成型机压辊装置和成型机制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种成型机压辊装置和成型机。其中，成型机压辊装置包括：第一支架；第一压辊，第一压辊可转动地设置在第一支架上；第二压辊，第二压辊可转动地设置在第一支架上，且第一压辊的转动轴线与第二压辊的转动轴线之间不平行设置；旋转机构，旋转机构与第一支架驱动连接，并能够驱动第一支架、第一压辊、第二压辊整体转动，并使第一压辊和第二压辊中的一者朝向胎体鼓。本发明专利技术解决了现有技术中的成型机的复合件压辊和帘布压辊占用空间较大的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
成型机压辊装置和成型机


[0001]本专利技术涉及轮胎加工
，具体而言，涉及一种成型机压辊装置和成型机。

技术介绍

[0002]在全钢轮胎生产过程中，复合件在胎体鼓上贴合完成后需要一组压辊伸出到胎体鼓上，沿着复合件接头滚压一遍，用以使接头结合牢固；帘布在胎体鼓上贴合完成后需要在胎体鼓旋转的同时，用两组压辊伸出到胎体鼓中间部分，从中间向两边分开，完成对帘布的滚压，用以排出帘布下方的气体，使帘布与下层胶料贴合紧密。以上两种压辊通常都是由不同的比例阀控制不同的气缸实现，安装在供料架的上方或者下方，成本高占用空间较大。
[0003]现有的技术方案通常是将复合件压辊布置在胎体鼓上方，由单独的架体支撑或者安装在复合件贴合模板上，复合件贴合完成后，接头定位在鼓上方进行接头压合。帘布压辊安装在胎体鼓的下后方，帘布贴合完成后由帘布压辊滚压。该方式的占用空间大，设备不够紧凑，鼓上方空间被占用使设备上其他部套可扩展性降低，压辊安装在高处可维护性差，并且成本高，两组气缸都需要比例阀实时调整压力，都需要左右移动的驱动电机。
[0004]现还有一技术方案，是将复合件压辊和帘布压辊都安装在胎体鼓下后方，两种压辊共用一个架体支撑，由两组独立的气缸和电机驱动。该方式只是将两种压辊简单的组合在一起，由同一个架体支撑，两种功能的压辊仍然是独立的，空间占用依旧很大，而且由不同的驱动气缸和电机驱动，成本相对前述方案没有显著变化，依然较高。并且两种压辊简单组合后高度较高，占用了供料架下较大空间，使供料架扩展性变差。

技术实现思路
<br/>[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种成型机压辊装置和成型机，以解决现有技术中的成型机的复合件压辊和帘布压辊占用空间较大的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种成型机压辊装置，包括：第一支架；第一压辊，第一压辊可转动地设置在第一支架上；第二压辊，第二压辊可转动地设置在第一支架上，且第一压辊的转动轴线与第二压辊的转动轴线之间不平行设置；旋转机构，旋转机构与第一支架驱动连接，并能够驱动第一支架、第一压辊、第二压辊整体转动，并使第一压辊和第二压辊中的一者朝向胎体鼓。
[0007]进一步地，第一压辊的转动轴线与第二压辊的转动轴线垂直设置。
[0008]进一步地，第一压辊为复合件压辊，且复合件压辊的轴线与胎体鼓的轴线垂直，第二压辊为帘布压辊，且帘布压辊的轴线与胎体鼓的轴线平行。
[0009]进一步地，第二压辊为多个，第一压辊位于两个第二压辊之间，且第一压辊的一侧边缘伸出第二压辊的同侧边缘。
[0010]进一步地，第一压辊和第二压辊呈品字形排布。
[0011]进一步地，旋转机构包括：旋转驱动件；齿轮齿条组件，齿轮齿条组件包括相互啮合的齿轮和齿条，齿轮与第一支架驱动连接，且二者同步转动，齿条与旋转驱动件驱动连
接，并能够在旋转驱动件的驱动下轴向移动，以通过齿轮带动第一支架转动。
[0012]进一步地，成型机压辊装置还包括移动机构，移动机构与旋转机构连接，并能够带动旋转机构、第一支架、第一压辊、第二压辊整体向靠近或远离胎体鼓的方向移动。
[0013]进一步地，移动机构包括：移动驱动件；第二支架，第二支架与移动驱动件驱动连接，并与旋转机构连接，移动驱动件通过第二支架带动旋转机构、第一支架、第一压辊、第二压辊整体移动。
[0014]根据本专利技术的另一方面，提供了一种成型机，包括上述的成型机压辊装置。
[0015]进一步地，成型机还包括：压辊驱动件；丝杠，成型机压辊装置为一个或多个，且设置在丝杠上，丝杠与压辊驱动件驱动连接，压辊驱动件驱动丝杠转动，并带动成型机压辊装置沿胎体鼓的轴向移动。
[0016]应用本专利技术的技术方案，通过将第一压辊和第二压辊集成在第一支架上，并且通过旋转机构控制第一支架及其上的部件整体旋转，使得第一压辊和第二压辊切换朝向，从而改变与胎体鼓配合的压辊，这样，通过一套装置即可实现胎体鼓上复合件的滚压和帘布的滚压，极大减小了装置整体的大小，使得成型机设备结构紧凑，并且两种功能的压辊可以安装到一个大气缸上，自由切换，空间占用大大降低，为供料系统的功能扩展预留了空间。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了本专利技术的成型机压辊装置在进行复合件滚压时的结构示意图；
[0019]图2示出了图1中的成型机压辊装置另一视角的结构示意图；
[0020]图3示出了图1中的成型机压辊装置在进行帘布滚压时的结构示意图；
[0021]图4示出了图3中的成型机压辊装置另一视角的结构示意图；
[0022]图5示出了图1中的成型机压辊装置的旋转机构的结构示意图；
[0023]图6示出了图5的侧视图；
[0024]图7示出了本专利技术的成型机的结构示意图。
[0025]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0026]10、第一支架；20、第一压辊；30、第二压辊；40、旋转机构；41、旋转驱动件；42、齿轮；43、齿条；50、胎体鼓；60、移动机构；61、移动驱动件；62、第二支架；70、压辊驱动件；80、丝杠。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0028]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0029]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不
用于限制本专利技术。
[0030]为了解决现有技术中的成型机的复合件压辊和帘布压辊占用空间较大的问题，本专利技术提供了一种成型机压辊装置和成型机。
[0031]如图1至图6所示的一种成型机压辊装置，包括第一支架10、第一压辊20、第二压辊30和旋转机构40，第一压辊20可转动地设置在第一支架10上；第二压辊30可转动地设置在第一支架10上，且第一压辊20的转动轴线与第二压辊30的转动轴线之间不平行设置；旋转机构40与第一支架10驱动连接，并能够驱动第一支架10、第一压辊20、第二压辊30整体转动，并使第一压辊20和第二压辊30中的一者朝向胎体鼓50。
[0032]本实施例通过将第一压辊20和第二压辊30集成在第一支架10上，并且通过旋转机构40控制第一支架10及其上的部件整体旋转，使得第一压辊20和第二压辊30切换朝向，从而改变与胎体鼓50配合的压辊，这样，通过一套装置即可实现胎体鼓50上复合件的滚压和帘布的滚压，极大减小了装置整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型机压辊装置，其特征在于，包括：第一支架(10)；第一压辊(20)，所述第一压辊(20)可转动地设置在所述第一支架(10)上；第二压辊(30)，所述第二压辊(30)可转动地设置在所述第一支架(10)上，且所述第一压辊(20)的转动轴线与所述第二压辊(30)的转动轴线之间不平行设置；旋转机构(40)，所述旋转机构(40)与所述第一支架(10)驱动连接，并能够驱动所述第一支架(10)、所述第一压辊(20)、所述第二压辊(30)整体转动，并使所述第一压辊(20)和所述第二压辊(30)中的一者朝向胎体鼓(50)。2.根据权利要求1所述的成型机压辊装置，其特征在于，所述第一压辊(20)的转动轴线与所述第二压辊(30)的转动轴线垂直设置。3.根据权利要求2所述的成型机压辊装置，其特征在于，所述第一压辊(20)为复合件压辊，且所述复合件压辊的轴线与所述胎体鼓(50)的轴线垂直，所述第二压辊(30)为帘布压辊，且所述帘布压辊的轴线与所述胎体鼓(50)的轴线平行。4.根据权利要求1所述的成型机压辊装置，其特征在于，所述第二压辊(30)为多个，所述第一压辊(20)位于两个所述第二压辊(30)之间，且所述第一压辊(20)的一侧边缘伸出所述第二压辊(30)的同侧边缘。5.根据权利要求4所述的成型机压辊装置，其特征在于，所述第一压辊(20)和所述第二压辊(30)呈品字形排布。6.根据权利要求1所述的成型机压辊装置，其特征在于，所述旋转机构(40)包括：旋转驱动件(41)；齿轮齿条组件，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：官炳政，杨慧丽，芦晨军，张现凯，腾达，
申请(专利权)人：青岛软控机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：