一种活动凸模机构及包边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活动凸模机构及包边模具，包括活动凸模及驱动器；所述活动凸模与下模座配合连接，所述驱动器与上模座刚性连接。使用没有易损结构的驱动器来驱动活动凸模进入凸模中以支撑零件，零件完成预弯和包边工作后，模具开模过程会带动驱动器上行，并逐渐脱离活动凸模，使活动凸模退出凸模外，活动凸模的进、出运动来避开零件负角面区域，使得投放和取出零件时均不会与凸模发生干涉。零件负角面区域预弯和包边过程中产生较大的力也不会影响机构工作的稳定性。另外可以同时满足自动线生产和手工线生产需求。动线生产和手工线生产需求。动线生产和手工线生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种活动凸模机构及包边模具


[0001]本技术涉及总成零件加工
，特别是涉及一种活零件投放和取出过程不会与凸模型面发生干涉，且预弯和包边零件过程产生较大的力不会影响机构工作的稳定性的动凸模机构及包边模具。

技术介绍

[0002]汽车外覆件冷冲压制件过程中，单个制件通过包合、焊接、螺钉连接、铆接等方式组成各种分总成和总成系统。包边是指外板和内板结合时，将外板的翻边弯折到内板表面上。包边是外板件和内板件的连接中最为普遍的一种方式，在保证生产效率的前提下，可以最大程度地保证外板件的外观品质，满足消费者越来越高的品质要求。
[0003]为了提高加工精度，通常采用包边模具对零件进行型面加工。包边模具生产的总成零件局部区域面存在负角，并且零件的负角面区域也要进行预弯和包边工作，此种零件负角面区域与凸模型面存在干涉，零件投放至凸模上时会因干涉而导致整个总成零件面与凸模型面不贴合，无法进行下一步的预弯和包边工作。另外，完成预弯和包边后的总成零件负角面区域包裹在凸模型面上，取出零件过程与凸模型面形成干涉，若强行取出会导致零件面变形。
[0004]现有技术中针对总成零件负角面区域要实现预弯和包边生产，常见有两种方式来设计模具。
[0005]方式一、开发两套包边模具，一套为正式的包边模具用于预弯和包边生产零件没有负角的面的区域，另一套为简易包边模具用于预弯和包边生产零件的负角面区域，此种方式需要承担较高的成本，另外零件生产需要在两套模具中进行，影响工作效率。
[0006]方式二、包边模具中针对零件负角面区域设计一个气缸驱动的活动凸模机构，当零件放至凸模上后气缸驱动活动凸模进入凸模中以支撑零件，完成预弯包边工作后气缸回退活动凸模至凸模外。参见图10，其机构为气缸驱动活动凸模机构，主要由气缸(302)和活动凸模Ⅱ(301)组成。工作原理为零件放至凸模Ⅱ(303)上后气缸(302)驱动活动凸模Ⅱ(301)进入凸模Ⅱ(303)中以支撑零件，完成预弯包边工作后气缸(302)回退活动凸模Ⅱ(301)至凸模Ⅱ(303)外，然后取出零件，此种生产方式只能人工操作气缸工作，模具只适用于手工生产线，也因气缸复杂的驱动过程，目前还无法实现电气自动化控制。此机构的另一个缺点是气缸驱动力大小有限，预弯包边过程产生较大的力易于导致气缸驱动失效，使活动凸模Ⅱ会反退出凸模外，导致零件空压变形。

技术实现思路

[0007]本技术提供了一种活动凸模机构及包边模具。总成零件负角面区域进行预弯和包边工作时能有活动凸模型面支撑；解决了零件投放和取出过程与凸模型面发生干涉的问题；同时也为解决零件负角面区域预弯和包边过程的受力稳定性问题。还具有结构简单、自动化程度高、稳定性好、适用性广等特点。
[0008]本技术提供了如下方案：
[0009]一种活动凸模机构，包括：
[0010]活动凸模及驱动器；所述活动凸模与下模座配合连接，所述驱动器与上模座刚性连接；
[0011]负角面区域待加工的零件投放至凸模后，所述上模座带动所述驱动器向下动作使所述驱动器向所述活动凸模提供朝向所述凸模的作用力，驱动所述活动凸模平直进入所述凸模；
[0012]所述活动凸模进入所述凸模后所述活动凸模的型面支撑所述负角面区域，且在所述负角面区域加工过程中对所述活动凸模形成刚性支撑。
[0013]优选地：所述活动凸模设置有回弹组件；所述活动凸模进入所述凸模后所述回弹组件被压缩；
[0014]所述负角面区域加工完成后所述上模座带动所述驱动器向上动作使所述驱动器与所述活动凸模分离，以便所述活动凸模在所述回弹组件回弹力作用下平直退出所述凸模。
[0015]优选地：所述回弹组件包括氮气弹簧。
[0016]优选地：所述下模座设置有第一限位块，所述第一限位块用于对所述活动凸模的回程进行限位。
[0017]优选地：所述活动凸模包括第一行程背板，所述驱动器包括第二行程背板；所述第一行程背板设置有第一倾斜驱动面以及第一竖直驱动面，所述第二行程背板设置有第二倾斜驱动面以及第二竖直驱动面；所述第一倾斜驱动面与所述第二倾斜驱动面在竖直方向上至少一部分相对。
[0018]优选地：所述活动凸模还包括具有一体式铸件结构的活动块，所述第一行程背板与所述活动块固定相连。
[0019]优选地：所述活动块设置有若干第一导板以及盖板，若干所述第一导板以及所述盖板用于为所述活动块运动进行导向。
[0020]优选地：所述活动块与所述凸模相对的端面设置有第二限位块；所述第二限位块用于对所述活动凸模进入所述凸模的位置进行限位。
[0021]优选地：所述驱动器还包括具有一体式铸件结构的驱动块，所述第二行程背板与所述驱动块相连；所述驱动块设置有第二导板以及连接板，所述连接板用于与所述上模座相连。
[0022]一种包边模具，包括上模座、压料器、包边刀、预弯刀块、预弯机构、下模座、凸模以及上述的活动凸模机构。
[0023]根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：
[0024]通过本技术，可以实现一种活动凸模机构及包边模具，在一种实现方式下，本申请提供的活动凸模机构，使用没有易损结构的驱动器来驱动活动凸模进入凸模中以支撑零件，零件完成预弯和包边工作后，模具开模过程会带动驱动器上行，并逐渐脱离活动凸模，使活动凸模退出凸模外，活动凸模的进、出运动来避开零件负角面区域，使得投放和取出零件时均不会与凸模发生干涉。零件负角面区域预弯和包边过程中产生较大的力也不会影响机构工作的稳定性。另外可以同时满足自动线生产和手工线生产需求。
[0025]当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本技术实施例提供的一种活动凸模机构的结构示意图；
[0028]图2是本技术实施例提供的一种活动凸模机构的剖视图；
[0029]图3是本技术实施例提供的活动凸模的结构示意图；
[0030]图4是本技术实施例提供的驱动器的结构示意图；
[0031]图5是本技术实施例提供的下模装配示意图；
[0032]图6是本技术实施例提供的上模装配示意图；
[0033]图7是本技术实施例提供的零件的结构示意图；
[0034]图8是本技术实施例提供的一种活动凸模机构用于零件生产的步骤示意图；
[0035]图9是本技术实施例提供的活动凸模机构在模具中的行程线图；
[0036]图10是现有技术气缸驱动活动凸模机构的示意图。
[0037]图中：活动凸模1、回弹组件101、第一限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活动凸模机构，其特征在于，包括：活动凸模及驱动器；所述活动凸模与下模座配合连接，所述驱动器与上模座刚性连接；负角面区域待加工的零件投放至凸模后，所述上模座带动所述驱动器向下动作使所述驱动器向所述活动凸模提供朝向所述凸模的作用力，驱动所述活动凸模平直进入所述凸模；所述活动凸模进入所述凸模后所述活动凸模的型面支撑所述负角面区域，且在所述负角面区域加工过程中对所述活动凸模形成刚性支撑。2.根据权利要求1所述的活动凸模机构，其特征在于，所述活动凸模设置有回弹组件；所述活动凸模进入所述凸模后所述回弹组件被压缩；所述负角面区域加工完成后所述上模座带动所述驱动器向上动作使所述驱动器与所述活动凸模分离，以便所述活动凸模在所述回弹组件回弹力作用下平直退出所述凸模。3.根据权利要求2所述的活动凸模机构，其特征在于，所述回弹组件包括氮气弹簧。4.根据权利要求2所述的活动凸模机构，其特征在于，所述下模座设置有第一限位块，所述第一限位块用于对所述活动凸模的回程进行限位。5.根据权利要求1所述的活动凸模机构，其特征在于，所述活动凸模包括第一行程背板，所述驱动器包括第二行程背板；所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，潘重任，
申请(专利权)人：阿维塔科技重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：