一种氢化萜树脂生产用蒸馏设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢化萜树脂生产用蒸馏设备，属于萜烯树脂生产技术领域，包括内筒体、外筒体、盖体及电磁加热装置；外筒体套设于内筒体的外侧，盖体盖设于内筒体和外筒体的顶部，内筒体的外壁、外筒体的内壁及盖体的底部形成一密封空间，电磁加热装置设于密封空间内。本实用新型专利技术提供的氢化萜树脂生产用蒸馏设备，通过设置电磁加热装置，对内筒体进行加热，密封空间减少热损耗。电磁加热装置通过电磁原理进行加热，不需要使用盘管和介质导热油，因此避免了盘管破裂造成安全隐患的情况；此外，电磁加热装置通过控制磁通的大小即可控制加热的温度，提高了蒸馏过程中对温度控制的精准度，从而降低了蒸馏过程中因温度相差较大而造成的萜烯树脂质量不稳定的概率。成的萜烯树脂质量不稳定的概率。成的萜烯树脂质量不稳定的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种氢化萜树脂生产用蒸馏设备


[0001]本技术涉及萜烯树脂生产
，尤其涉及一种氢化萜树脂生产用蒸馏设备。

技术介绍

[0002]工业上以甲苯或者二甲苯为溶剂、以松节油为聚合单体，低温状态下在反应釜里进行阳离子聚合反应得到萜烯树脂甲苯溶液，经过高温蒸馏除去溶剂甲苯、未聚合的反应单体及低分子量的聚合物，经冷却得到固体的萜烯树脂产品，可用作食品添加剂,主要用于胶姆糖中胶基物质及其配料。
[0003]在高温蒸馏过程中，现有的蒸馏过程以导热油为加热介质，通过高温导热油在蒸馏锅内盘管中循环进行加热，循环压力高，温度高，泄漏到锅内的风险较高，有较大的食品安全隐患，若发生盘管破损导致导热油泄露，导热油会与萜烯树脂溶液互溶，难以分离，整个蒸馏锅中的产品都会受到污染，直接作废，造成损失严重。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种氢化萜树脂生产用蒸馏设备，采用电磁加热，不需要用导热油通过盘管中进行加热，避免了盘管泄漏造成的安全隐患，而且电磁加热控制温度更加精准方便。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供的氢化萜树脂生产用蒸馏设备，包括内筒体、外筒体、盖体及电磁加热装置；
[0007]所述外筒体套设于所述内筒体的外侧，所述盖体盖设于所述内筒体和所述外筒体的顶部，所述内筒体的外壁、所述外筒体的内壁及所述盖体的底部形成一密封空间，所述电磁加热装置设于所述密封空间内。
[0008]在其中一个实施例中，所述电磁加热装置包括侧部加热装置；
[0009]所述侧部加热装置设于所述内筒体的外侧壁上。
[0010]在其中一个实施例中，所述侧部加热装置包括侧部加热线圈及侧部磁体；
[0011]所述侧部加热线圈绕设于所述内筒体的外侧壁上，所述侧部磁体固定于所述侧部加热线圈的外侧。
[0012]在其中一个实施例中，所述侧部磁体的上端与所述侧部加热线圈的上端平齐，所述侧部磁体的下端与所述侧部加热线圈的下端平齐。
[0013]在其中一个实施例中，所述侧部磁体为圆筒体或方形体。
[0014]在其中一个实施例中，所述侧部加热装置还包括至少一个支撑件；
[0015]所述支撑件的一端与所述侧部磁体的外壁固定连接，所述支撑件的另一端与所述外筒体的内壁固定连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述电磁加热装置还包括底部加热装置；
[0017]所述底部加热装置设于所述内筒体的底部。
[0018]在其中一个实施例中，所述底部加热装置包括底部磁体、底部线圈固定件及底部线圈；
[0019]所述底部磁体固定于所述外筒体底部的内壁上，所述底部线圈固定件固定于所述外筒体的底部和所述内筒体的底部之间，所述底部线圈绕设于所述底部线圈固定件上。
[0020]在其中一个实施例中，所述底部磁体的形状和所述底部线圈固定件的形状均与所述内筒体底部的形状相适配。
[0021]在其中一个实施例中，还包括保温层；
[0022]所述保温层包覆于所述外筒体的外壁上。
[0023]本技术的有益效果为：
[0024]其一、通过设置电磁加热装置，对内筒体进行加热，密封空间减少热损耗。电磁加热装置通过电磁原理进行加热，不需要使用盘管和介质导热油，因此避免了盘管破裂造成安全隐患的情况；此外，电磁加热装置通过控制磁通的大小即可控制加热的温度，提高了蒸馏过程中对温度控制的精准度，从而降低了蒸馏过程中因温度相差较大而造成的萜烯树脂质量不稳定的概率。
[0025]其二、通过设置侧部加热装置和底部加热装置，分别对内筒体的侧部和底部进行加热，使内筒体的内部的受热情况较为均匀，进一步减少了因内筒体内部受热不均而造成的萜烯树脂质量不稳定的概率，同时减少了内筒体底部处萜烯树脂和低分子量的聚合物因温度低而造成流动性不够的情况，提高了蒸馏出的处萜烯树脂的质量。
附图说明
[0026]图1是本技术具体实施方式中提供的氢化萜树脂生产用蒸馏设备的结构示意图；
[0027]图2是本技术具体实施方式中提供的图1中A处的放大图。
[0028]图中：
[0029]1‑
内筒体；2
‑
外筒体；3
‑
盖体；4
‑
电磁加热装置；41
‑
侧部加热装置；411
‑
侧部加热线圈；412
‑
侧部磁体；413
‑
支撑件；42
‑
底部加热装置；421
‑
底部磁体；422
‑
底部线圈固定件；423
‑
底部线圈；43
‑
支撑柱；5
‑
保温层；6
‑
搅拌装置；7
‑
冷凝装置；8
‑
电机。
具体实施方式
[0030]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0031]如图1所示，本技术提供的氢化萜树脂生产用蒸馏设备包括内筒体1、外筒体2、盖体3、电磁加热装置4，保温层5、搅拌装置6及冷凝装置7。
[0032]外筒体2套设于内筒体1的外侧，盖体3盖设于内筒体1和外筒体2的顶部，内筒体1的外壁、外筒体2的内壁及盖体3的底部形成一密封空间，电磁加热装置4设于密封空间内。保温层5包覆于外筒体2的外壁上，搅拌装置6设于内筒体1，电机8固定于盖体3的顶部，带动搅拌装置6进行搅拌。冷凝装置7通过管道设于盖体3的外部。内筒体1的上端和外筒体2的上端均具有开口，外筒体2套设于内筒体1的外部。内筒体1和外筒体2之是通过支撑柱43固定连接。电磁加热装置4对内筒体1进行加热，密封空间减少热损耗。电磁加热装置4通过电磁
原理进行加热，不需要使用盘管和介质导热油，因此避免了盘管破裂造成安全隐患的情况；此外，电磁加热装置4通过控制磁通的大小即可控制加热的温度，提高了蒸馏过程中对温度控制的精准度，从而降低了蒸馏过程中因温度相差较大而造成的萜烯树脂质量不稳定的概率。
[0033]进一步优先地，电磁加热装置4包括侧部加热装置41，侧部加热装置41设于内筒体1的外侧壁上。侧部加热装置41包括侧部加热线圈411及侧部磁体412，侧部加热线圈411贴附绕设于内筒体1的外侧壁上，侧部磁体412通过支撑件413固定于侧部加热线圈411的外侧，侧部加热线圈411与外部电源电连接。侧部磁体412的上端与侧部加热线圈411的上端平齐，侧部磁体412的下端与侧部加热线圈411的下端平齐，可以使磁力线更加完整地覆盖于侧部加热线圈411上，从而使侧部加热线圈411发挥最大的加热效果，减少能量的损失。侧部磁体412为圆筒体或方形体，侧部磁体412的形状与内筒体1侧部的外周形状相适配。侧部加热装置41还包括至少一个支撑件413，支撑件413的一端与侧部磁体41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢化萜树脂生产用蒸馏设备，其特征在于：包括内筒体(1)、外筒体(2)、盖体(3)及电磁加热装置(4)；所述外筒体(2)套设于所述内筒体(1)的外侧，所述盖体(3)盖设于所述内筒体(1)和所述外筒体(2)的顶部，所述内筒体(1)的外壁、所述外筒体(2)的内壁及所述盖体(3)的底部形成一密封空间，所述电磁加热装置(4)设于所述密封空间内。2.根据权利要求1所述的氢化萜树脂生产用蒸馏设备，其特征在于：所述电磁加热装置(4)包括侧部加热装置(41)；所述侧部加热装置(41)设于所述内筒体(1)的外侧壁上。3.根据权利要求2所述的氢化萜树脂生产用蒸馏设备，其特征在于：所述侧部加热装置(41)包括侧部加热线圈(411)及侧部磁体(412)；所述侧部加热线圈(411)绕设于所述内筒体(1)的外侧壁上，所述侧部磁体(412)固定于所述侧部加热线圈(411)的外侧。4.根据权利要求3所述的氢化萜树脂生产用蒸馏设备，其特征在于：所述侧部磁体(412)的上端与所述侧部加热线圈(411)的上端平齐，所述侧部磁体(412)的下端与所述侧部加热线圈(411)的下端平齐。5.根据权利要求4所述的氢化萜树脂生产用蒸馏设备，其特征在于：所述侧部磁体(412)为圆筒体或方形体。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐孝华，
申请(专利权)人：广东诺驰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：