磺化对位酯生产用磺化釜制造技术

本申请涉及一种磺化对位酯生产用磺化釜及消融系统，原料输送至内釜体后，搅拌棒的搅拌块展开，协助搅拌内釜体的原料，提高磺化效率，在磺化时通过第一水泵协同降温水管降低内釜体的温度，或通过发热电阻丝发热提高内釜体的温度，以此控制内釜体的温度，降温使用的水进入到储水室内，在磺化完成并将成品排出后，第二水泵工作，将储水室内的水输送至内釜体的喷水口处，水流喷洒至内釜体内壁上，搅拌棒的清洁板打开，搅拌棒带动清洁板转动，以将内釜体内壁残留的溶液清除。体内壁残留的溶液清除。体内壁残留的溶液清除。

【技术实现步骤摘要】
磺化对位酯生产用磺化釜


[0001]本申请涉及化工设备
，特别是涉及一种磺化对位酯生产用磺化釜。

技术介绍

[0002]磺化是指向有机化合物分子中引入磺酸基团的反应称为磺化或者硫酸盐化反应。磺化是指硫原子与碳原子相连的反应，得到的是磺酸化合物。脂肪族化合物通常用间接的方法磺化。芳香族化合物主要用直接磺化(亲电取代反应)。
[0003]磺化一般在磺化釜中进行，磺化釜也属于一种反应釜。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有不锈钢锆、镍基(哈氏、因康镍)合金及其它复合材料。
[0004]由于磺化是放热反应，低温磺化时需要冷却，而高温磺化则需要加热保温，所以现有的磺化釜经常会通过水循环控制釜内温度，但是这些水资源在使用后经常直接被排出，会导致水资源的浪费；同时在磺化时使用到硫酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磺化对位酯生产用磺化釜，其特征在于，所述磺化对位酯生产用磺化釜包括：釜体，所述釜体由相互嵌套的外釜体和内釜体组成，所述内釜体设置于外釜体内；温度控制系统，所述温度控制系统包括第一水泵、降温水管和发热电阻丝，所述第一水泵固定连接于外釜体内壁，所述第一水泵的出水口与降温水管的首端连通，所述发热电阻丝固定连接于内釜体的外壁；储水室，所述储水室固定连接于外釜体内，所述降温水管的末端通入储水室；第二水泵，所述第二水泵固定连接于外釜体内壁，所述第二水泵的入水口与储水室连通，所述第二水泵的出水口与内釜体连通，以在磺化产物排出后将储水室内的水输送至内釜体内部；搅拌棒，所述搅拌棒的一端伸入内釜体，所述搅拌棒上固定连接有搅拌块和清洁块，以在磺化时对内釜体内部的混合液进行搅拌，在清洁时对内釜体进行清洁。2.根据权利要求1所述的磺化对位酯生产用磺化釜，其特征在于，当搅拌块和清洁块处于闲置状态时，搅拌块和清洁块收纳于搅拌棒内；当磺化时，所述搅拌块展开，所述搅拌块为多个，多个搅拌块等间距地排列在搅拌棒上。3.根据权利要求2所述的磺化对位酯生产用磺化釜，其特征在于，当搅拌块和清洁块处于闲置状态时，搅拌块和清洁块收纳于搅拌棒内：当清洁时，所述清洁块展开，所述清洁块的一端设置有卡槽，所述卡槽内卡接有清洁板，所述清洁板的一端抵靠于内釜体的内壁。4.根据权利要求1所述的磺化对位酯生产用磺化釜，其特征在于，所述搅拌棒包括固定杆和伸缩杆，所述固定杆的一端开设有滑槽，所述伸缩杆的一端滑动连接于滑槽内，所述伸缩杆的另一端伸入内釜体，所述搅拌块和清洁...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志刚，
申请(专利权)人：绍兴上虞联谊化工有限公司，
类型：发明
国别省市：