电池连结端子及防瞬间断电结构制造技术

一种电池连结端子及防瞬间断电结构，由一顶针、一弹簧、一套筒以及一后塞所组成，其中该顶针底部向外扩出，且底部设有一道凹槽，供弹簧嵌设，该顶针由套筒的底部置入，该后塞内部设有一凹槽，再将后塞结合于套筒的底部；藉三件式组成的连结端子，不论在制作或在电镀表面处理时，均可达相当高的精确度，而且增加导电稳定性，不致造成瞬间断电。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种具有导电稳定性，不致造成瞬间断电的电池连结端子结构，尤适于应用在行动电话、MP3、PDA、数字摄录相机、随身便携式电子装置或类似结构的电池室。
技术介绍
由于科技的发达，现代人身上的基本配备有行动电话、PDA或数字相机等，而该些电子产品均是需要电池的电力，才能加以运作，一般常见的电池室内的连结端子，如图1所示，由一顶针A、一弹簧B及一具有底部的套筒C所组成，先将弹簧B置入套筒C的筒体内，再将顶针A由具有外扩的底部A1，放入套筒C中并置于弹簧B上方，再将套筒C的顶部由铆合机铆成倾斜状的铆合口C1，使顶针A及弹簧B不致由套筒C顶部的开口脱出，藉此达成电力的传输。但是上述连结端子为二件式组成，因用于电子产品尺寸相当小，制出的组件需先经过电镀表面处理，该套筒尺寸很小，其内底面无法被电镀液完整包覆，此点会影响电力传输，再者，套筒顶部开口的铆合加工，会影响该连结端子的精密度，而造成顶针滑行的不顺畅，连带影响顶针与套筒的接触面，进一步增加其阻坑，且易造成瞬间断电，又因为弹簧受压缩时，弹簧与套筒内壁面有多个接触面，容易刮伤套筒内壁，同时必需有一定空间，因此套筒必需有一定长度供弹簧置放，因此无法缩减套筒体积，乃为其主要缺点。
技术实现思路
有鉴于上述结构的缺点，本技术期能提出一种组件制作精确、后续加工简易，且具有高度稳定性，不会造成瞬间断电的电池连结端子结构。本技术主要目的在提供一种高稳定性、不会造成瞬间断电的电池连结端子结构。本技术次要目的在提供一种方便组装、且组装过程不致影响各组件精准度的电池连结端子结构。本技术另一目的在提供一种接触面积大、阻抗小的电池连结端子结构。本技术再一目的在提供一种缩减套筒体积的电池连接端子结构。为达上述之目的，本技术主要由一顶针、一弹簧、一套筒以及一后塞所组成，其中该顶针的底部向外扩出，该外扩部的底面设为倾斜面，该弹簧的径度由二端向中央渐缩，该套筒设为一空筒，该筒顶口缘向内倾折，而筒底外缘设有供结合阶级部及卡合部，该后塞具有一底盘，盘底中央突设一配合套筒径度的突部，该突部内设凹槽，该凹槽壁上设有卡合部；首先将顶针及弹簧由套筒底部置入，再将后塞结合于套筒底部；藉三件式组成的连结端子，不论在制作或在电镀表面处理时，均可达相当高的精确度，而可达到导电的稳定性，不致造成瞬间断电。本技术的有益效果在于将套筒分为筒体及后塞，可由车床直接车制，有效控制尺寸的精密度，且制成组件也方便后续电镀处理；套筒的筒口于制作时即设为缩口，有效改善现有技术结构，克服其套筒结合顶针后再行铆合而破坏连结端子结构的缺点；顶针的底面设为倾斜面，使顶针受力下压时，可产生一侧向分力，有效使顶针与套筒接触，达到导电的功效；弹簧设为二端向中央渐缩，故弹簧与筒壁的接触点较少，仅上下二端，因此弹簧不会摩损筒壁，况且弹簧受压时，由于其径度不同，故弹簧压缩的厚度变薄，而可减少套筒的高度，且后塞的凹槽设为锥状，也可提供收纳弹簧的空间，进一步可缩减产品体积。附图说明图1为现有技术中连结端子立体外观图；图2为本技术实施例的立体外观图；图3为本技术实施例的组件分解图；图4为本技术实施例的组合剖示图；图5为本技术顶针受力下压的分力示意图；图6为本技术实施例的使用示意图；图7为本技术实施例的应用示意图。主要组件符号说明顶针A 底部A1弹簧B 套筒C铆合口C1顶针10外扩部11倾斜面12弹簧20 套筒30缩口31 阶级部32卡合部33后塞40底盘41 突部42凹槽43 卡合部44电池50 电容器60具体实施方式为让本技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。图1所示的现有电池连接端子结构，其构成组件及其缺点已如前所述，故于此不再赘述。请参看图3，本技术由一顶针10、一弹簧20、一套筒30以及一后塞40所构成，该顶针10设有二段径度，其底部设为外扩部11，该外扩部11的底面设为倾斜面12。该弹簧20，其径度设为二端向中央渐缩。该套筒30设为一空筒，该筒顶口由车床车成一缩口31，藉此以提高其精密度，而筒底的外缘设有阶级部32及卡合部33。该后塞40设有一底盘41，于底盘41中央设有一配合套筒30径度的突部42，该突部42内设有一凹槽43，该凹槽43的底部形成锥状，且凹槽43内壁面直径尺寸与套筒30的卡合部33为紧密铆合设计。组合时，先将顶针10由套筒30的底部穿入，使顶针10的外扩部11可卡抵于套筒30的缩口31，使顶针10不致脱出，并将弹簧20放入置于顶针10后方，再将后塞40突部42对准套筒30的阶级部32，并藉二者卡合部33、44相互卡合，以完成组装，如图2所示。由于顶针10、套筒30、后塞40为分别车制及电镀，故其精确度相当精准，且套筒30结合后塞40时，该套筒30内壁面可保持光滑的内壁面，请参图4，当顶针10受力将弹簧20向内压时，由于顶针10倾斜面12以及后塞40底部锥状的凹槽43的空间，可收纳受压缩弹簧20，故可缩减套筒30的体积。再者，该顶针10外扩部11底面所设的倾斜面12受力下压时，由于该倾斜面12向下时，产生一水平向分力，如图5所示，故可使顶针10有效与套筒30接触，当顶针10与电池50接触后，藉顶针10的外扩部11与套筒30的接触，可有效将电池的电力传导至产品电路，如图6所示。再者，请参图7，以使用5个本技术端子制成一体的连结座为例，其中设于二侧的二端子设为一正一负，中间端子做为传感器，且于正负二端子设有一电容器60，当端子座与电池50连接时，该电容器60同步充电，一但该电子组件(例如行动电话)受外力冲击时(如掉落或受碰撞)，假设连结电池50某一端子(正极或负极)受下落的贯性力向内缩入而形成断路，此时该电容器60实时放电来补充电路电力，提供该电子系统电力。由上可知，以本技术结构具有如下实用优点1、将套筒分为筒体及后塞，可由车床直接车制，有效控制尺寸的精密度，且制成组件也方便后续电镀处理。2、套筒的筒口于制作时即设为缩口，有效改善现有技术结构套筒结合顶针后再行铆合，而破坏连结端子结构。3、顶针的底面设为倾斜面，使顶针受力下压时，可产生一侧向分力，有效使顶针与套筒接触，达到导电的功效。4、弹簧设为二端向中央渐缩，故弹簧与筒壁的接触点较少，仅上下二端，因此弹簧较不会摩损筒壁，况且弹簧受压时，由于其径度不同，故弹簧压缩的厚度变薄，而可减少套筒的高度，且后塞的凹槽设为锥状，也可提供收纳弹簧的空间，进一步可缩减产品体积。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。权利要求1.一种电池连结端子及防瞬间断电结构，其特征在于包含一顶针，底部向外扩出，所述外扩部的底面设为倾斜面；一弹簧，径度由二端向中央渐缩；即二端直径较大，中央直径较小；一套筒，设为一空筒，所述筒口顶缘向内折，以形成缩口，而筒底外缘设有供结合的阶级部及卡合部；以及一后塞，具有一底盘，盘底中央突设一配合套筒径度的突部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池连结端子及防瞬间断电结构，其特征在于包含：　　　　一顶针，底部向外扩出，所述外扩部的底面设为倾斜面；　　　　一弹簧，径度由二端向中央渐缩；即二端直径较大，中央直径较小；　　　　一套筒，设为一空筒，所述筒口顶缘向内折，以形成缩口，而筒底外缘设有供结合的阶级部及卡合部；以及　　　　一后塞，具有一底盘，盘底中央突设一配合套筒径度的突部，所述突部内设凹槽，所述凹槽壁上设有卡合部；　　　　将顶针及弹簧由套筒的底部置入，再将后塞结合于套筒的底部；藉三件式组成连结端子，不论在制作或在电镀表面处理时，均可达相当高的精确度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家仁，
申请(专利权)人：英硕科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]