具检测功能的电连接器制造技术

一种具检测功能的电连接器，包括：具有插接表面及相对安装表面且其内部具有若干孔道的绝缘壳体、若干个设置于前述若干孔道中的导电端子，其一端接近插接表面，而另一端由绝缘壳体的安装表面延伸而出，以及设置于该绝缘壳体孔道附近的检测装置，其特征在于：该检测装置包括有第一接片与第二接片，由金属片冲压而成，该第一接片与第二接片分别具有定位板，且由该定位板延伸出一接脚，该接脚伸入绝缘壳体的孔道内，并与设于孔道内的端子保持适当距离。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种在电连接器对接过程中可以检测特定功能电路与被连线的周边设备之间关系的具检测功能的电连接器。为了顺应电脑网路技术日益普及的潮流，对电连接器的功能需求也越来越多，如台湾专利第85209379号揭示了一种具检测功能的电连接器，其该检测装置为一导电片(请参阅附图说明图1)，该导电片6是在定位板62的中央处以冲压方式冲出第一接脚60及第二接脚61，再经过适当弯折，而形成一“V”形弹性体结构；另外，在第一接脚60及第二接脚61的弹性端的端缘，折弯形成一肩部601、611，以便借该肩部的凸出处有效的与对接连接器端子电性连结。借上述构造特征，原电连接器利用该检测装置在与对接电连接器插接的同时，导通该检测装置，以便于电连接器在线缆连接的同时进行周边设备的连线检测，达到电连接器导通传输及检测的多重效果。然而，上述的检测装置在制造上及成本控制上存在缺点，请参阅图2，为该检测装置冲压弯折前的平面展开图，由于该检测装置是以冲压方式一体冲出形状复杂的长条金属片，故其模具成本高而且寿命相当短，质量的控制也不易做到；此外，在组合前需先将其第一接脚60折弯近180度后与第二接脚61形成一“V”型体，再依照一定方位组装至绝缘壳体内，这样的制造流程，除了增加模具与机器设备设计上的困难及不利于生产自动化，而且还降低了生产效率。本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一制造容易、节省成本及降低工时的具检测功能的电连接器。为达到上述目的，本技术采用下列技术方案该电连接器的检测装置包括一对叠合而成的金属片，其一端各自延伸出一接脚至绝缘壳体内并邻近于导电端子，另一端则为可将接脚定位于特定位置的定位片；当与对接电连接器插接时，该对接脚可与预定的导电端子导通，而在两电连接器的对接下提供可与接地线路连通，从而有效地排除干扰杂讯，或检测电路与周边设备的连线关系。借上述的技术方案，本技术具检测功能的电连接器能达到构造精简、制程容易的效果，不仅有利于模具的设计与制造，而且还可以促进生产自动化并提高产品的竞争能力。以下结合附图及较佳实施例对本技术作进一步说明。图1是现有具检测功能的电连接器其检测装置的侧视图。图2是现有具检测功能的电连接器其检测装置的平面展开图。图3是本技术的立体分解图。图4是本技术检测装置组设于耦合体孔道内的立体图。图5是本技术检测装置的放大立体图。图6是本技术的横剖视图。图7是本技术第二实施例的横向剖视图。如图3所示，本技术电连接器1包括一绝缘壳体10、绝缘平板11、若干个导电端子12、遮蔽构件13、扣持定位构件14，以及检测装置16等构造。其中该绝缘壳体10为一长型体，具有插接表面101，而在插接表面101的相对面上具有安装表面102，及由插接表面101朝前延伸一既定距离的耦合体103，而在耦合体103的内部上下对应设有若干的孔道1031，另外，在上下孔道1031间所保持的宽度上，在距离端面的特定距离处设有一容置空间1032(为本技术的定位机构，图上所示是位于耦合体103的第11与第36孔道)，用于容设该检测装置16，该容置空间1032基本上为一纵深的十字形体，其与第11孔道及第36孔道相通。在绝缘壳体10的两侧还设有辅助绝缘块104，主要用于隔离位于侧边的导电端子12与金属基架13的接触，并使绝缘壳体固定于基架上。该绝缘平板11是为配合前述辅助绝缘块104而设置，大体上为一阶状的板体，其与绝缘壳体10垂直，设于绝缘壳体10的安装表面102一侧，其上设有若干穿孔110，用于供这些导电端子12的一端穿设。再有，图3中为避免图面的复杂，仅画出数根导电端子12，该导电端子12的一端121设置于前述耦合体103的若干孔道1031中；另一端122穿过绝缘壳体10的安装表面102延伸而出，经九十度弯折后贯穿于绝缘平板11上。该金属基架13是用以架设前述绝缘壳体10、绝缘平板11及辅助绝缘块104，其大体上为一长型板体，且其两侧设有隔板131而将基架前后隔设为六个区域，该隔板131的前端设有倒勾1310，用以卡勾于对接的连接器(未图示)，其后端则设有镶槽1311，其中位于中央的前区域设置有遮蔽构件15，用以套设于绝缘壳体上10，中央后方的区域则用以跨设绝缘壳体10，并将该绝缘平板11与辅助绝缘块104借该镶槽1311镶卡为一体。而位于两旁的后方区域是用于设置扣持定位构件14，该扣持定位构件14为具有两扣脚140、141的片体，其一端插固于金属架体13上；另外，位于两旁的金属架体13上设有贯穿螺孔132，可供电连接器1与对接的电连接器结合(未图示)。请参阅图3及图5所示，该检测装置16是由金属片冲制成的第一接片160与第二接片165叠合而成，其分别包括一接脚161、166与一定位板162、167，其中该接脚161、166是在定位板162、167的中央处以冲压方式一体冲出，并经过适当折弯而使接脚本身具有适当的弹性。另外，该接脚161、166弹性端的端缘，折弯成一肩部1611、1661，以便借该肩部最凸出处提供与对接电连接器端子的有效接触；而该肩部1611、1661的端缘延伸出一抵止段1612、1662，用于提供组装时抵靠于耦合体103贯通的十字孔道1032的内壁上。再有，该定位板162、167的左右两端面是设有倒刺1621、1671，而定位板162、167两旁设有凸粒1622，均可提供组装时与耦合体103的容置空间干涉配合。因此，两金属片冲压后的第一接片160与第二接片165借其上的定位板162、167相互叠合，彼此形成一适当角度，再组设于十字孔道1032中，而与耦合体103固接为一体。请参阅图4及图6，本技术的检测装置16组装于十字形容置空间1032时，可清楚看出该检测装置16是借该定位板162上的倒刺1621、1671与凸粒1622以干涉配合组设于该十字形的容置空间1032内。组装定位后，该接脚的抵止段1612、1662抵靠在容置空间内壁1032上，此时，两接脚的肩部1611、1661的最凸处略为探入孔道1031，这样可很容易的使对接电连接器的插脚2与其接触，加上该两接脚本身具有弹性，因此不但能够提供与对接插脚2的有效接触，也可以在对接插脚2抽离时，回复到原来的位置，而始终保持一种良好的弹性。以上为本技术运用于水平式插接的电连接器的实施例。另外如图7所示，本技术利用该检测装置16也可设置于直式导电端子插接电连接器1′上，其整个构造的相关位置、定位及功效均相同，区别仅在于该绝缘壳体10′的设计不同。权利要求1.一种具检测功能的电连接器，包括具有插接表面及相对安装表面且其内部具有若干孔道的绝缘壳体、若干个设置于前述若干孔道中的导电端子，其一端接近插接表面，而另一端由绝缘壳体的安装表面延伸而出，以及设置于该绝缘壳体孔道附近的检测装置，其特征在于该检测装置包括有第一接片与第二接片，由金属片冲压而成，该第一接片与第二接片分别具有定位板，且由该定位板延伸出一接脚，该接脚伸入绝缘壳体的孔道内，并与设于孔道内的端子保持适当距离。2.根据权利要求1所述具检测功能的电连接器，其特征是该第一接片与第二接片以定位板为叠合面而相互叠合，使接脚间以适当角度彼此错开。3.根据权利要求2所述具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀豪，郑启升，张礼胜，杜长秀，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：