一种萜烯树脂生产废水的处理系统技术方案

本发明专利技术提供一种萜烯树脂生产废水的处理系统，包括物化预处理系统、生化处理系统和污泥处理系统，物化预处理系统包括平面格栅、隔油池、集水调节池、铁碳反应器、芬顿反应器、电极氧化器和斜板沉淀池，生化处理系统包括水解酸化池、接触好氧池、二沉池，污泥处理系统包括污泥浓缩池和带式压滤机，本发明专利技术通过采用“物化预处理系统+生化处理系统”相组合，可有效完成对萜烯树脂生产废水的处理，处理后的清水完全满足排放标准。全满足排放标准。全满足排放标准。

【技术实现步骤摘要】
一种萜烯树脂生产废水的处理系统


[0001]本专利技术涉及工业废水处理
，具体是涉及一种萜烯树脂生产废水的处理系统。

技术介绍

[0002]萜烯树脂主要是利用双环单萜类化合物为原料，经阳离子催化聚合而得到的聚合物的通称，具有色浅、低气味、高硬度、高附着力、抗氧化性和热稳定性好，相容性和溶解性好等优点，特别EVA系SIS系，SBS系等热溶胶中具有优良的相容性和耐候性及增粘效果。工业上以甲苯或者二甲苯为溶剂、以松节油或塔尔油中的α
‑
蒎烯、β
‑
蒎烯等为聚合单体，低温状态下在反应釜里进行阳离子聚合反应得到萜烯树脂甲苯溶液，经过高温蒸馏除去溶剂甲苯、未聚合的反应单体及低分子量的聚合物，经冷却得到固体的萜烯树脂产品，可用作食品添加剂，主要用于胶姆糖中胶基物质及其配料。现有的生产技术中会用到三氯化铝作为聚合反应的催化剂，由于三氯化铝不溶于甲苯和松节油，在每一次反应完成后对半成品萜烯树脂进行水洗，使三氯化铝溶于水，水和半成品萜烯树脂分层后，排掉水，从而去除三氯化铝，得到萜烯树脂甲苯溶液。然后通过蒸馏去除甲苯，最后进行造粒成型包装，得到萜烯树脂成品。
[0003]萜烯树脂生产中会产生大量的生产废水，生产废水主要成分有大量树脂、松节油、乙醚、苯乙烯和甲苯等有机物抑制生化的污染物以及三氯化铝、三氟化硼等无机污染物，生产废水若不经过处理直接排放，将造成严重的环境污染。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种萜烯树脂生产废水的处理系统。
[0005]为了实现上述的目的，本专利技术提供的萜烯树脂生产废水的处理系统，包括物化预处理系统、生化处理系统和污泥处理系统：
[0006](1)物化预处理系统
[0007]物化预处理系统包括平面格栅、隔油池、集水调节池、铁碳反应器、芬顿反应器、电极氧化器和斜板沉淀池，萜烯树脂生产废水经过平面格栅拦截大颗粒漂浮物后进入隔油池处理，废水在隔油池静置一段时间，上层油脂聚合液回车间进行回收利用，下层水相排入集水调节池中；
[0008]集水调节池与铁碳反应器之间设置有废水提升泵，集水调节池的废水由废水提升泵注入铁碳反应器进行微电解氧化反应，铁碳反应器设计为碳钢内衬胶圆筒直立结构，铁碳反应器设置有加酸装置，由在线pH仪控制计量酸液添加量，将pH值控制在3～4；
[0009]铁碳反应器出水自流进入芬顿反应器，芬顿反应器设计为碳钢内衬胶圆筒直立结构，芬顿反应器通过计量投加FeSO4、H2O2药剂完成二级氧化反应；
[0010]芬顿反应器出水自流进入电极氧化器，废水经电极氧化后，浮渣由设置在设备上部的刮渣机推送汇入浮渣槽；
[0011]电极氧化器出水自流进入斜板沉淀池，斜板沉淀池上设置有加药装置，通过计量投加石灰乳、PAC、PAM、NaOH，对废水进行固液分离；
[0012]铁碳反应、芬顿反应、电极氧化、斜板沉淀的沉淀污泥均排入污泥浓缩池，斜板沉淀的上清液自流进入中间水池后泵入生化处理系统；
[0013](2)生化处理系统
[0014]生化处理系统包括水解酸化池、接触好氧池、二沉池，水解酸化池、接触好氧池内设置弹性立体填料，经过物化预处理系统处理后的预处理废水在中间水池聚集后，泵入水解酸化池内，然后依次流经接触好氧池和二沉池；
[0015](3)污泥处理系统
[0016]污泥处理系统包括污泥浓缩池和带式压滤机，物化预处理系统和生化处理系统排出的沉淀污泥汇集于污泥浓缩池，污泥浓缩池设计为竖式土建钢砼结构，污泥浓缩池沉淀污泥由污泥输送泵注入带式压滤机进行污泥干化处理，干化污泥外运，压滤液回流至集水调节池循环处理。
[0017]进一步的方案是，集水调节池的HRT为15h至20h。
[0018]进一步的，萜烯树脂生产废水的处理系统还包括曝气装置，曝气装置通过管道分别与集水调节池、铁碳反应器、芬顿反应器、电极氧化器和接触好氧池连接。
[0019]进一步的，水解酸化池内设置有超声波发生器。
[0020]进一步的，超声波发生器发射的声能密度为4W/mL至6W/mL。
[0021]进一步的，超声波发生器的处理时间为30min至60min。
[0022]进一步的，萜烯树脂生产废水的处理系统还包括排放监察池，所述排放监察池设置在生化处理系统的末端，二沉池上清液自流进入排放监察池，排放监察池与所述集水调节池之间通过管路连接，该管路上设置超越回流泵，检测处理水质达标时合格排放，处理出水不达标或盐浓度过高时则由超越回流泵回流至集水调节池，重新进行物化预处理和生化处理。
[0023]本专利技术的有益效果是：
[0024]1、本专利技术通过采用“物化预处理系统+生化处理系统”相组合，可有效完成对萜烯树脂生产废水的处理，处理后的清水完全满足排放标准；
[0025]2、本专利技术水解酸化池内设置超声波发生器，超声产生强大的空化作用，在污水中产生大量微气泡，微气泡瞬间爆破，在微气泡周围的气液接触面上会产生强大的水力剪切力，破坏污水中的污泥絮体结构。
附图说明
[0026]图1是本专利技术萜烯树脂生产废水的处理系统的结构示意图。
[0027]图2是本专利技术实施例2的不同声能密度下SCOD浓度随时间的变化曲线。
[0028]以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。
具体实施方式
[0029]实施例1
[0030]本专利技术提供一种萜烯树脂生产废水的处理系统，包括物化预处理系统、生化处理
系统和污泥处理系统，具体步骤结合图1进行说明。
[0031](1)物化预处理系统
[0032]物化预处理系统包括平面格栅1、隔油池2、集水调节池3、铁碳反应器4、芬顿反应器5、电极氧化器6和斜板沉淀池7，隔油池2、集水调节池3、铁碳反应器4、芬顿反应器5、电极氧化器6和斜板沉淀池7之间通过管路依次相连。
[0033]萜烯树脂生产废水通过隔油池2处理后排入集水调节池3，隔油池2前端设置平面格栅1拦截废水中的大颗粒漂浮物，废水在隔油池2静置一段时间，上层油脂聚合液回车间进行回收利用，下层水相排入集水调节池3中。
[0034]考虑到废水排放的不均匀和废水含盐浓度较高等特点，设计集水调节池3的HRT＝15h(HRT，水力停留时间)；集水调节池3与铁碳反应器4之间的管路上设置废水提升泵30。集水调节池设计为土建钢砼结构。
[0035]集水调节池3的废水由废水提升泵30注入铁碳反应器4进行微电解氧化反应。铁碳反应器4设计为碳钢内衬胶圆筒直立结构。考虑到铁碳反应适宜的pH值，由在线pH仪控制加酸装置40计量酸液添加量，将pH值控制在3～4。
[0036]铁碳反应器4出水自流进入芬顿反应器5。芬顿反应器5设计为碳钢内衬胶圆筒直立结构。通过加药装置51、52计量投加FeSO4、H2O2药剂完成二级氧化反应。
[0037]芬顿反应器5出水自流进入电极氧化器6。电极氧化器6设计为平流式高压脉冲式，本体采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萜烯树脂生产废水的处理系统，其特征在于，包括物化预处理系统、生化处理系统和污泥处理系统：(1)物化预处理系统所述物化预处理系统包括平面格栅、隔油池、集水调节池、铁碳反应器、芬顿反应器、电极氧化器和斜板沉淀池，萜烯树脂生产废水经过平面格栅拦截大颗粒漂浮物后进入隔油池处理，废水在隔油池静置一段时间，上层油脂聚合液回车间进行回收利用，下层水相排入集水调节池中；所述集水调节池与所述铁碳反应器之间设置有废水提升泵，所述集水调节池的废水由所述废水提升泵注入所述铁碳反应器进行微电解氧化反应，所述铁碳反应器设计为碳钢内衬胶圆筒直立结构，所述铁碳反应器设置有加酸装置，由在线pH仪控制计量酸液添加量，将pH值控制在3～4；所述铁碳反应器出水自流进入芬顿反应器，所述芬顿反应器设计为碳钢内衬胶圆筒直立结构，所述芬顿反应器通过计量投加FeSO4、H2O2药剂完成二级氧化反应；所述芬顿反应器出水自流进入电极氧化器，废水经电极氧化后，浮渣由设置在设备上部的刮渣机推送汇入浮渣槽；所述电极氧化器出水自流进入斜板沉淀池，斜板沉淀池上设置有加药装置，通过计量投加石灰乳、PAC、PAM、NaOH，对废水进行固液分离；铁碳反应、芬顿反应、电极氧化、斜板沉淀的沉淀污泥均排入污泥浓缩池，斜板沉淀的上清液自流进入中间水池后泵入生化处理系统；(2)生化处理系统生化处理系统包括水解酸化池、接触好氧池、二沉池，水解酸化池、接触好氧池内设置弹性立体填料，经过物化预处理系统处理后的预处理废水在中间水池聚集后，泵入水...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐孝华，
申请(专利权)人：广东诺驰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：