一种注塑机精密器件加工用气动治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机精密器件加工用气动治具，包括底座，所述底座的内部安装有安装座，所述底座的顶部固定连接有工作台。该注塑机精密器件加工用气动治具通过设置有支撑板、夹持气缸、定位螺杆、抵板、旋转把手和支架，使用时，将工件放在旋转盘上，控制夹持气缸，在夹持气缸的作用下，带动支架相向移动，利用支架对工件快速夹持，完成对工件的夹持固定，为确保加工的稳定，旋转旋转把手并带动定位螺杆向下移动，定位螺杆的底部连接有抵板，将抵板抵在工件的表面上，实现对工件的定位，对工件进行加工处理，提高了加工的效率，解决的是大多数采用螺杆带动治具对工件夹持，不方便对其快速夹持固定的问题。便对其快速夹持固定的问题。便对其快速夹持固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机精密器件加工用气动治具


[0001]本技术涉及精密器件加工
，具体为一种注塑机精密器件加工用气动治具。

技术介绍

[0002]精密器件生产制造过程中，需要用到加工治具，将工件放在指定的地方后，利用治具对工件夹持固定，保证加工时的稳定性，随着加工治具投入使用的越来越多，人们对治具的要求也越来越高，加工治具使用时，大多数采用螺杆带动治具对工件夹持，不方便对其快速夹持固定；不便于调整工件的方位；使用时造成的损耗较严重，影响使用的寿命。现在亟需一种可快速夹持、调整工件方位以及降低损耗的加工治具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注塑机精密器件加工用气动治具，以解决上述
技术介绍
中提出加工治具使用时，大多数采用螺杆带动治具对工件夹持，不方便对其快速夹持固定的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机精密器件加工用气动治具，包括底座，所述底座的内部安装有安装座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶端的两侧安装有支撑板，所述工作台内部的中间处开设有通槽，所述通槽的内部设置有旋转转轴，所述旋转转轴的顶部固定连接有旋转盘；
[0005]所述支撑板的一侧安装有两组夹持气缸，所述夹持气缸的另一侧固定连接有支架，所述支架内部的顶端设置有定位螺杆，所述定位螺杆的顶部固定连接有旋转把手，所述定位螺杆的底部固定连接有抵板。
[0006]优选的，所述定位螺杆和支架之间呈螺纹连接，所述支架关于工作台的垂直中心线对称分布。
[0007]优选的，所述安装座内部底端的一侧安装有伺服电机，所述安装座内部的一侧设置有主动齿轮，所述安装座内部的另一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部固定连接有连接转轴，所述连接转轴的顶部与旋转转轴的底部连接，所述连接转轴的外部设置有支撑架。
[0008]优选的，所述主动齿轮的直径尺寸小于从动齿轮的直径尺寸，所述主动齿轮和从动齿轮之间构成啮合连接。
[0009]优选的，所述通槽的内部开设有滚槽，所述滚槽的内部设置有滚珠，所述通槽内部的顶端以及底端设置有防护环。
[0010]优选的，所述滚珠的外壁与旋转转轴的外表面接触，所述滚珠在通槽的内部呈环形分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种注塑机精密器件加工用气动治具实现了可快速夹持，实现了调整工件方位，而且实现了降低损耗；
[0012](1)通过设置有支撑板、夹持气缸、定位螺杆、抵板、旋转把手和支架，使用时，将工件放在旋转盘上，控制夹持气缸，在夹持气缸的作用下，带动支架相向移动，利用支架对工件快速夹持，完成对工件的夹持固定，为确保加工的稳定，旋转旋转把手并带动定位螺杆向下移动，定位螺杆的底部连接有抵板，将抵板抵在工件的表面上，实现对工件的定位，对工件进行加工处理，提高了加工的效率；
[0013](2)通过设置有旋转盘、主动齿轮、伺服电机、从动齿轮、连接转轴和支撑架，使用时，需要调整工件的方位时，启动伺服电机，在伺服电机的作用下，带动主动齿轮旋转，主动齿轮和从动齿轮之间为啮合连接，从而带动从动齿轮以及连接转轴旋转，连接转轴的顶部与旋转转轴连接，从而带动旋转盘旋转，进而改变了工件的方位，节省了工作人员来回移动改变位置的时间，提高了使用的效果；
[0014](3)通过设置有滚槽、滚珠、旋转转轴和通槽，使用时，旋转转轴在通槽的内部旋转，对旋转转轴的外壁以及通槽内壁的损耗较大，在通槽的内部开设有滚槽，滚珠在滚槽的内部为滚动连接，并且滚珠的外壁与旋转转轴接触，当旋转转轴旋转时，便会与滚珠接触，减少了与旋转转轴外壁的接触面积，从而减少了使用的磨损，提高了使用的寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的通槽俯视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、安装座；3、工作台；4、支撑板；5、夹持气缸；6、定位螺杆；7、旋转盘；8、抵板；9、旋转把手；10、支架；11、主动齿轮；12、伺服电机；13、从动齿轮；14、连接转轴；15、支撑架；16、滚槽；17、滚珠；18、旋转转轴；19、通槽；20、防护环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种注塑机精密器件加工用气动治具，包括底座1，底座1的内部安装有安装座2，底座1的顶部固定连接有工作台3，工作台3顶端的两侧安装有支撑板4，工作台3内部的中间处开设有通槽19，通槽19的内部设置有旋转转轴18，旋转转轴18的顶部固定连接有旋转盘7；
[0022]支撑板4的一侧安装有两组夹持气缸5，夹持气缸5的另一侧固定连接有支架10，支架10内部的顶端设置有定位螺杆6，定位螺杆6和支架10之间呈螺纹连接，支架10关于工作台3的垂直中心线对称分布，定位螺杆6的顶部固定连接有旋转把手9，定位螺杆6的底部固定连接有抵板8；
[0023]具体地，如图1和图2所示，将工件放在旋转盘7上，控制夹持气缸5，在夹持气缸5的作用下，带动支架10相向移动，利用支架10对工件快速夹持，完成对工件的夹持固定，为确
保加工的稳定，旋转旋转把手9并带动定位螺杆6向下移动，定位螺杆6的底部连接有抵板8，将抵板8抵在工件的表面上，实现对工件的定位，对工件进行加工处理，提高了加工的效率。
[0024]实施例2：安装座2内部底端的一侧安装有伺服电机12，安装座2内部的一侧设置有主动齿轮11，安装座2内部的另一侧设置有从动齿轮13，从动齿轮13的顶部固定连接有连接转轴14，连接转轴14的顶部与旋转转轴18的底部连接，连接转轴14的外部设置有支撑架15，主动齿轮11的直径尺寸小于从动齿轮13的直径尺寸，主动齿轮11和从动齿轮13之间构成啮合连接；
[0025]具体地，如图1和图2所示，需要调整工件的方位时，启动伺服电机12，在伺服电机12的作用下，带动主动齿轮11旋转，主动齿轮11和从动齿轮13之间为啮合连接，从而带动从动齿轮13以及连接转轴14旋转，连接转轴14的顶部与旋转转轴18连接，从而带动旋转盘7旋转，进而改变了工件的方位，节省了工作人员来回移动改变位置的时间，提高了使用的效果。
[0026]实施例3：通槽19的内部开设有滚槽16，滚槽16的内部设置有滚珠17，滚珠17的外壁与旋转转轴18的外表面接触，滚珠17在通槽19的内部呈环形分布，通槽19内部的顶端以及底端设置有防护环20；
[0027]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机精密器件加工用气动治具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有安装座(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)顶端的两侧安装有支撑板(4)，所述工作台(3)内部的中间处开设有通槽(19)，所述通槽(19)的内部设置有旋转转轴(18)，所述旋转转轴(18)的顶部固定连接有旋转盘(7)；所述支撑板(4)的一侧安装有两组夹持气缸(5)，所述夹持气缸(5)的另一侧固定连接有支架(10)，所述支架(10)内部的顶端设置有定位螺杆(6)，所述定位螺杆(6)的顶部固定连接有旋转把手(9)，所述定位螺杆(6)的底部固定连接有抵板(8)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机精密器件加工用气动治具，其特征在于：所述定位螺杆(6)和支架(10)之间呈螺纹连接，所述支架(10)关于工作台(3)的垂直中心线对称分布。3.根据权利要求1所述的一种注塑机精密器件加工用气动治具，其特征在于：所述安装座(2)内部底端的一侧安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨露，
申请(专利权)人：苏州康盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：