一种脱脂废水零排放处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种脱脂废水零排放处理工艺，包括步骤：1)物化处理：将脱脂废水池中的废水输送至废水反应槽中，向槽内投加药剂进行化学反应，经斜管沉淀池将部分污染物、反应物去除，再经反应气浮池去除废水中的悬浮物；2)生化处理：将物化处理后的废水依次经过生物接触氧化池和MBR池，通过微生物分解法使废水中的污染物进一步降低；3)RO系统处理：将生化处理后的废水经过二级RO系统，RO纯水进行排放或回用，RO浓水进行蒸发浓缩，得到的浓缩物作固废处理，蒸发液回至脱脂废水池或回用。上述脱脂废水零排放处理工艺采用先物化后生化的处理方法，将废水中污染物分离，并配合RO系统处理进一步净化废水，最终达到回用水指标，实现了零排放。零排放。零排放。

【技术实现步骤摘要】
一种脱脂废水零排放处理工艺


[0001]本专利技术涉及废水处理
，尤其涉及一种脱脂废水零排放处理工艺。

技术介绍

[0002]脱脂废水来源于镀锌线脱脂废水、彩涂线调制废水及制程废水，脱脂废水中含有油脂及少量乳化液，pH>10，且废水水温较高，成分复杂。目前针对脱脂废水的处理工艺大部分为传统工艺，比如隔浮油、加药破乳混凝反应、气浮、生化等。因为有油脂的存在，若直接采用加絮凝剂(PAC)、PAM并采用沉淀处理工艺处理将产生大量棉花状松散絮体，采用气浮设施进行泥水分离虽效果较佳，但负荷很大。而且当脱脂废水浓度高时处理起来非常困难，且药剂消耗量很大、运行操作难度大，处理周期较长、效果差，较难达到回用水指标，无法实现零排放。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种脱脂废水零排放处理工艺，对废水进行高效稳定处理，达到回用水指标并实现零排放。
[0004]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种脱脂废水零排放处理工艺，其包括以下步骤：
[0006]1)物化处理：将脱脂废水池中的废水输送至废水反应槽中，向槽内投加药剂进行化学反应，经斜管沉淀池将部分污染物、反应物去除，再经反应气浮池去除废水中的悬浮物；
[0007]2)生化处理：将物化处理后的废水依次经过生物接触氧化池和MBR池，通过微生物分解法使废水中的污染物进一步降低；
[0008]3)RO系统处理：将生化处理后的废水经过二级RO系统，RO纯水进行排放或回用，RO浓水进行蒸发浓缩，得到的浓缩物作固废处理，蒸发液回至脱脂废水池或回用。
[0009]特别地，废水反应槽由不锈钢制成，槽中设置有桨式搅拌机，化学反应时间设定20min。
[0010]特别地，反应气浮池中设置有溶气系统和释放系统，溶气系统采用压力溶气和射流溶气相结合的溶气模式，释放系统中设置有检测释放器工作状态的检测装置及自动排除堵塞物的防堵装置。
[0011]特别地，生物接触氧化池内设置有填料，池底曝气对废水进行充氧，并使池内废水处于流动状态，以保证废水与填料充分接触，生物膜生长至一定厚度后，微生物因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用造成生物膜脱落，并促进新生物膜的生长，脱落的生物膜随出水流出池外。
[0012]特别地，生化处理后的废水在经过二级RO系统之前，经过两个过滤器，第一个过滤器内装填无烟煤及石英砂，第二个过滤器内装填活性炭，将废水中的污染物通过过滤吸附去除。
[0013]特别地，二级RO系统的进水口还设置保安过滤器，保安过滤器采用5微米PPF滤芯，以保护RO膜。
[0014]特别地，二级RO系统的回用率达95％，剩余5％的RO浓水经MVR蒸发系统进一步蒸发浓缩。
[0015]特别地，物化处理、生化处理、RO系统处理过程中滤出的污染物分别通过压滤机脱水，得到的脱水物作固废处理，滤水回收至脱脂废水池中。
[0016]综上，本专利技术的有益效果为，所述脱脂废水零排放处理工艺采用先物化后生化的处理方法，将废水中污染物分离，并配合RO系统处理进一步净化废水，最终达到回用水指标，实现了零排放，整个过程中技术成熟、可靠，方便运行管理，降低了脱脂废水的处理难度。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例提供的脱脂废水零排放处理工艺的流程图；
[0018]图2是本专利技术实施例提供的脱脂废水零排放处理工艺中各处理阶段污染物的处理示意图。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0023]请参阅图1所示，本优选实施例提供一种脱脂废水零排放处理工艺，其包括以下步骤：
[0024]步骤一、物化处理
[0025]将脱脂废水池1中的废水输送至废水反应槽2中，向槽内投加药剂进行化学反应，经斜管沉淀池3将部分污染物、反应物去除，再经反应气浮池4去除废水中的悬浮物。
[0026]其中，废水反应槽2由SUS304不锈钢制成，槽中设置有桨式搅拌机，化学反应时间设定20min。
[0027]反应气浮池4中设置有溶气系统和释放系统，溶气系统采用压力溶气和射流溶气相结合的溶气模式，释放系统中设置有检测释放器工作状态的检测装置及自动排除堵塞物的防堵装置。
[0028]需要说明的是，工业废水经物化处理后，油、SS、PH值等指标已达标，COD大幅度降低，但不一定完全达标，由此设计将物化处理与生化处理结合使用，以使整个工厂所排放的废水全部达标。
[0029]步骤二、生化处理
[0030]将物化处理后的废水依次经过生物接触氧化池5和MBR池6，通过微生物分解法使废水中的污染物进一步降低。
[0031]其中，生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，此处生物接触氧化池5内设置有填料，池底曝气对废水进行充氧，并使池内废水处于流动状态，以保证废水与填料充分接触。此法中微生物所需氧由鼓风曝气供给，生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。生物接触氧化法具有以下特点：(1)由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池5具有较高的容积负荷；(2)由于生物接触氧化池5内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力；(3)剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。
[0032]MBR池6中使用膜生物反应器(Membrane bioreactor,MBR)，MBR是将膜分离技术和生物反应器的生物降解作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱脂废水零排放处理工艺，其特征在于，包括以下步骤1)物化处理：将脱脂废水池中的废水输送至废水反应槽中，向槽内投加药剂进行化学反应，经斜管沉淀池将部分污染物、反应物去除，再经反应气浮池去除废水中的悬浮物；2)生化处理：将物化处理后的废水依次经过生物接触氧化池和MBR池，通过微生物分解法使废水中的污染物进一步降低；3)RO系统处理：将生化处理后的废水经过二级RO系统，RO纯水进行排放或回用，RO浓水进行蒸发浓缩，得到的浓缩物作固废处理，蒸发液回至脱脂废水池或回用。2.根据权利要求1所述的脱脂废水零排放处理工艺，其特征在于：所述废水反应槽由不锈钢制成，槽中设置有桨式搅拌机，化学反应时间设定20min。3.根据权利要求1所述的脱脂废水零排放处理工艺，其特征在于：所述反应气浮池中设置有溶气系统和释放系统，所述溶气系统采用压力溶气和射流溶气相结合的溶气模式，所述释放系统中设置有检测释放器工作状态的检测装置及自动排除堵塞物的防堵装置。4.根据权利要求1所述的脱脂废水零排放处理工艺，其特征在于：所述生物接触氧化池内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆林凤，鞠春明，茆智明，
申请(专利权)人：太仓四方友信制桶有限公司南京四方制桶有限公司，
类型：发明
国别省市：