用于制造整流片组的方法技术

为了制造整流片组，从平面初始产品(1)切割整流片，所述整流片被堆叠成整流片组。所述整流片在整流片堆叠之内通过粘合剂彼此连接。使用耐高温的氰基丙烯酸酯粘合剂作为粘合剂。将其施加到用于粘合剂的润湿层(14)上。所述润湿层(14)被设定为使其pH值处于>7的范围内。耐高温氰基丙烯酸酯粘合剂可以在所述润湿层(14)上铺展，从而获得良好的润湿，由此实现所述整流片彼此之间的可靠且快速的连接。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造整流片组的方法本专利技术涉及根据权利要求1的前序部分所述的一种用于制造整流片组的方法。在电机中通常使用由堆叠的整流片形成的叠片组，所述整流片由切割的电工钢片/带制造。通常使用带有工具或激光切割机的冲裁压机来切割整流片。电工钢片/带作为初始产品一般用薄的电绝缘层覆盖，其厚度在μm范围内。所述电绝缘层由有机或无机材料组成。还使用混杂涂层，所述混杂涂层由有机和无机部分组成。将漆用于电绝缘层，所述漆被设定为分别正面地作用于切割方法和叠装方法。整流片组用于电机(如电动机或发电机)的定子和转子。因此将整流片组之内的彼此叠置的整流片牢固地彼此连接，已知的是，借助于粘合剂将彼此叠置的片彼此连接。电绝缘层有时导致不能保证彼此叠置的整流片的可靠粘合。有时粘合剂的反应时间延长。这例如在冲裁设备中对冲程次数有影响，因为冲程次数与粘合剂的粘结时间相符。本专利技术的基本目的在于，形成一类方法，所述方法确保在整流片组之内的整流片之间的可靠粘合连接，其中粘合剂的反应时间应尽可能不受用于整流片的初始产品的影响。根据本专利技术，这类方法的目的通过权利要求1所述特征来实现。在本专利技术的方法中，向平面初始产品(其可以为电工钢带或电工钢片)上施加润湿层。所述润湿层使得耐高温的氰基丙烯酸酯粘合剂能够在润湿层上铺展，从而获得良好的润湿。所述润湿层提供了所述整流片彼此之间的可靠且快速的连接。将所述润湿层设定为，使其pH值大于7，即处于碱性范围内并且在润湿层中HO-含量足够高。由此实现，可以将粘合剂的粘合时间或反应时间保持得很小。如果例如使用冲裁装置来切割整流片，则可能由于粘合剂的较少的反应时间而实现非常高的冲程数，使得冲裁装置可以用非常高的效率来工作。耐高温氰基丙烯酸酯粘合剂尤其是氰基丙烯酸乙酯和氰基丙烯酸烯丙酯。有利地，所述润湿层由二丙二醇、蒸馏水和/或脱矿质水和/或去离子水以及任选的至少一种添加物质(例如聚二醇油)组成。润湿层的这种组成的其它优点是，它可以在切割过程中用作润滑剂。润滑剂对冲裁工具有降低磨损的作用，使得冲裁工具具有长使用寿命。此外，这种润湿层还具有另外的优点，即保护初始产品免受腐蚀。在一个有利的实施方式中，例如使用合成的多晶金刚石和/或聚二醇油和/或抗腐蚀添加剂和/或碱性添加物质作为添加物质。所述润湿层包含介于约30与75重量％之间的蒸馏水和/或脱矿质水和/或去离子水以及约25至70重量％的二丙二醇和/或约0至20重量％的添加物质。通过这种水含量，能够非常简单地将润湿层的pH值与相应的应用情形匹配，从而总是能够保证粘合剂在非常短的时间内以过程安全且无缺陷地进行反应。在另一个有利的实施方式中，碱性添加物质可以支持pH值的确定或设定以及稳定。当氢氧根离子OH-的浓度超过水合氢离子H3O+的浓度时，水性溶液为碱性。此时其pH值大于7。有利地仅将蒸馏水或仅将脱矿质水或仅将去离子水用于润湿层。如果将所有类型的水用于润湿层，则其总含量处于约30至约75重量％的给定范围内。润湿层中的添加物质的含量可以介于0与约20重量％之间。如果仅使用一种添加物质，则可以对应于添加物质的含量来对应地减少水含量和/或二丙二醇含量或其他的添加物质。在一个有利的实施方式中，润湿层以喷涂方法施加到初始产品上。由此确保润湿层均匀地施加到初始产品上。在此对初始产品自身没有要求。润湿层也可以通过刷涂施加到初始产品上。通过刷涂，能够一定程度地清洁初始产品的表面，从而保证润湿层与粘合剂之间的可靠的反应。最后，润湿层也可以通过抛光施加到初始产品上。借助于在液体中的固态添加物质(例如金刚石)，可以借助于抛光或刷涂使表面光滑。在一种有利的方法中，仅在微米范围内磨掉绝缘层的表面毛刺。绝缘层的绝缘作用保持不受影响。有利的是，润湿层整面地施加到初始产品上。于是所有的初始产品被润湿层覆盖，由此保证最优的腐蚀保护、在冲裁过程中突出的润滑以及被粘合剂最优润湿。如果将润湿层施加到平面初始产品的两侧上，则对初始产品的腐蚀保护是最优的。此外，由此还可以将粘合剂选择性地施加到初始产品的两侧之一上。在一个有利的实施方式中，在所述初始产品的进给方向上在冲裁装置或相应的切割装置之前将所述润湿层施加到所述初始产品上。然后，后续涂覆粘合剂可以简单地且毫无阻碍地通过涂覆润湿层来进行。用于润湿层和用于粘合剂的对应的涂覆单元尤其可以结构简单地形成，因为它们是局部彼此分开地布置的。还存在以下可能性：借助于至少一个涂覆单元将润湿层施加到初始产品上，所述初始产品位于冲裁工具处。在此情况下，可以相对紧凑地构造用于执行所述方法的设备。在此同样提出，首先施加润湿层，然后接着将粘合剂施加到润湿层上。设置为用于粘合剂的涂覆单元可以有利地设置在冲裁工具处。这在粘合剂的短反应时间方面是有利的，因为在施加粘合剂与整流片的切割和在整流片组上的安排之间只需要很少的时间。由此确保，只有在整流片通过所施加的粘合剂被压到整流片组上时，粘合剂才发生反应。在制造整流片时的高行程数方面还有利的是，直接在由初始产品切割之前或之后将粘合剂和润湿层施加到整流片上。在带状初始产品的情况下，存在以下有利的方式：在所述初始产品的进给方向上在涂覆之后并且在卷绕到绞盘上之前，将所述润湿层施加到所述初始产品上。其优点是，在切割或冲裁过程中才仅必须施加粘合剂。在另一个有利的方式中，在使用带状初始产品的情况下，在所述初始产品的进给方向上在将所述带剖开之前，施加所述润湿层。本申请的主题不仅从各权利要求的主题得出，而且还通过在附图中和说明书中公开的所有信息和特征得出。只要它们单独地或组合地相对于现有技术是新颖的，即使它们不是权利要求的主题，也将它们作为本专利技术关键内容提出要求。本专利技术的其他特征自其他权利要求、说明书和附图得出。借助于附图中展示的实施方式来详细解说本专利技术。附图示出图1至3以示意性图示分别示出用于执行本专利技术方法的各种设备，图4以示意性且放大的图示示出穿过位于冲裁装置的制动单元中的整流片组的截面，图5示出在所述制动单元的区域中穿过冲裁装置的截面，图6以大幅度放大的图示以截面和俯视图示出电工钢带或电工钢片，其两侧设置有润湿层，图7和图8以对应于图6的图示示出电工钢片或电工钢带的第二实施方式，图9以示意性图示示出在冲裁工具中的根据图7和8的电工钢片或电工钢带，所述冲裁工具的工具上部占据初始位置，图10以对应于图9的图示示出处于最终位置的工具上部，其中大幅度放大地示出润湿层与工具下部之间的接触区域的一部分，图11以示意性图示示出用于将涂层和润湿层施加到电工钢带上的装置，图12以对应于图11的图示示出用于将润湿层施加到电工钢带上的第二实施方式。图1以示意性图示示出一种装置，通过所述装置以已知的方式从电工钢带1或电工钢片切割整流片2(图5)。图5示例性示出冲裁装置11的冲模3，通过所述冲模从电工钢带1冲裁出整流片2。将其在冲裁装置11的插槽4中堆叠成整流片组5。插槽4延伸穿过冲裁装置11的模口6。制动单元7以已知方式位于插槽4中，所述制动单元形成为环形的并且以已知方式向整流片2或整流片组5施加径向制动力8。制动力的大小使得冲模3可以在足够的压力下将分别冲裁出的整流片2压向位于插槽4中的整流片组5上，使得彼此叠置的整流片2能够以还要描述的方式牢固地彼此连接。在图5中示例性展示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造整流片组的方法，其中整流片由平面初始产品切割而成，所述整流片被堆叠成所述整流片组，其中所述整流片在整流片堆叠中通过粘合剂彼此连接，其特征在于，所述粘合剂为耐高温氰基丙烯酸酯粘合剂，所述氰基丙烯酸酯粘合剂被施加到用于所述粘合剂的润湿层(14)上，所述润湿层被设定为处于>7的范围内的pH。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.09 DE 102015016338.81.一种用于制造整流片组的方法，其中整流片由平面初始产品切割而成，所述整流片被堆叠成所述整流片组，其中所述整流片在整流片堆叠中通过粘合剂彼此连接，其特征在于，所述粘合剂为耐高温氰基丙烯酸酯粘合剂，所述氰基丙烯酸酯粘合剂被施加到用于所述粘合剂的润湿层(14)上，所述润湿层被设定为处于>7的范围内的pH。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述润湿层(14)由二丙二醇、蒸馏水和/或脱矿质水和/或去离子水以及任选的至少一种添加物质组成。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述添加物质为金刚石和/或聚二醇油和/或抗腐蚀添加剂和/或碱性添加物质。4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述润湿层(14)包含介于约30至约75重量％之间的蒸馏水和/或脱矿质水和/或去离子水以及约25至约70重量％的二丙二醇。5.根据权利要求2至4之一所述的方法，其特征在于，所述添加物质的含量介于0与约20重量％之间。6.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，所述润湿层(14)喷涂到所述初始产品(1)上。7.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，所述润湿层(14)通过刷子施加到所述初始产品(1)上。8.根据权利要求1至5之一所述的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：B·比约恩，
申请(专利权)人：金勒施皮斯有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE