一种压铸机模板换模结构及压铸机制造技术

本申请涉及一种压铸机模板换模结构及压铸机，涉及压铸机技术领域，其包括压铸机模板和至少一个限位组件；限位组件包括用于与模具连接的定位销和能够在压铸机模板内滑动的限位件，压铸机模板开设有供所述定位销插入的定位孔；限位件滑动方向与定位销轴线方向相交，限位件朝向靠近定位孔方向滑动至与定位销配合时，限位件与定位销锁紧。本申请具有提高更换模具便捷性、提高更换模具效率的效果。提高更换模具效率的效果。提高更换模具效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机模板换模结构及压铸机


[0001]本申请涉及压铸机
，尤其是涉及一种压铸机模板换模结构及压铸机。

技术介绍

[0002]压铸机是用于压力铸造的机器，能够在压力作用下将熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到金属铸件。因此，压铸不同金属铸件时，需要更换不同模具。
[0003]相关技术中，更换模具时采用吊机将模具吊装至压铸机的模板处，并将模具上的安装孔与模板上螺纹孔对齐，之后工作人员采用安装螺栓将模具与模板固定，为增强模具与模板之间的连接，通常需要人工固定数十个安装螺栓。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人发现更换模具时，需要反复拆装安装螺栓，工作量大，效率低下，十分不便捷。

技术实现思路

[0005]为了提高更换模具的便捷性，提高更换模具的效率，本申请提供一种压铸机模板换模结构及压铸机。
[0006]第一方面，本申请提供的一种压铸机模板换模结构采用如下的技术方案：一种压铸机模板换模结构，包括压铸机模板和至少一个限位组件；所述限位组件包括用于与模具连接的定位销和能够在压铸机模板内滑动的限位件，所述压铸机模板开设有供所述定位销插入的定位孔；所述限位件滑动方向与定位销轴线方向相交，所述限位件朝向靠近定位孔方向滑动至与定位销配合时，所述限位件与定位销锁紧。
[0007]通过采用上述技术方案，与模具连接的定位销插入定位孔即可完成模具的定位，定位孔限制了定位销在压铸机模板所在平面内的运动，限位件朝向定位孔滑动至与定位销配合，实现了限位件与定位销的锁紧，用于限制定位销朝向远离压铸机模板方向的运动，以此，定位孔和限位件配合实现了对定位销的固定，从而使与定位销连接的模具得以被固定；更换模具时，使用吊机移动模具使得与模具连接的定位销自定位孔插入，之后使限位件朝向靠近定位孔方向滑动至定位销所在位置处，与定位销配合，即可完成定位销的固定，从而实现模具的安装；拆卸时，朝向远离定位销方向滑动限位件，即可解除限位件与定位销的配合，定位销自定位孔内退出即可完成模具的拆卸；如此，提高了更换模具的便捷性，从而提高了更换模具的效率。
[0008]可选的，所述限位件包括用于夹持定位销的卡爪，所述卡爪包括连接块和两个卡接板，所述连接块一端与一个卡接板连接，另一端与另一个卡接板连接；且所述定位销外周面开设有供卡接板卡接的卡槽。
[0009]通过采用上述技术方案，朝向靠近定位孔方向滑动卡爪，即可使得卡接板卡接至卡槽内，卡接板与卡槽配合，即可限制定位销沿远离压铸机模板方向的运动，实现了限位件对定位销的固定。
[0010]可选的，所述卡接板与卡槽卡接时，所述连接块与定位销之间存在间隙。
[0011]通过采用上述技术方案，当卡接板与卡槽卡接时，连接块与定位销之间存在间隙，即可降低由于连接块与定位销碰撞而导致定位销或连接块损坏的可能。
[0012]可选的，所述卡接板宽度沿靠近连接块方向逐渐增大。
[0013]通过采用上述技术方案，卡接板宽度沿靠近连接块方向逐渐增大，使得卡接板远离连接块一端宽度最小，以便卡接块自靠近定位销方向插入于卡接板配合的卡槽；且卡接板与卡槽配合，即可限制卡接板朝向靠近定位孔方向运动，降低了连接块与定位销碰撞的可能。
[0014]可选的，所述限位件包括插接杆，所述定位销开设有供插接杆穿过的插孔。
[0015]通过采用上述技术方案，朝向靠近定位孔方向滑动插接杆，即可使得插接杆自插孔穿过，实现插接杆与定位销的插接，从而限制了定位销沿远离压铸机模板方向的运动，实现了限位件对定位销的固定。
[0016]可选的，所述限位组件还包括驱动件，所述驱动件与压铸机模板连接，所述压铸机模板内开设有供驱动件的伸出端伸出或缩进的内置滑槽，所述驱动件的伸出端与限位件连接。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动件与内置滑槽使得限位件能够在压铸机模板内滑动。
[0018]可选的，所述限位件与驱动件的伸出端可拆卸连接，所述限位组件还包括连接件，所述连接件包括连接杆和卡块，所述连接杆一端与驱动缸的伸出端连接，另一端与卡块连接；所述限位件开设有供卡块卡接的连接槽。
[0019]通过采用上述技术方案，卡块与卡槽配合，实现了与卡块连接的连接杆与限位件的可拆卸连接，从而使得限位件通过连接杆实现与驱动件的可拆卸连接，当限位件受损时，单独拆下更换即可。
[0020]可选的，所述连接杆一端与驱动件的伸出端可拆卸连接；所述压铸机模板开设有安装口，所述安装口与内置滑槽连通，用于拆装限位件和连接杆。
[0021]通过采用上述技术方案，安装连接件、驱动件与限位件时，将驱动件的壳体与压铸机模板连接，使得驱动件的伸出端朝向安装口，之后将连接杆远离卡块一端朝向驱动件自安装口装入内置滑槽，朝向靠近驱动件方向滑动连接杆，使得连接杆远离卡块一端与驱动件的伸出端连接，再将限位件的卡槽朝向卡块自安装口装入内置滑槽，使得卡块与限位件卡接，即可完成连接件、驱动缸与限位件的安装；如此，当限位件或连接件受损时，在安装口处单独拆下更换即可，提高了更换限位件和连接件的便捷性。
[0022]可选的，所述压铸机模板可拆卸连接有安装板，用于封堵安装口。
[0023]通过采用上述技术方案，将安装板自压铸机模板拆下，即可使得安装口处于敞开状态，以便拆装限位件和连接件；完成限位件与连接件的安装后，将安装板与压铸机模板连接，即可使得安装口处于封闭状态，从而降低了工作环境中杂物落入安装口影响限位件滑动的可能，也降低了限位件、连接杆自安装口掉落的可能。
[0024]第二方面，本申请提供的一种压铸机采用如下的技术方案：一种压铸机，包括压铸机本体和模具，所述压铸机本体连接有两个所述压铸机模板换模结构，所述压铸机模板换模结构竖直设置，且两个所述压铸机模板换模结构相对于模具对称设置；所述模具位于两个所述压铸机模板换模结构之间，且模具通过定位销与所
述压铸机模板换模结构可拆卸连接。
[0025]通过采用上述技术方案，模具通过定位销与压铸机模板换模结构可拆卸连接，使得装有该压铸机模板换模结构的压铸机实现了模具的快换，提高了压铸机更换模具的便捷性，使得更换模具的效率提高。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置定位孔、与模具连接的定位销和能够在压铸机模板内滑动的限位件，定位销插入定位孔内，限位件朝向定位孔滑动至与定位销配合，即可实现限位件与定位销的锁紧，以此，定位孔和限位件配合实现了对定位销的固定，从而使与定位销连接的模具得以被固定；拆卸时，朝向远离定位销方向滑动限位件，即可解除限位件与定位销的配合，定位销自定位孔内退出即可完成模具的拆卸；提高了更换模具的便捷性，从而提高了更换模具的效率；2.通过设置卡爪和卡槽，卡爪与卡槽配合，卡爪即可限制定位销朝向远离压铸机模板方向运动，实现了对定位销的固定；3.通过设置插接杆和插孔，插接杆穿过插孔，插接杆即可限制定位销朝向远离压铸机模板方向运动，实现了对定位销的固定；4.通过设置安装口、分别与限位件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机模板换模结构，其特征在于：包括压铸机模板（1）和至少一个限位组件（2）；所述限位组件（2）包括用于与模具连接的定位销（21）和能够在压铸机模板（1）内滑动的限位件（22），所述压铸机模板（1）开设有供所述定位销（21）插入的定位孔（11）；所述限位件（22）滑动方向与定位销（21）轴线方向相交，所述限位件（22）朝向靠近定位孔（11）方向滑动至与定位销（21）配合时，所述限位件（22）与定位销（21）锁紧。2.根据权利要求1所述的一种压铸机模板换模结构，其特征在于：所述限位件（22）包括用于夹持定位销（21）的卡爪（221），所述卡爪（221）包括连接块（2212）和两个卡接板（2211），所述连接块（2212）一端与一个卡接板（2211）连接，另一端与另一个卡接板（2211）连接；且所述定位销（21）外周面开设有供卡接板（2211）卡接的卡槽（211）。3.根据权利要求2所述的一种压铸机模板换模结构，其特征在于：所述卡接板（2211）与卡槽（211）卡接，所述连接块（2212）与定位销（21）之间存在间隙。4.根据权利要求3所述的一种压铸机模板换模结构，其特征在于：所述卡接板（2211）宽度沿靠近连接块（2212）方向逐渐增大。5.根据权利要求1所述的一种压铸机模板换模结构，其特征在于：所述限位件（22）包括插接杆（222），所述定位销（21）开设有供插接杆（222）穿过的插孔（212）。6.根据权利要求1所述的一种压铸机模板换模结构，其特征在于：所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯光明，史康，胡奖品，孔德强，蔡葵，刘仁桂，刘亚刚，
申请(专利权)人：宁波力劲科技有限公司，
类型：发明
国别省市：