本申请公开了一种磺化对位酯生产过滤分离装置，其属于磺化对位酯分离技术领域。一种磺化对位酯生产过滤分离装置，包括：下罐体；上罐体，与下罐体固定连接；第一转轴，与下罐体转动连接；第一电机，与下罐体固定连接，其驱动轴与第一转轴固定连接；导向环，与第一转轴固定连接；第一导柱，与导向环竖直滑动连接；过滤筒，与第一导柱固定连接；连接环，与过滤筒固定连接；第二导柱，与连接环竖直滑动连接；第一导向块，与下罐体固定连接；第一传动块，与过滤筒固定连接；齿盘，与上罐体转动连接；第一转盘，与上罐体转动连接。本申请的有益效果在于提供了一种分离效果更好的磺化对位酯生产过滤分离装置。离装置。离装置。
【技术实现步骤摘要】
磺化对位酯生产过滤分离装置
[0001]本申请涉及磺化对位酯分离
，具体而言，涉及一种磺化对位酯生产过滤分离装置。
技术介绍
[0002]磺化对位酯，又称4
‑
β
‑
羟乙砜硫酸酯苯胺
‑2‑
磺酸，CAS号为42986
‑
22
‑
1，是一种KN型染料的重要中间体。
[0003]在制备磺化对位酯过程中需要离心分离设备对盐析出的磺化对位酯和原液废水进行固液分离。在离心分离的过程中，磺化对位酯易将过滤孔堵塞，导致分离效率降低。
[0004]因此，提供一种具有分离效果更好的磺化对位酯生产过滤分离装置。
技术实现思路
[0005]本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
[0006]为了解决以上
技术介绍
部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种磺化对位酯生产过滤分离装置，包括：下罐体；上罐体，与下罐体固定连接；第一转轴，与下罐体转动连接；第一电机，与下罐体固定连接，其驱动轴与第一转轴固定连接；导向环，与第一转轴固定连接；第一导柱，与导向环竖直滑动连接；过滤筒，与第一导柱固定连接；连接环，与过滤筒固定连接；第二导柱，与连接环竖直滑动连接；第一导向块，与下罐体固定连接；第一传动块，与过滤筒固定连接；齿盘，与上罐体转动连接；第一转盘，与上罐体转动连接；第一齿轮，与第一转盘固定连接；连接柱，与上罐体固定连接；防护盖，与连接柱固定连接；第一滑块，与第一转盘径向滑动连接；第一弹簧，两端分别与第一转盘和第一滑块固定连接；清理刷，与第一滑块固定连接；调节组件，用于调节清理刷的位置；其中，所述第一导向块设有导向部和平面部，第一传动块设有传动面；所述第一传动块与第一导向块抵接。
[0007]第一电机驱动第一转轴转动，第一转轴转动带动导向环转动，导向环转动带动第一导柱转动，第一导柱转动带动过滤筒，过滤筒转动带动第一传动块转动，第一传动块通过第一导向块带动过滤筒上下往复移动的同时转动，过滤筒转动会带动连接环转动，连接环转动带动第二导柱移动，第二导柱移动带动齿盘转动，齿盘转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一滑块转动，第一滑块转动带动第一转轴转动，第一转轴转动清理刷转动，因为齿盘和第一齿轮的转动方向相反，因此过滤筒正转时，清理刷会反转，从而对过滤筒内部进行清理，防止过滤筒堵塞，从而提高分离的效果。
[0008]进一步地，所述第二导柱设于齿盘下端；所述第二导柱与齿盘固定连接。
[0009]进一步地，所述连接环设有导向孔；所述第二导柱沿着导向孔移动。
[0010]进一步地，所述上罐体设有沿着第一转盘圆周方向延伸的第一导向槽；所述第一转盘沿着第一导向槽转动。
[0011]进一步地，所述导向环设有沿着导向环轴向延伸的第二导向槽；所述第一导柱沿着第二导向槽移动。
[0012]进一步地，所述第一转盘设有沿着第一转盘径向延伸的第一滑槽；所述第一滑块沿着第一滑槽移动。
[0013]进一步地，所述调节组件包括：支撑柱，与上罐体固定连接；固定板，与支撑柱固定连接；第二电机，与固定板固定连接；螺杆，两端分别与上罐体和固定板转动连接；第二导向板，与上罐体固定连接；螺母，与第二导向板竖直滑动连接，其内部与螺杆螺纹连接；连接杆，与螺母固定连接；驱动柱，与连接杆固定连接；第二传动块，与第一滑块固定连接。
[0014]进一步地，所述驱动柱设有驱动圆锥面；所述第二传动块设有传动锥面；所述驱动圆锥面与传动锥面抵接。
[0015]进一步地，所述第二导向板设有沿着上罐体螺杆轴向延伸的第三导向槽；所述螺母沿着第三导向槽移动。
[0016]进一步地，所述清理刷设有多个；所述清理刷沿着过滤筒的圆周方向等距分布。
[0017]本申请的有益效果在于：提供了一种具体分离效果更好的磺化对位酯生产过滤分离装置。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0019]另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
[0020]在附图中：
[0021]图1是根据本申请实施例的整体示意图；
[0022]图2是图1的A部放大图，主要示出了驱动圆锥面和传动锥面的结构；
[0023]图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第一转轴和导向环的结构；
[0024]图4是图3的B部放大图，主要示出了第一滑块和第一滑槽的结构；
[0025]图5是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了导向部和平面部的结构；
[0026]图6是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第一齿轮和齿盘的结构。
[0027]附图标记：
[0028]100、磺化对位酯生产过滤分离装置；101、下罐体；101a、排水管；102、上罐体；102a、进料管；102b、第一导向槽；103、过滤筒；104、清理刷；105、第一转轴；106、第一电机；107、导向环；107a、第二导向槽；108、第一导柱；109、连接环；109a、导向孔；110、第一导向块；110a、导向部；110b、平面部；112、第一传动块；112a、传动面；113、第二导柱；114、齿盘；115、第一转盘；115a、第一滑槽；116、第一齿轮；117、连接柱；118、防护盖；119、第一滑块；120、支撑柱；121、固定板；122、第二电机；123、螺杆；124、第二导向板；124a、第三导向槽；125、螺母；126、连接杆；127、驱动柱；127a、驱动圆锥面；128、第二传动块；128a、传动锥面；129、第一弹簧。
具体实施方式
[0029]下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
[0030]另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关专利技术相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
[0032]需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磺化对位酯生产过滤分离装置，包括：下罐体；上罐体，与下罐体固定连接；其特征在于：所述磺化对位酯生产过滤分离装置还包括：第一转轴，与下罐体转动连接；第一电机，与下罐体固定连接，其驱动轴与第一转轴固定连接；导向环，与第一转轴固定连接；第一导柱，与导向环竖直滑动连接；过滤筒，与第一导柱固定连接；连接环，与过滤筒固定连接；第二导柱，与连接环竖直滑动连接；第一导向块，与下罐体固定连接；第一传动块，与过滤筒固定连接；齿盘，与上罐体转动连接；第一转盘，与上罐体转动连接；第一齿轮，与第一转盘固定连接；连接柱，与上罐体固定连接；防护盖，与连接柱固定连接；第一滑块，与第一转盘径向滑动连接；第一弹簧，两端分别与第一转盘和第一滑块固定连接；清理刷，与第一滑块固定连接；调节组件，用于调节清理刷的位置；其中，所述第一导向块设有导向部和平面部，第一传动块设有传动面；所述第一传动块与第一导向块抵接。2.根据权利要求1所述的磺化对位酯生产过滤分离装置，其特征在于：所述第二导柱设于齿盘下端；所述第二导柱与齿盘固定连接。3.根据权利要求2所述的磺化对位酯生产过滤分离装置，其特征在于：所述连接环设有导向孔；所述第二导柱沿着导向孔移动。4.根据权利要求1所述的磺化对位酯生产过滤分离装置，其特征在于：所述上罐体设有沿着第一转盘圆周方向延伸的第一导向槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志刚，
申请(专利权)人：绍兴上虞联谊化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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