一种管状内抽芯压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管状内抽芯压铸模具，包括底板，所述底板上方设置有下模安装座，所述底板与所述下模安装座之间设置有两个连接块，所述下模安装座顶面设置有上模安装座，所述上模安装座底面内嵌有上模，所述上模内开设有两个模腔。有益效果在于：该装置通过在下模安装块上设置有若干保护槽，能够使产品在拆卸时通过顶针将保护槽内的成型浇筑液顶起，便于成品拆卸，同时保护槽呈三点式分布，能够避免在顶起成品时成品受损。免在顶起成品时成品受损。免在顶起成品时成品受损。

【技术实现步骤摘要】
一种管状内抽芯压铸模具


[0001]本技术属于铸造设备领域，具体是涉及一种管状内抽芯压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。
[0003]现有的管状内抽芯压铸模具，在产品成型之后难以从模具上拆下，并且管状产品在拆卸的过程中容易导致管状外形受损，影响产品使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管状内抽芯压铸模具，该装置通过在下模安装块上设置有若干保护槽，能够使产品在拆卸时通过顶针将保护槽内的成型浇筑液顶起，便于成品拆卸，同时保护槽呈三点式分布，能够避免在顶起成品时成品受损。
[0005]为实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种管状内抽芯压铸模具，包括底板，所述底板上方设置有下模安装座，所述底板与所述下模安装座之间设置有两个连接块，所述下模安装座顶面设置有上模安装座，所述上模安装座底面内嵌有上模，所述上模内开设有两个模腔；所述下模安装座顶面设置有下模安装块，所述下模安装块左右外侧对称设有两个第一滑槽，所述第一滑槽开设在下模安装座上，所述下模安装块前后外侧角对称设有两个第二滑槽，所述第二滑槽开设在下模安装座上，所述第一滑槽内连接有第一滑块，所述第一滑块上安装有与下模安装块配合的第一模块，所述第二滑槽上连接有第二滑块，所述第二滑块上安装有与下模安装块配合的第二模块；所述下模安装块顶面开设有分流槽，所述分流槽两侧开设有运输槽，所述下模安装块顶面还开设有若干保护槽，所述下模安装座上设置有分流嘴与分流槽连通，所述分流嘴上连接有浇口套，所述上模安装座上开设有用于浇口套安装的通孔；所述下模安装座下方设置有顶针板，所述顶针板上安装有若干用于成品卸下的顶针，所述顶针板下方连接有顶针推板。
[0007]采用上述一种管状内抽芯压铸模具，装置在使用时，将该装置放置在指定位置，然后将浇筑液沿浇口套浇下，浇筑液沿分流槽进行分流进入到运输槽，然后进入到模腔内，然后浇筑液填满模腔之后流向保护槽，然后等冷区之后，打开所述上模安装座同时通过第一滑块和第二滑块将芯柱抽出，然后通过顶针将保护槽内成型的浇筑液顶起，从而带动产品脱离下模安装块。
[0008]作为优选，所述第一模块与所述第二模块上均设置有用于抽芯的芯柱，两个所述芯柱相互垂直设置，且所述第一模块上的芯柱位于第二模块上的芯柱的顶部且紧挨。
[0009]作为优选，所述保护槽的数量为六个，六个所述保护槽呈三点式分别设置在两组
所述第一模块与第二模块外侧。
[0010]作为优选，所述分流槽的两侧分别开设有运输槽，所述运输槽的一端与分流槽相连通，另一端模腔连通。
[0011]作为优选，若干所述顶针的顶部分别穿透下模安装块位于运输槽、分流槽以及保护槽内。
[0012]作为优选，所述上模底部也开设有若干保护槽，且与下模安装块上的保护槽相对应。
[0013]有益效果在于：该装置通过在下模安装块上设置有若干保护槽，能够使产品在拆卸时通过顶针将保护槽内的成型浇筑液顶起，便于成品拆卸，同时保护槽呈三点式分布，能够避免在顶起成品时成品受损。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的主视图；
[0016]图2是本技术的结构示意图；
[0017]图3是本技术的下模安装座俯视图；
[0018]图4是本技术的结构示意图；
[0019]图5是本技术的下模安装块结构示意图；
[0020]图6是本技术的上模结构示意图；
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、底板；2、连接块；3、下模安装座；301、第一滑槽；302、第二滑槽；4、上模安装座；401、上模；402、模腔；5、顶针推板；6、顶针板；7、顶针；8、下模安装块；801、分流槽；802、运输槽；803、保护槽；9、第一滑块；10、第一模块；11、分流嘴；12、浇口套；13、第二滑块；14、第二模块；15、芯柱。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
图6所示，本技术提供一种管状内抽芯压铸模具，包括底板1，底板1上方设置有下模安装座3，底板1与下模安装座3之间设置有两个连接块2，下模安装座3顶面设置有上模安装座4，上模安装座4底面内嵌有上模401，上模401内开设有两个模腔402，设置两个模腔402是为了提高产品的生产效率；
[0025]下模安装座3顶面设置有下模安装块8，下模安装块8左右外侧对称设有两个第一滑槽301，第一滑槽301开设在下模安装座3上，下模安装块8前后外侧角对称设有两个第二
滑槽302，第二滑槽302开设在下模安装座3上，第一滑槽301内连接有第一滑块9，第一滑块9上安装有与下模安装块8配合的第一模块10，第二滑槽302上连接有第二滑块13，第二滑块13上安装有与下模安装块8配合的第二模块14，一个模腔402与一个第一模块10和第二模块13进行配合；
[0026]下模安装块8顶面开设有分流槽801，分流槽801的两侧分别开设有运输槽802，运输槽802的一端与分流槽801相连通，另一端模腔402连通，设置分流槽801是为了将浇筑液流入两个模腔402内，便于提高模具产品的生产数量，分流槽801两侧开设有运输槽802，下模安装块8顶面还开设有若干保护槽803，下模安装座3上设置有分流嘴11与分流槽801连通，分流嘴11上连接有浇口套12，上模安装座4上开设有用于浇口套12安装的通孔；
[0027]下模安装座3下方设置有顶针板6，顶针板6上安装有若干用于成品卸下的顶针7，顶针板6下方连接有顶针推板5，若干顶针7的顶部分别穿透下模安装块8位于运输槽802、分流槽801以及保护槽803内，这样设置是为了能够通过顶针7将保护槽803、运输槽802以及分流槽801内成型的浇筑液顶出，从而将产品从下模安装块8上拆卸下来，拆卸管状产品。
[0028]作为可选的实施方式，第一模块10与第二模块14上均设置有用于抽芯的芯柱15，两个芯柱15相互垂直设置，且第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状内抽芯压铸模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上方设置有下模安装座(3)，所述底板(1)与所述下模安装座(3)之间设置有两个连接块(2)，所述下模安装座(3)顶面设置有上模安装座(4)，所述上模安装座(4)底面内嵌有上模(401)，所述上模(401)内开设有两个模腔(402)；所述下模安装座(3)顶面设置有下模安装块(8)，所述下模安装块(8)左右外侧对称设有两个第一滑槽(301)，所述第一滑槽(301)开设在下模安装座(3)上，所述下模安装块(8)前后外侧角对称设有两个第二滑槽(302)，所述第二滑槽(302)开设在下模安装座(3)上，所述第一滑槽(301)内连接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)上安装有与下模安装块(8)配合的第一模块(10)，所述第二滑槽(302)上连接有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)上安装有与下模安装块(8)配合的第二模块(14)；所述下模安装块(8)顶面开设有分流槽(801)，所述分流槽(801)两侧开设有运输槽(802)，所述下模安装块(8)顶面还开设有若干保护槽(803)，所述下模安装座(3)上设置有分流嘴(11)与分流槽(801)连通，所述分流嘴(11)上连接有浇口套(12)，所述上模安装座(4)上开设有用于浇口套(12)安装的通孔；...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光军，钟厚东，
申请(专利权)人：贵州联众兴黔机械模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：