(52)、连接于第一控制结构(4)的齿轮箱(53)、连接于齿轮箱(53)的第五转轴(531)、连接于第二控制结构(6)并转动连接于第五转轴(531)的第三支撑板(54)、固定连接于第三支撑板(54)的第四支撑板(541)、固定连接于第四支撑板(541)的第一导向板(55)、设于第一导向板(55)中的第二滑槽(551)、固定连接于第五转轴(531)的第二轮槽(56)、设于第二轮槽(56)中的第二轮槽(561)、连接于第二轮槽(561)的驱动组件(57)、连接于驱动组件(57)的展开组件(58)、连接于展开组件(58)的冲刷组件(59)、固定连接于第一导向板(55)的第五支撑板(502)、铰接于第五支撑板(502)的第二连杆(50)、设于第一导向板(55)中并配合于驱动组件(57)的第一滑槽(501)；所述冲刷组件(59)包括连接于展开组件(58)的第一冲刷板(597)；具体步骤为：第一控制结构(4)会带动第五转轴(531)进行旋转，之后第五转轴(531)会带动第二轮槽(56)进行旋转，第二轮槽(56)带动驱动组件(57)进行运动，之后驱动组件(57)通过展开组件(58)骀荡冲刷组件(59)进行运动，从而会使第一冲刷板(597)所在的平面从倾斜的位置变为垂直于搅拌桶(1)的中心轴线的位置，从而也就是第一冲刷板(597)会在搅拌桶(1)内部的某一位置挡住搅拌的磺化对位酯生产母液废水和活性炭，之后第二控制结构(6)会带动冲洗结构(5)进行运动，也就是会使第一导向板(55)的位置发生变化，之后第五转轴(531)是可以进行伸缩的，从而会使第一冲刷板(597)的位置发生变化；E、抽滤，并离心脱水，得到硫酸钾副产品。2.根据权利要求1所述的一种磺化对位酯生产母液废水的处理和回收利用工艺，其特征在于：所述震荡组件(52)包括连接于第一控制结构(4)的第三固定板(524)、固定连接于
第三固定板(524)的第七伸缩杆(523)、固定连接于第七伸缩杆(523)的连接块(522)、固定设于连接块(522)上的第六导向杆(525)、固定连接于连接块(522)的导向齿(521)；所述第七伸缩杆(523)中设有用于使连接块(522)进行复位的第一复位弹簧；所述旋转盘(51)上设有和第六导向杆(525)进行配合的凸起块(511)；所述驱动组件(57)包括滑动设于第二轮槽(561)中的驱动杆(571)、固定连接于驱动杆(571)的驱动板(572)、固定连接于驱动板(572)和第一导向板(55)用于对驱动板(572)进行导向的第三伸缩杆(573)、固定连接于驱动板(572)的第三连杆(574)、铰接于第三连杆(574)的第四连杆(575)、固定连接于第三连杆(574)并挡住第四连杆(575)的限位板(576)、固定连接于第四连杆(575)并滑动设于第一滑槽(501)中的第四导向杆(577)；具体步骤为：第一控制结构(4)会带动旋转盘(51)进行旋转，之后也就是会使凸起块(511)随着一起旋转，会使连接块(522)进行往复运动，之后第二轮槽(561)旋转带动驱动杆(571)运动，驱动杆(571)会带动驱动板(572)进行运动，之后驱动板(572)在第三伸缩杆(573)的导向下进行运动，并带动第三连杆(574)运动，之后第三连杆(574)推动第四连杆(575)运动，第四连杆(575)带动第四导向杆(577)在移动块(591)中进行运动，也就是会推动第二连杆(50)进行旋转，冲刷组件(59)发生顺时针旋转，之后第四导向杆(577)还会在旋转盘(51)中进行滑动，从而也就是第四导向杆(577)会相对第一滑槽(501)朝着第二连杆(50)旋转点的位置进行运动，之后第四导向杆(577)通过展开组件(58)带动冲刷组件(59)进行运动，之后也就是会使第一冲刷板(597)进行运动，在第四导向杆(577)运动之后第四导向杆(577)会运动到和导向齿(521)进行配合的位置，也就是导向齿(521)会进行往复运动会带动第四导向杆(577)进行震动。3.根据权利要求2所述的一种磺化对位酯生产母液废水的处理和回收利用工艺，其特征在于：所述驱动组件(57)还包括转动连接于第四导向杆(577)的第三导向板(578)、固定设于第三导向板(578)两侧的第四伸缩杆(570)、固定连接于第四伸缩杆(570)并滑动设于第二滑槽(551)中的第一导向板(559)；具体步骤为：第四导向杆(577)运动，会推动第三导向板(578)进行运动，之后第四伸缩杆(570)内部设有第二复位弹簧，也就是第四伸缩杆(570)会使第三导向板(578)保持在第二滑槽(551)中间的位置，之后第四导向杆(577)会推动第三导向板(578)，使第三导向板(578)贴在第二导向板(579)上，从而才可以使第四导向杆(577)将力施加给第二导向板(579)，再通过第二导向板(579)施加给第二滑槽(551)，从而也就是实现了第二滑槽(551)对第四导向杆(577)进行导向，也就是实现了第四导向杆(577)在第二滑槽(551)以及第一滑槽(501)中的运动。4.根据权利要求3所述的一种磺化对位酯生产母液废水的处理和回收利用工艺，其特征在于：所述展开组件(58)包括转动连接于第四导向杆(577)的第五连杆(581)、固定设于第五连杆(581)上的第一铰接块(582)、铰接于第一铰接块(582)的弧形连杆(583)、铰接于弧形连杆(583)的铰接板(584)、固定设于第二连杆(50)上的固定杆(585)、转动设于第二连杆(50)上并固定连接于铰接板(584)的旋转套(586)；所述冲刷组件(59)包括固定设于第二连杆(50)下方的固定块(593)、固定连接于固定块(593)的第五伸缩杆(592)、固定连接于第五伸缩杆(592)的移动块(591)、铰接于移动块(591)的第六连杆(595)、铰接于第六连杆(595)并固定连接于第六连杆(595)的第二铰接块(596)、固定设于第一冲刷板(597)上的方形导向块(590)、滑动连接于方形导向块(590)的第五导向杆(599)、固定连接于第五导向杆(599)并固定连接于固定杆(585)的第二冲刷板(598)、固定连接于移动块(591)和第五连杆
(581)的并穿过第二连杆(50)的绳索(594)；所述第五伸缩杆(592)中设有第三复位弹簧；所述第五连杆(581)滑动连接于第二连...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志刚，
申请(专利权)人：绍兴上虞联谊化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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