成型机压辊装置和成型机制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种成型机压辊装置和成型机。其中，成型机压辊装置包括：第一支架；第一压辊，第一压辊可转动地设置在第一支架上；第二压辊，第二压辊可转动地设置在第一支架上，且第一压辊的转动轴线与第二压辊的转动轴线之间不平行设置；旋转机构，旋转机构与第一支架驱动连接，并能够驱动第一支架、第一压辊、第二压辊整体转动，并使第一压辊和第二压辊中的一者朝向胎体鼓。本发明专利技术解决了现有技术中的成型机的复合件压辊和帘布压辊占用空间较大的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
成型机压辊装置和成型机


[0001]本专利技术涉及轮胎加工
，具体而言，涉及一种成型机压辊装置和成型机。

技术介绍

[0002]在全钢轮胎生产过程中，复合件在胎体鼓上贴合完成后需要一组压辊伸出到胎体鼓上，沿着复合件接头滚压一遍，用以使接头结合牢固；帘布在胎体鼓上贴合完成后需要在胎体鼓旋转的同时，用两组压辊伸出到胎体鼓中间部分，从中间向两边分开，完成对帘布的滚压，用以排出帘布下方的气体，使帘布与下层胶料贴合紧密。以上两种压辊通常都是由不同的比例阀控制不同的气缸实现，安装在供料架的上方或者下方，成本高占用空间较大。
[0003]现有的技术方案通常是将复合件压辊布置在胎体鼓上方，由单独的架体支撑或者安装在复合件贴合模板上，复合件贴合完成后，接头定位在鼓上方进行接头压合。帘布压辊安装在胎体鼓的下后方，帘布贴合完成后由帘布压辊滚压。该方式的占用空间大，设备不够紧凑，鼓上方空间被占用使设备上其他部套可扩展性降低，压辊安装在高处可维护性差，并且成本高，两组气缸都需要比例阀实时调整压力，都需要左右移动的驱动电机。
[0004]现还有一技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型机压辊装置，其特征在于，包括：第一支架(10)；第一压辊(20)，所述第一压辊(20)可转动地设置在所述第一支架(10)上；第二压辊(30)，所述第二压辊(30)可转动地设置在所述第一支架(10)上，且所述第一压辊(20)的转动轴线与所述第二压辊(30)的转动轴线之间不平行设置；旋转机构(40)，所述旋转机构(40)与所述第一支架(10)驱动连接，并能够驱动所述第一支架(10)、所述第一压辊(20)、所述第二压辊(30)整体转动，并使所述第一压辊(20)和所述第二压辊(30)中的一者朝向胎体鼓(50)。2.根据权利要求1所述的成型机压辊装置，其特征在于，所述第一压辊(20)的转动轴线与所述第二压辊(30)的转动轴线垂直设置。3.根据权利要求2所述的成型机压辊装置，其特征在于，所述第一压辊(20)为复合件压辊，且所述复合件压辊的轴线与所述胎体鼓(50)的轴线垂直，所述第二压辊(30)为帘布压辊，且所述帘布压辊的轴线与所述胎体鼓(50)的轴线平行。4.根据权利要求1所述的成型机压辊装置，其特征在于，所述第二压辊(30)为多个，所述第一压辊(20)位于两个所述第二压辊(30)之间，且所述第一压辊(20)的一侧边缘伸出所述第二压辊(30)的同侧边缘。5.根据权利要求4所述的成型机压辊装置，其特征在于，所述第一压辊(20)和所述第二压辊(30)呈品字形排布。6.根据权利要求1所述的成型机压辊装置，其特征在于，所述旋转机构(40)包括：旋转驱动件(41)；齿轮齿条组件，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：官炳政，杨慧丽，芦晨军，张现凯，腾达，
申请(专利权)人：青岛软控机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：