本实用新型专利技术公开了一种二次法轮胎成型边缘辊压装置，涉及轮胎成型设备技术领域，包括丝杠、螺母座和两组边缘辊传动组件，丝杠为左右旋丝杠，其通过多个轴承支架架设在底座上，且丝杠的一端设有调节旋钮；两个螺母座分别套装在丝杠的左右两侧，海绵辊与丝杠之间的底座上设有导轨，且海绵辊、导轨和丝杠并排设置；边缘辊传动组件包括边缘辊、支撑杆、传动底座和伸缩器，边缘辊压靠在海绵辊上，伸缩器的工作端与传动底座固定连接；两组边缘辊传动组件沿海绵辊中心对称设置，二者中的伸缩器分别固定安装在两个螺母座上；本装置通过边缘辊来提前覆合内衬层与胎体帘布，避免露出胎体鼓边部的内衬层呈不平整状态，反包时产生打折、窝气问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种二次法轮胎成型边缘辊压装置
[0001]本技术涉及轮胎成型设备
，具体涉及一种二次法轮胎成型边缘辊压装置。
技术介绍
[0002]轮胎是轿车、卡车等交通工具不可或缺的部件，这些交通工具的性能与轮胎的特性密切相关。在轮胎二次法成型过程中，内衬层、胎体帘布需先后附着到胎体鼓上，附着的质量影响了轮胎成型的质量。
[0003]内衬层为丁基胶，材质较软，在二次法成型机胎体鼓边部不能呈平整状态，不能和胎体帘布很好的附着。内衬层、胎体帘布边部材料反包时会发生内衬打折、内衬与帘布间窝气的情况，导致轮胎胎趾气泡不良。轮胎返工费时费力，导致生产流程不顺畅，员工抱怨大，也造成了不必要的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种二次法轮胎成型边缘辊压装置。
[0005]本技术的技术方案是：一种二次法轮胎成型边缘辊压装置，包括底座和海绵辊，所述海绵辊水平架设在底座上，还包括丝杠、螺母座和两组边缘辊传动组件，所述丝杠为左右旋丝杠，左半段和右半段螺纹反向，其通过多个轴承支架架设在底座上，且丝杠的一端设有调节旋钮；两个所述螺母座分别套装在丝杠的左右两侧，所述海绵辊与丝杠之间的底座上设有导轨，且海绵辊、导轨和丝杠并排设置；
[0006]所述边缘辊传动组件包括边缘辊、支撑杆、传动底座和伸缩器，所述传动底座滑动安装在导轨上，所述支撑杆的一端固定在传动底座上，另一端与边缘辊连接；所述边缘辊压靠在海绵辊上，所述伸缩器的工作端与传动底座固定连接；
[0007]两组所述边缘辊传动组件沿海绵辊中心对称设置，二者中的伸缩器分别固定安装在两个螺母座上。
[0008]优选的，所述丝杠上安装有锁紧装置，所述锁紧装置位于丝杠中心位置。
[0009]优选的，所述伸缩器为气缸。
[0010]优选的，所述丝杠通过两个轴承支架架设在底座上。
[0011]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0012]本装置通过增加边缘辊来提前覆合二次法机型的内衬层与胎体帘布，避免露出胎体鼓边部的内衬层呈不平整状态，反包时产生打折、窝气问题；本装置减轻了现场员工的劳动强度，提高了生产效率，减少返工浪费，节约了生产成本；本装置可通过调整旋钮实现两侧边缘辊工作间距的调节，以适应生产不同规格轮胎的需求。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视示意图；
[0014]图2为本技术的正视示意图；
[0015]图3为本技术的侧视示意图。
[0016]图中：1、底座，2、海绵辊，3、丝杠，4、轴承支架，5、调节旋钮，6、螺母座，7、导轨，8、边缘辊，9、支撑杆，10、传动底座，11、伸缩器，12、锁紧装置。
具体实施方式
[0017]下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]参照图1
‑
2所示，一种二次法轮胎成型边缘辊压装置，包括底座1和海绵辊2，海绵辊2水平架设在底座1上，还包括丝杠3、螺母座6和两组边缘辊8传动组件，丝杠3为左右旋丝杠3，左半段和右半段螺纹反向，其通过多个轴承支架4架设在底座1上，且丝杠3的一端设有调节旋钮5；两个螺母座6分别套装在丝杠3的左右两侧，海绵辊2与丝杠3之间的底座1上设有导轨7，且海绵辊2、导轨7和丝杠3并排设置；
[0020]边缘辊8传动组件包括边缘辊8、支撑杆9、传动底座10和伸缩器11，传动底座10滑动安装在导轨7上，支撑杆9的一端固定在传动底座10上，另一端与边缘辊8连接；边缘辊8压靠在海绵辊2上，伸缩器11的工作端与传动底座10固定连接；
[0021]两组边缘辊8传动组件沿海绵辊2中心对称设置，二者中的伸缩器11分别固定安装在两个螺母座6上。
[0022]更为详细的，本实施例中的伸缩器11为气缸。
[0023]在使用时，首先根据生产轮胎的规格通过转动调节旋钮5调整两个螺母座6的间距，从而调整两个边缘辊8的工作间距；参照图3所示，生产时，提升本装置，使海绵辊2压靠在成型机的胎体鼓上，然后气缸动作气缸杆收缩带动两侧的边缘辊8到达工作位置（如图1所示），此时胎体鼓、边缘辊8和海绵辊2的中心轴在同一平面上；首先将内衬层附着到胎体鼓上，边缘辊8用于承托内衬层的边部，使整个内衬层呈平整状态；随后海绵辊2将胎体帘布压合到内衬层上，在完成内衬层、胎体帘布贴合后气缸动作，两侧的边缘辊8退回到等待位置，避免影响其他胎体部件的贴合。
[0024]本装置通过增加边缘辊8来提前覆合二次法机型的内衬层与胎体帘布，避免露出胎体鼓边部的内衬层呈不平整状态，反包时产生打折、窝气问题；本装置减轻了现场员工的劳动强度，提高了生产效率，减少返工浪费，节约了生产成本；本装置可通过调整旋钮实现两侧边缘辊8工作间距的调节，以适应生产不同规格轮胎的需求。
[0025]实施例二
[0026]作为本技术的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上在丝杠3上增设了锁紧装置12，具体为：
[0027]参照图2所示，在本实施例中，丝杠3上安装有锁紧装置12，该锁紧装置12位于丝杠3中心位置；在通过转动调节旋钮5完成两个螺母座6间距的调整后，通过锁紧装置12将丝杠3锁定，避免其他工作人员发生误操作。
[0028]实施例三
[0029]作为本技术的一项优选实施例，本实施例在实施例二的基础上对丝杠3的支撑机构设置进行了优化，具体为：
[0030]在本实施例中，丝杠3通过两个轴承支架4架设在底座1上，两个轴承支架4分别安装在丝杠3的两端。
[0031]本技术并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二次法轮胎成型边缘辊压装置，包括底座和海绵辊，所述海绵辊水平架设在底座上，其特征在于：还包括丝杠、螺母座和两组边缘辊传动组件，所述丝杠为左右旋丝杠，左半段和右半段螺纹反向，其通过多个轴承支架架设在底座上，且丝杠的一端设有调节旋钮；两个所述螺母座分别套装在丝杠的左右两侧，所述海绵辊与丝杠之间的底座上设有导轨，且海绵辊、导轨和丝杠并排设置；所述边缘辊传动组件包括边缘辊、支撑杆、传动底座和伸缩器，所述传动底座滑动安装在导轨上，所述支撑杆的一端固定在传动底座上，另一端与边缘辊连...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨腾飞，徐国峰，高磊，邢文亮，徐伟，
申请(专利权)人：赛轮东营轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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