一种高氨氮废水一体化处理装置，混合区的内部设有混合搅拌器，混合区的底部铺设有曝气管路，混合区的顶部设有废气收集口和氢氧化钠加药口；絮凝区内设有导流筒，导流筒内安装有絮凝搅拌器，絮凝区顶部设有磷酸氢二钠加药口和氯化镁加药口；絮凝区的底部连通混合区；沉淀区内设有斜板，沉淀区的底部设有第一污泥斗，沉淀区的顶部设有集水槽；中和区内设有中和搅拌器，中和区顶部设有硫酸加药口；厌氧反应区内部设有导流折板，导流折板将厌氧反应区分割成若干单元格，每个单元格内部设有填料，每个单元格顶部设有提升孔和废气排放口，每个单元格底部设有第二污泥斗。本实用新型专利技术处理后的废水氨氮浓度大幅度降低；布置紧凑，安装和检修方便。检修方便。检修方便。
【技术实现步骤摘要】
一种高氨氮废水一体化处理装置
[0001]本技术涉及一种高氨氮废水一体化处理装置，属于高氨氮废水处理
技术介绍
[0002]氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，水处理难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害作用。
[0003]在众多含氮废水中，高氨氮低碳氮比一类废水由于其成分较为复染、污染物浓度较高、排放量大、处理难度高的特点，受到了各国环保领域的高度重视。相关政策已经将氨氮纳入约束性指标，高氨氮低碳氮比废水的高效处理也成为目前我国废水处理中亟待解决的重要问题。传统高氨氮废水一般先采用物化处理再进行生化处理，涉及构筑物多，占地面积大，施工周期长，而且处理效果并不理想。故需要提供一种新的高氨氮废水处理技术方案。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种高氨氮废水一体化处理装置，解决传统高氨氮废水处理涉及构筑物多，占地面积大，施工周期长，处理效果不理想等问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种高氨氮废水一体化处理装置，包括混合区、絮凝区、沉淀区、中和区和厌氧反应区；
[0006]所述混合区的内部设有混合搅拌器，所述混合区的底部铺设有曝气管路，所述混合区的顶部设有废气收集口和氢氧化钠加药口；
[0007]所述絮凝区内设有导流筒，所述导流筒内安装有絮凝搅拌器，所述絮凝区顶部设有磷酸氢二钠加药口和氯化镁加药口；所述絮凝区的底部连通所述混合区；
[0008]所述沉淀区内设有斜板，所述沉淀区的底部设有第一污泥斗，所述沉淀区的顶部设有集水槽；
[0009]所述中和区内设有中和搅拌器，所述中和区顶部设有硫酸加药口；
[0010]所述厌氧反应区内部设有导流折板，所述导流折板将所述厌氧反应区分割成若干单元格，每个单元格内部设有填料，每个单元格顶部设有提升孔和废气排放口，每个单元格底部设有第二污泥斗。
[0011]作为高氨氮废水一体化处理装置的优选方案，还包括设备间，所述设备间处于所述沉淀区和中和区下方，所述设备间内布置有曝气风机、沉淀区排泥泵、厌氧反应区排泥泵、氢氧化钠加药装置、磷酸氢二钠加药装置、氯化镁加药装置和硫酸加药装置。
[0012]作为高氨氮废水一体化处理装置的优选方案，所述曝气管路通过供风管路与所述曝气风机连接，所述供风管路上设有电加热器；
[0013]所述曝气管路的支管在所述混合区的底部均匀铺设，所述曝气管路的支管上连接
有单孔膜曝气器。
[0014]作为高氨氮废水一体化处理装置的优选方案，所述絮凝区的底部通过导通管连通所述混合区，所述导通管上连接有第一pH计；所述中和区的顶部设有第二pH计。
[0015]作为高氨氮废水一体化处理装置的优选方案，所述混合区、所述絮凝区、所述中和区、所述厌氧反应区的上方均设有人孔，所述第一污泥斗和第二污泥斗的侧面也设有人孔。
[0016]作为高氨氮废水一体化处理装置的优选方案，每个单元格内部的填料为模块填料，模块填料内部为球状悬浮填料，球状悬浮填料通过网状材料包裹，模块填料通过配重沉于单元格的中下部。
[0017]作为高氨氮废水一体化处理装置的优选方案，模块填料上设有吊钩，吊钩用于通过起重装置将模块填料吊出所述厌氧反应区。
[0018]作为高氨氮废水一体化处理装置的优选方案，所述导流折板将单元格分为三行排列。
[0019]本技术设有混合区、絮凝区、沉淀区、中和区和厌氧反应区；混合区的内部设有混合搅拌器，混合区的底部铺设有曝气管路，混合区的顶部设有废气收集口和氢氧化钠加药口；絮凝区内设有导流筒，导流筒内安装有絮凝搅拌器，絮凝区顶部设有磷酸氢二钠加药口和氯化镁加药口；絮凝区的底部连通混合区；沉淀区内设有斜板，沉淀区的底部设有第一污泥斗，沉淀区的顶部设有集水槽；中和区内设有中和搅拌器，中和区顶部设有硫酸加药口；厌氧反应区内部设有导流折板，导流折板将厌氧反应区分割成若干单元格，每个单元格内部设有填料，每个单元格顶部设有提升孔和废气排放口，每个单元格底部设有第二污泥斗。通过本技术处理后的废水中，氨氮浓度大幅度降低，同时废水的可生化性得到提高，出水可接入生化处理装置进行进一步处理；整个装置布置紧凑，空间利用率高，安装和检修方便。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0021]图1为本技术实施例中提供的高氨氮废水一体化处理装置结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例中提供的高氨氮废水一体化处理装置厌氧反应区分格示意图。
[0023]图中：1、混合区；11、氢氧化钠加药口；12、混合搅拌器；13、曝气管路；14、电加热器；15、第一pH计；16、废气收集口；17、导通管；
[0024]2、絮凝区；21、导流筒；22、絮凝搅拌器；23、磷酸氢二钠加药口；24、氯化镁加药口；
[0025]3、沉淀区；31、斜板；32、第一污泥斗；33、集水槽；
[0026]4、中和区；41、中和搅拌器；42、第二pH计；43、硫酸加药口；
[0027]5、厌氧反应区；51、第二污泥斗；52、填料；53、提升孔；54、废气排放口；55、导流折板；
[0028]6、设备间；61、曝气风机；62、沉淀区排泥泵；63、厌氧反应区排泥泵；64、氢氧化钠
加药装置；65、磷酸氢二钠加药装置；66、氯化镁加药装置；67、硫酸加药装置。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0031]参见图1和图2，本技术提供一种高氨氮废水一体化处理装置，包括混合区1、絮凝区2、沉淀区3、中和区4和厌氧反应区5；
[0032]所述混合区1的内部设有混合搅拌器12，所述混合区1的底部铺设有曝气管路13，所述混合区1的顶部设有废气收集口16和氢氧化钠加药口11；
[0033]所述絮凝区2内设有导流筒21，所述导流筒21内安装有絮凝搅拌器22，所述絮凝区2顶部设有磷酸氢二钠加药口23和氯化镁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高氨氮废水一体化处理装置，其特征在于，包括混合区(1)、絮凝区(2)、沉淀区(3)、中和区(4)和厌氧反应区(5)；所述混合区(1)的内部设有混合搅拌器(12)，所述混合区(1)的底部铺设有曝气管路(13)，所述混合区(1)的顶部设有废气收集口(16)和氢氧化钠加药口(11)；所述絮凝区(2)内设有导流筒(21)，所述导流筒(21)内安装有絮凝搅拌器(22)，所述絮凝区(2)顶部设有磷酸氢二钠加药口(23)和氯化镁加药口(24)；所述絮凝区(2)的底部连通所述混合区(1)；所述沉淀区(3)内设有斜板(31)，所述沉淀区(3)的底部设有第一污泥斗(32)，所述沉淀区(3)的顶部设有集水槽(33)；所述中和区(4)内设有中和搅拌器(41)，所述中和区(4)顶部设有硫酸加药口(43)；所述厌氧反应区(5)内部设有导流折板(55)，所述导流折板(55)将所述厌氧反应区(5)分割成若干单元格，每个单元格内部设有填料(52)，每个单元格顶部设有提升孔(53)和废气排放口(54)，每个单元格底部设有第二污泥斗(51)。2.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水一体化处理装置，其特征在于，还包括设备间(6)，所述设备间(6)处于所述沉淀区(3)和中和区(4)下方，所述设备间(6)内布置有曝气风机(61)、沉淀区排泥泵(62)、厌氧反应区排泥泵(63)、氢氧化钠加药装置(64)、磷酸氢二钠加药装置(65)、氯化镁加药装置(66)和硫酸加...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁柱，吴江蛟，曹斌，苗红霞，
申请(专利权)人：中核华纬工程设计研究有限公司，
类型：新型
国别省市：
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