一种低阻力低NOx的RSP型分解炉制造技术

本实用新型专利技术属于水泥生产设备技术领域，具体涉及一种低阻力低NOx的RSP型分解炉，包括分解炉和混合室，混合室包括混合室柱体和其下部的混合室锥体，分解炉包括分解炉柱体和其下部的分解炉下体管道，分解炉下体管道斜向下与混合室柱体相连接，连接口结构形状的横向尺寸大于竖直尺寸。在混合室锥体部位设置脱硝燃烧器，且分解炉下体管道与混合室柱体交界线的下底边位置高于混合室柱体与混合室锥体交界处位置不小于250mm。该结构可以使分解炉的气流与窑尾烟室出来的进入混合室的气流形成合成速度低，合成面积更大的气体流场，可以保证生料在混合室内更加均匀分散。另外增大分解炉与混合室气流会合点下面的空间，将会还原更多的回转窑内产生的氮氧化物。回转窑内产生的氮氧化物。回转窑内产生的氮氧化物。

【技术实现步骤摘要】
一种低阻力低NOx的RSP型分解炉


[0001]本技术涉及一种水泥熟料烧成系统中的RSP分解炉结构，具体为一种低阻力低NOx的RSP型分解炉，属于水泥生产设备


技术介绍

[0002]在一般的RSP分解炉(或称为带预燃室)的结构中，大多数分解炉与混合室的连接都是两个圆柱形的结构相交对接而成。也有部分是方形和圆柱体自然相交。分解炉的下部管道是斜向下进入混合室的柱体部位的。采用这种连接的结构时，连接处的截面形状大都是呈竖向的椭圆形的(即椭圆的竖向尺寸大于横向尺寸)或是高度大于宽度的长方形的(矩形)。
[0003]所有这种连接形式的分解炉，气体从分解炉进入混合室时的截面形状，基本都是竖直方向的尺寸大于宽度方向。造成混合室柱体部位的气体流场是分解炉气流与混合室的喷腾气流集中在混合室的直径方向并且靠近轴心线的中间部位，使进入混合室的物料在混合室的横截面分散不均匀，影响了煤粉的燃烧和生料的热交换效率。
[0004]同时由于这种结构中，分解炉的下部管道都是向下集中进入混合室，且气体流速比较高，因此与窑尾烟室的高速上升气流，在混合室锥体与主体的交界处会合后，对窑内向上运动的气流冲击比较大，因此对窑内通风的影响亦很大，由此会增加分解炉和混合室系统出口的压力损失。
[0005]还由于这种炉型喷煤管都设置在分解炉的顶部，是在三次风的纯空气中燃烧，因此不容易设置具有脱氮功能的分级燃烧工艺结构。

技术实现思路

[0006]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种可以克服上述缺陷，能够使分解炉锥体部位气体流场稳定均匀，进入混合室后与窑尾烟室缩口上来的喷腾气流合成的气流形状和流场更加合理，并对回转窑内的通风影响小的结构。
[0007]本技术所述的低阻力低NOx的RSP型分解炉，包括分解炉和混合室，所述的混合室包括混合室柱体和其下部的混合室锥体，所述的分解炉包括分解炉柱体和其下部的分解炉下体管道，分解炉下体管道斜向下与混合室柱体相连接，连接口结构形状的横向尺寸大于竖直尺寸。
[0008]即所述的RSP型分解炉的下部与混合室主体部位连接的时候，连接口的结构形状为高度小于宽度，可以为方形以及横向尺寸大于竖直尺寸的其他形状，如梯形或是横向的椭圆形等形状。连接口几何形状的截面积扩大，风速降低，分解炉过来的含有生料的气体和窑尾烟室过来的回转窑内产生的气体，在混合室的圆柱体与锥体交接线的上方一定高度的位置合理的汇合成具有有利于形成还原区的流场。这个合成流场的形状和合成速度更有利于在混合室内形成还原区，并降低气流通过混合室的压力损失，形成低阻力的分解炉系统。
[0009]本技术在混合室锥体部位设置脱硝燃烧器，且分解炉下体管道与混合室柱体
交界线的下底边位置高于混合室柱体与混合室锥体交界处位置250mm以上(有效尺寸)。增大了从窑尾烟室的缩口到分解炉与混合室的气体会合点的距离。这样可以使贫氧的区域扩大，使这个区域符合设置脱硝燃烧器的条件。使煤粉在窑尾烟气中进行贫氧燃烧，使燃烧产生的一氧化碳含量增加，最大效率的还原窑内烟气中的NOx。使混合室出口的NOx含量减少，形成低NOx分解炉系统。
[0010]所述的分解炉柱体与混合室柱体均呈竖直状态且轴线相互平行。
[0011]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0012]该结构可以使分解炉的气流与窑尾烟室出来的进入混合室的气流在混合室的柱体部位形成合成速度低，合成面积更大的气体流场，可以保证生料在混合室内更加均匀分散，有利于在混合室内形成还原区，并降低气流通过混合室的压力损失，形成低阻力的分解炉系统。同时可以增大分解炉与混合室气流会合点下面的空间，使这个空间能够更符合还原区的设计要求，在脱销燃烧器的作用下，将会还原更多的回转窑内产生的氮氧化物，使混合室出口的氮氧化物含量降低。
[0013]系统阻力降低可以节省高温风机的电耗；氮氧化物的降低，可以减少系统有害元素的排放量，并减少系统中SNCR系统的还原剂的使用量。并且由于降低了分解炉系统的阻力，可以提高分解炉性能，使窑炉两个系列的空气平衡的更加合理，具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是连接口截面形状的示意图之一；
[0016]图3是连接口截面形状的示意图之二。
[0017]图中：1、分解炉柱体；2、分解炉下体管道；3、混合室柱体；4混合室锥体；5、烟气出口；6﹑脱硝燃烧器；7、分解炉燃烧器。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本技术做进一步描述：
[0019]如图1所示，本技术所述的低阻力低NOx的RSP型分解炉，包括分解炉和混合室，所述的混合室包括混合室柱体3和其下部的混合室锥体4，分解炉包括分解炉柱体1和其下部的分解炉下体管道2，分解炉柱体1顶部设有分解炉燃烧器7，混合室柱体3顶部为烟气出口5，分解炉柱体1与混合室柱体3均呈竖直状态且轴线相互平行。
[0020]分解炉下体管道2斜向下与混合室柱体3相连接，连接口结构形状的横向尺寸大于竖直尺寸。即所述的RSP型分解炉的下部与混合室主体部位连接的时候，连接口的结构形状为高度小于宽度，可以为方形以及横向尺寸大于竖直尺寸的其他形状，如梯形或是横向的椭圆形等形状。
[0021]其中，在混合室锥体4部位设置脱硝燃烧器5，且分解炉下体管道2与混合室柱体3交界线的下底边位置高于混合室柱体3与混合室锥体4交界处位置250mm以上，即图1中尺寸a大于250mm(有效尺寸)。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低阻力低NOx的RSP型分解炉，包括分解炉和混合室，所述的混合室包括混合室柱体(3)和其下部的混合室锥体(4)，其特征在于：所述的分解炉包括分解炉柱体(1)和其下部的分解炉下体管道(2)，分解炉下体管道(2)斜向下与混合室柱体(3)相连接，连接口结构形状的横向尺寸大于竖直尺寸。2.根据权利要求1所述的低阻力低NOx的RSP型...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭红军，崔文刚，崔海波，范普，郭佳，
申请(专利权)人：淄博科邦热工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：