一种萜烯树脂生产废水的处理工艺制造技术

本发明专利技术提供一种萜烯树脂生产废水的处理工艺，包括物化预处理步骤、生化处理步骤和污泥处理步骤，物化预处理包括：隔油池处理、集水调节池处理、铁碳反应、芬顿反应、电极氧化、斜板沉淀，生化处理包括：水解酸化、接触好氧池、二沉池。本发明专利技术采用“物化预处理+生化处理”的组合工艺，可有效完成对萜烯树脂生产废水的处理，处理后的清水完全满足排放标准。处理后的清水完全满足排放标准。处理后的清水完全满足排放标准。

【技术实现步骤摘要】
一种萜烯树脂生产废水的处理工艺


[0001]本专利技术涉及工业废水处理
，具体是涉及一种萜烯树脂生产废水的处理工艺。

技术介绍

[0002]萜烯树脂主要是利用双环单萜类化合物为原料，经阳离子催化聚合而得到的聚合物的通称，具有色浅、低气味、高硬度、高附着力、抗氧化性和热稳定性好，相容性和溶解性好等优点，特别EVA系SIS系，SBS系等热溶胶中具有优良的相容性和耐候性及增粘效果。工业上以甲苯或者二甲苯为溶剂、以松节油或塔尔油中的α
‑
蒎烯、β
‑
蒎烯等为聚合单体，低温状态下在反应釜里进行阳离子聚合反应得到萜烯树脂甲苯溶液，经过高温蒸馏除去溶剂甲苯、未聚合的反应单体及低分子量的聚合物，经冷却得到固体的萜烯树脂产品，可用作食品添加剂，主要用于胶姆糖中胶基物质及其配料。现有的生产技术中会用到三氯化铝作为聚合反应的催化剂，由于三氯化铝不溶于甲苯和松节油，在每一次反应完成后对半成品萜烯树脂进行水洗，使三氯化铝溶于水，水和半成品萜烯树脂分层后，排掉水，从而去除三氯化铝，得到萜烯树脂甲苯溶液。然后通过蒸馏去除甲苯，最后进行造粒成型包装，得到萜烯树脂成品。
[0003]萜烯树脂生产中会产生大量的生产废水，生产废水主要成分有大量树脂、松节油、乙醚、苯乙烯和甲苯等有机物抑制生化的污染物以及三氯化铝、三氟化硼等无机污染物，生产废水若不经过处理直接排放，将造成严重的环境污染。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种萜烯树脂生产废水的处理工艺。
[0005]为了实现上述的目的，本专利技术提供的一种萜烯树脂生产废水的处理工艺，包括物化预处理步骤、生化处理步骤和污泥处理步骤：
[0006](1)物化预处理步骤
[0007]萜烯树脂生产废水经过平面格栅拦截大颗粒漂浮物后进入隔油池处理，废水在隔油池静置一段时间，上层油脂聚合液回车间进行回收利用，下层水相排入集水调节池中，集水调节池内设置穿孔曝气装置对废水进行预曝气以调节水质、防止池体沉淀淤积，集水调节池内还设置废水提升泵和液位变送器；
[0008]集水调节池的废水由废水提升泵注入铁碳反应器进行微电解氧化反应，铁碳反应器设计为碳钢内衬胶圆筒直立结构，铁碳反应器设置有加酸装置，由在线pH仪控制计量酸液添加量，将pH值控制在3～4；
[0009]铁碳反应器出水自流进入芬顿反应器，芬顿反应器设计为碳钢内衬胶圆筒直立结构，芬顿反应器通过计量投加FeSO4、H2O2药剂完成二级氧化反应；
[0010]芬顿反应器出水自流进入电极氧化器，废水经电极氧化后，浮渣由设置在设备上部的刮渣机推送汇入浮渣槽；
[0011]电极氧化器出水自流进入斜板沉淀池，斜板沉淀池设计为加药混凝和斜板沉淀两部分，通过计量投加石灰乳、PAC、PAM，对废水进行固液分离；
[0012]铁碳反应、芬顿反应、电极氧化、斜板沉淀的沉淀污泥均排入污泥浓缩池，斜板沉淀的上清液自流进入中间水池后泵入生化处理系统；
[0013](2)生化处理步骤
[0014]生化处理步骤在生化处理系统中进行，生化处理系统由水解酸化池、接触好氧池、二沉池组成，生化处理系统设计为土建钢砼结构，水解酸化池、接触好氧池内设置弹性立体填料，水解酸化池内设置潜水搅拌机，好氧池内设置穿孔曝气装置、硝化液回流泵，二沉池内设置污泥回流泵、污泥排放泵；
[0015]二沉池上清液自流进入排放监察池，排放监察池设计为土建钢砼结构，排放监察池内设置超越回流泵，检测处理水质达标时合格排放，处理出水不达标或盐浓度过高时则由超越回流泵回流至集水调节池，重新进行上述步骤；
[0016](3)污泥处理步骤
[0017]系统排出的沉淀污泥汇集于污泥浓缩池，污泥浓缩池设计为竖式土建钢砼结构，污泥浓缩池沉淀污泥由污泥输送泵注入带式压滤机进行污泥干化处理，干化污泥外运，压滤液回流至集水调节池循环处理。
[0018]进一步的方案是，集水调节池的HRT为15h至20h。
[0019]进一步的污水在水解酸化池内进行水解酸化前进行超声预处理。
[0020]进一步的超声预处理的声能密度为4W/mL至6W/mL。
[0021]进一步的污水在水解酸化池内进行水解酸化前进行超声预处理和碱预处理。
[0022]进一步的超声预处理的声能密度为4W/mL至6W/mL。
[0023]进一步的碱预处理的Ph值控制在10至12。
[0024]进一步的超声预处理的时间为20至30min。
[0025]本专利技术的有益效果是：
[0026]1、本专利技术通过采用“物化预处理+生化处理”的组合工艺，可有效完成对萜烯树脂生产废水的处理，处理后的清水完全满足排放标准；
[0027]2、本专利技术通过超声预处理，超声产生强大的空化作用，在污水中产生大量微气泡，微气泡瞬间爆破，在微气泡周围的气液接触面上会产生强大的水力剪切力，破坏污水中的污泥絮体结构；
[0028]3、本专利技术采用超声预处理+碱预处理相结合，两者产生协同效果，减少超声预处理时间。
附图说明
[0029]图1是本专利技术萜烯树脂生产废水的处理工艺实施例1的步骤图。
[0030]图2是本专利技术实施例2的不同声能密度下SCOD浓度随时间的变化曲线。
[0031]图3是本专利技术实施例3的不同声能密度下SCOD浓度随时间的变化曲线。
[0032]以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。
具体实施方式
[0033]实施例1
[0034]本专利技术提供一种萜烯树脂生产废水的处理工艺，包括物化预处理步骤、生化处理步骤和污泥处理步骤，具体步骤结合图1进行说明。
[0035](1)物化预处理步骤
[0036]萜烯树脂生产废水通过隔油池处理后排入集水调节池，隔油池前端设置平面格栅拦截废水中的大颗粒漂浮物，废水在隔油池静置一段时间，上层油脂聚合液回车间进行回收利用，下层水相排入集水调节池中。
[0037]考虑到废水排放的不均匀和废水含盐浓度较高等特点，设计集水调节池HRT＝15h(HRT，水力停留时间)；集水调节池内设置穿孔曝气装置对废水进行预曝气以调节水质、防止池体沉淀淤积；集水调节池内设置废水提升泵和液位变送器。集水调节池设计为土建钢砼结构。
[0038]集水调节池废水由提升泵注入铁碳反应器进行微电解氧化反应。铁碳反应器设计为碳钢内衬胶圆筒直立结构。考虑到铁碳反应适宜的pH值，由在线pH仪控制计量酸液添加量，将pH值控制在3～4。
[0039]铁碳反应器出水自流进入芬顿反应器。芬顿反应器设计为碳钢内衬胶圆筒直立结构。通过计量投加FeSO4、H2O2药剂完成二级氧化反应。
[0040]芬顿反应器出水自流进入电极氧化器。电极氧化器设计为平流式高压脉冲式，本体采用PP防腐材质，浮渣由设置在设备上部的刮渣机推送汇入浮渣槽，沉淀物排入污泥浓缩池。
[0041]电极氧化出水自流进入斜板沉淀池，斜板沉淀池设计为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萜烯树脂生产废水的处理工艺，其特征在于，包括物化预处理步骤、生化处理步骤和污泥处理步骤：(1)物化预处理步骤萜烯树脂生产废水经过平面格栅拦截大颗粒漂浮物后进入隔油池处理，废水在隔油池静置一段时间，上层油脂聚合液回车间进行回收利用，下层水相排入集水调节池中，所述集水调节池内设置穿孔曝气装置对废水进行预曝气以调节水质、防止池体沉淀淤积，所述集水调节池内还设置废水提升泵和液位变送器；所述集水调节池的废水由所述废水提升泵注入铁碳反应器进行微电解氧化反应，所述铁碳反应器设计为碳钢内衬胶圆筒直立结构，所述铁碳反应器设置有加酸装置，由在线pH仪控制计量酸液添加量，将pH值控制在3～4；所述铁碳反应器出水自流进入芬顿反应器，所述芬顿反应器设计为碳钢内衬胶圆筒直立结构，所述芬顿反应器通过计量投加FeSO4、H2O2药剂完成二级氧化反应；所述芬顿反应器出水自流进入电极氧化器，废水经电极氧化后，浮渣由设置在设备上部的刮渣机推送汇入浮渣槽；所述电极氧化器出水自流进入斜板沉淀池，斜板沉淀池设计为加药混凝和斜板沉淀两部分，通过计量投加石灰乳、PAC、PAM，对废水进行固液分离；铁碳反应、芬顿反应、电极氧化、斜板沉淀的沉淀污泥均排入污泥浓缩池，斜板沉淀的上清液自流进入中间水池后泵入生化处理系统；(2)生化处理步骤生化处理步骤在生化处理系统中进行，生化处理系统由水解酸化池、接触好氧池、二沉池组成，生化处理系统设计为土建钢砼结构，水解酸化池、接触好氧池内设置弹性立体填料，水解酸化池内设置潜水搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐孝华，
申请(专利权)人：广东诺驰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：