用于制造叠片组的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制造用以形成电动机和发电机的转子和定子的叠片组的方法，由金属板带冲压不形成环形的叠片并用涂敷头将粘接剂施加到叠片上，将设有粘接剂的叠片堆叠成叠片组，其中：在第一位置冲压叠片；将叠片输送到金属板带旁的第二位置，在第二位置施加粘接剂；将叠片输送到金属板带下方的第三位置；在第三位置高度上由金属板带冲压下一个叠片，将该下一个叠片在第三位置在压力下放置到设有粘接剂的叠片上；将这样产生的部分组输送到金属板带旁的第四位置，在第四位置将粘接剂施加到部分组上；将部分组输送到第一位置，在第一位置冲压下一个叠片并将该下一个叠片在压力下放置到其下面的部分组上；重复上述步骤直至叠片组具有希望的高度。叠片组具有希望的高度。叠片组具有希望的高度。

【技术实现步骤摘要】
用于制造叠片组的方法
[0001]本申请是基于申请号为201511036272.8、申请日为2015年11月17日、专利技术名称为“用于制造叠片组的方法和用于执行该方法的设备”的中国专利申请提出的分案申请。


[0002]本专利技术涉及一种用于制造叠片组的方法。

技术介绍

[0003]已知，将例如从无端带冲压出的叠片堆叠成叠片组，由所述叠片组制造用于电动机和发电机的转子和定子。在叠片组内叠片部分地借助于点状地施加到叠片上的粘接剂彼此连接。因为通常借助于压电阀将粘接剂涂敷到叠片上，所以需要相应数目的压电阀。但，带有这样压电阀的涂敷头因此成本高并且相应地昂贵。
[0004]此外已知，绝缘漆、例如EB5350s在其粘接能力方面不具有可再现的化学和物理特性，和/或绝缘表面在纳米范围内被弄脏或被污染。以此，在粘接剂和绝缘表面之间在需要的时间内不能构建足够的附着力和/或没有附着力。

技术实现思路

[0005]本专利技术的任务在于，这样设计这种类型的方法和这种类型的设备，使得可以按简单的方式在叠片组之内的叠片之间达到可重复的坚固的结合，而不需要涂敷头的成本高的造型。
[0006]按照本专利技术，这个任务对于这种类型的方法用如下所述的特征解决。
[0007]在按照本专利技术的第一方案的方法中，叠片形成为环形的。所述叠片可以从金属板带或金属平板冲压出来或用其他方式由金属板带或金属平板制成，尤其借助于激光切割。在涂敷粘接剂时将环形叠片在涂敷头的区域内这样定位，使得叠片处于涂敷头的涂敷区域内。在涂敷粘接剂期间，使环形的叠片围绕其轴线转动。以此，叠片的整个上侧区域到达涂敷头的涂敷区域中。以此在涂敷头的结构比较简单的造型时可以给环形叠片的整个上侧整面地设置粘接剂。在涂敷头中只需要很少量的涂敷喷嘴，以便给环形叠片在其圆周上设置粘接剂。视要求而定，也可以只给环形叠片的一部分表面设置粘接剂。
[0008]涂敷粘接剂还可以通过如下方式进行，即，环形的叠片保持位置固定，而使涂敷头或涂敷头的可动部件沿着环形叠片的圆周运动，从而可以在整个圆周区域上或仅在叠片的一部分圆周区域上涂敷粘接剂。最后，不仅叠片、而且涂敷头还可以在涂敷粘接剂期间围绕叠片的轴线转动或运动。
[0009]有利地使叠片和/或涂敷头均匀地转动或运动。由此可以将粘接剂在环形叠片的圆周上简单地施加到希望的叠片区域。为此，用于使叠片和/或涂敷头运动的控制相应简单。
[0010]使叠片围绕其轴线在确定的转角上转动，从而可以给叠片的环形表面在其整个周围上设置粘接剂。
[0011]有利地，也使涂敷头或涂敷头的可动部件围绕环形叠片的轴线在确定的转角上运动，以便可以将粘接剂在叠片的整个圆周上施加到所述叠片的上侧上。
[0012]有利地，在涂敷粘接剂之前净化和/或活化叠片的环形的上侧和下侧。为了进行净化，可以采用已知的喷射方法，如压缩空气喷射、CO2喷射、雪喷射和/或等离子喷射或用水净化，籍其可靠地去除处于叠片的表面上的无机和/或有机的污染颗粒。
[0013]为了活化环形叠片的表面，优选可以采用已知的大气压等离子体方法。为此，通过化学/物理反应在纳米范围内处理或改变硅钢板的绝缘层，并以此保证准确限定的高效的表面。
[0014]通过净化和/或活化，实现粘接剂可靠地附着在环形叠片的表面上。
[0015]在冲压出叠片之前已经可以施加粘接剂。在这种情况下，冲压用的模具这样设计，使之不与粘接剂接触。
[0016]但也可以只在冲压出环形叠片之后才施加粘接剂。这时不需要专用的冲压模具。
[0017]按照本专利技术的第二方案的方法适合于不形成环形的叠片。因此，叠片可以形成为环段，将所述环段堆叠成部分环组。然后，将这些部分环组接着组接成环形的组。在所述方法中，在第一位置冲压叠片。接着将所述叠片输送到处于金属板带旁边的区域内的第二位置。在该第二位置中，将粘接剂施加到叠片的上侧上。接着将这些叠片输送到处于金属板带下方的第三位置。在该第三位置的高度上由该金属板带冲压下一个叠片，将所述下一个叠片在该位置中接着在压力下放置到设有粘接剂的叠片上。这样产生一个部分组，在该部分组中彼此上下重叠的叠片通过粘接剂彼此连接。将部分组输送到处于金属板带旁边的区域内的第四位置，并在该第四位置中将粘接剂施加到部分组上。接着将这个部分组输送回又处于金属板带下方的区域内的第一位置。在第一位置中冲压下一个叠片，并将该下一个叠片在压力下压到处于其下面的部分组上，该部分组在其上侧设有在第四位置中涂敷的粘接剂。这样依次冲压叠片并将这些叠片堆叠成叠片组，直至该叠片组具有希望的高度为止。
[0018]有利地将粘接剂无接触地施加到叠片上。
[0019]显而易见，也可以将粘接剂有接触地涂敷到叠片上。
[0020]可以面状地、但也可以线状或点状地施加粘接剂。为此只需要将相应的涂敷喷嘴相应地或长或短地打开并且以产品特定的对进给速度的比率通过控制装置、例如SPS
‑
控制装置闭环控制、开环控制和监测各涂敷喷嘴。
[0021]采用根据本专利技术的方法尤其可以以这样的量施加粘接剂，使得粘接剂在叠片上侧上的面积至少大致为叠片上侧的总面积的50％。这样大份额的粘接剂导致在叠片组之内的叠片可靠地彼此连接。这样大的粘接剂面积份额决定涂敷头构造成本不高。
[0022]有利地，粘接剂的面积份额大于叠片上侧的总面积的大致60％。
[0023]在根据第二方案的方法中，叠片可以例如形成为T
‑
形。
[0024]在该方法中，有利地借助于可转动的凹模将叠片在不同的位置之间输送。
[0025]有利地，叠片总是以90
°
在各个位置之间输送。
[0026]采用按照本专利技术的方法尤其能够可靠地加工通常厚度小于1mm的薄工件。尤其可以加工不同质量、厚度、特性和覆层的叠片。在叠片组之内甚至可以使用不同质量、厚度、特性和覆层的叠片。
[0027]在按照本专利技术的设备中，在用于冲压叠片的冲压模具下游设有至少一个工位，在
所述工位中净化和/或活化叠片和/或给叠片设置粘接剂。在这里，设备可以针对每个操作具有一个自己的工位。但也可以在一个唯一的工位中进行所有三个过程，亦即净化、活化并且涂敷粘接剂。因为这个工位不是布置在冲压模具内、而是在冲压模具外，所以冲压模具保持没有在净化和/或活化和/或涂敷粘接剂时会产生的可能的污染物。
[0028]在一种有利的构成方案中，设备形成为使得叠片不是在冲压模具之内、而在冲压模具以外被堆叠成叠片组。
[0029]在一种有利的构成方案中，用于涂敷粘接剂和/或用于净化和/或用于活化的工位设有至少一个涂敷装置，该涂敷装置布置在一个转动单元的区域内。叠片处于该转动单元上，用该转动单元使所述叠片围绕其轴线转动。这里，叠片优选形成环形的。借助于转动单元使所述叠片围绕其轴线在涂敷装置下方转动。以此，叠片在其圆周上进入涂敷装置的工作区域中，该涂敷装置可以进行相应的工作。
[0030]在另一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于制造用以形成电动机和发电机的转子和定子的叠片组的方法，其中，由金属板带冲压叠片，所述叠片不形成环形的，并用至少一个涂敷头将至少一种粘接剂施加到叠片上，将设有粘接剂的叠片堆叠成叠片组，其特征在于，a)在第一位置(20)中冲压叠片(18)，b)将叠片(18)输送到金属板带(19)旁边的第二位置(24)中，在该第二位置中施加粘接剂，c)接着将叠片(18)输送到金属板带(19)下方的第三位置(25)中，d)在第三位置(25)的高度上由金属板带(19)冲压下一个叠片(18)，将该下一个叠片在第三位置(25)中在压力作用下放置到设有粘接剂的叠片(18)上，e)将这样产生的部分组输送到金属板带(19)旁边的第四位置(26)中，在该第四位置中将粘接剂施加到部分组上，f)接着将部分组输送到第一位置(20)中，在该第一位置中冲压下一个叠片(18)并将该下一个叠片在压力作用下放置到处于其下面的部分组上，g)接着重复方法步骤a)至f)，直至叠片组具有希望的高度为止。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：B，
申请(专利权)人：金勒施皮斯有限公司，
类型：发明
国别省市：