一种连铸辊辊面开槽的专用加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及连铸辊加工技术领域，尤其为一种连铸辊辊面开槽的专用加工设备，包括车床，所述车床外侧顶端设有底座，且底座与车床滑动连接，所述底座内侧固定连接有液压杆，所述液压杆顶端固定连接有支架，且支架与底座接触，所述支架前端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有双向螺纹轴，本实用新型专利技术中，通过设置的液压杆、托块和双向螺纹轴，在对装置进行使用时，先根据加工辊轴的尺寸通过液压杆对托块的高度进行调节，然后通过电机带动双向螺纹轴转动，根据辊轴的直径调节两个托块之间的距离，接着对辊轴进行支撑，最后通过配合滚珠左右推动辊轴对其进行夹持，从而使得辊轴的夹持固定更加方便，且操作更加安全。且操作更加安全。且操作更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸辊辊面开槽的专用加工设备


[0001]本技术涉及连铸辊加工
，具体为一种连铸辊辊面开槽的专用加工设备。

技术介绍

[0002]连铸辊即用过连铸技术制造出的辊轴，连铸即为连续铸钢的简称，在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法，而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势，随着社会的不断发展，对于连铸辊的加工生产越来越多，其加工用到的设备也越来越多，但是部分连铸辊辊面开槽设备在进行使用时，通过吊起辊轴对其进行夹持固定不是很方便，操作过程中存在一定的危险性，还有就是不能对加工状态进行远程监控查看，从而增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种连铸辊辊面开槽的专用加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种连铸辊辊面开槽的专用加工设备，包括车床，所述车床外侧顶端设有底座，且底座与车床滑动连接，所述底座内侧固定连接有液压杆，所述液压杆顶端固定连接有支架，且支架与底座接触，所述支架前端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有双向螺纹轴，所述双向螺纹轴外侧螺旋连接有托块，且托块与支架滑动连接。
[0006]优选的，所述底座外侧底端螺旋连接有定位螺栓，且定位螺栓贯穿底座，所述定位螺栓与车床螺旋连接。
[0007]优选的，所述双向螺纹轴前端的螺纹方向与双向螺纹轴后端的螺纹方向相反，且双向螺纹轴呈对称设置，所述双向螺纹轴与支架转动连接。
[0008]优选的，所述托块外侧设有滚珠，且滚珠与托块转动连接，所述滚珠均匀的分布在托块的弧面上。
[0009]优选的，所述车床顶端通过转轴转动连接有监控器，所述监控器底端通过转轴转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端通过转轴转动连接有滑块，且滑块与车床滑动连接，所述滑块内侧螺旋连接有调节螺纹轴，且调节螺纹轴贯穿滑块，所述调节螺纹轴车床转动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过设置的液压杆、托块和双向螺纹轴，在对装置进行使用时，先根据加工辊轴的尺寸通过液压杆对托块的高度进行调节，然后通过电机带动双向螺纹轴转动，根据辊轴的直径调节两个托块之间的距离，接着对辊轴进行支撑，最后通过配合滚珠
左右推动辊轴对其进行夹持，从而使得辊轴的夹持固定更加方便，且操作更加安全；
[0012]2、本技术中，通过设置的监控器和调节螺纹轴，在对装置进行使用时，通过转动调节螺纹轴与滑块发生螺旋连接可以带动转动杆不断转动，配合监控器与车床的转动连接，在启动监控器后对其进行角度调节，可以对加工状态进行远程监控，从而方便了加工状态的查看，减少了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术监控器的安装结构示意图；
[0015]图3为本技术底座的剖视结构示意图。
[0016]图中：1
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车床、2
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底座、3
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定位螺栓、4
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液压杆、5
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支架、6
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电机、7
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双向螺纹轴、8
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托块、9
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滚珠、10
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监控器、11
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转动杆、12
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滑块、13
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调节螺纹轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种连铸辊辊面开槽的专用加工设备，包括车床1，车床1外侧顶端设有底座2，且底座2与车床1滑动连接，底座2外侧底端螺旋连接有定位螺栓3，且定位螺栓3贯穿底座2，定位螺栓3与车床1螺旋连接，这种设置方便了托举机构的加装，底座2内侧固定连接有液压杆4，液压杆4顶端固定连接有支架5，且支架5与底座2接触，支架5前端固定连接有电机6，电机6的主轴末端固定连接有双向螺纹轴7，双向螺纹轴7前端的螺纹方向与双向螺纹轴7后端的螺纹方向相反，且双向螺纹轴7呈对称设置，双向螺纹轴7与支架5转动连接，这种设置通过控制两个托块8相互靠近或远离，保证了连铸辊被支撑托举时的精度，双向螺纹轴7外侧螺旋连接有托块8，且托块8与支架5滑动连接，托块8外侧设有滚珠9，且滚珠9与托块8转动连接，滚珠9均匀的分布在托块8的弧面上，这种设置方便了推动托举时的连铸辊进行左右移动夹紧，车床1顶端通过转轴转动连接有监控器10，监控器10底端通过转轴转动连接有转动杆11，转动杆11的另一端通过转轴转动连接有滑块12，且滑块12与车床1滑动连接，滑块12内侧螺旋连接有调节螺纹轴13，且调节螺纹轴13贯穿滑块12，调节螺纹轴13车床1转动连接，这种设置便于对连铸辊的加工状态进行远程监控查看。
[0020]工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，使用装置时，先把底座2通过定位螺栓3固定在车床1顶端，当需要对连铸辊进行开槽时，先通过外部控制机构设定好连铸辊的直径尺寸，此时在外部控制机构的控制下，液压杆4会不断带动支架5向上，与此同时，电机6会不断带动双向螺纹轴7转动，此时两个托块8会相互靠近，当托块8的高度和两个托块8之间的距离刚好能把连铸辊支撑在便于安装夹紧的高度时，电机6和液压杆4停止，接着通过外部起吊机构把需要开槽的连铸辊放在装置顶端即可，放好后，配合滚珠9的转动，把连铸辊推到夹持机构内侧进行夹持定位，定位好后，复位托举机构，然后通过车床1对其进行开
槽操作即可，在对连铸辊进行开槽的过程中，当需要对加工状态进行查看时，先提前转动调节螺纹轴13对监控器10的监控角度进行调节，此时调节螺纹轴13会不断与滑块12发生滑动，转动杆11会不断转动，从而推动监控器10转动，当监控器10转动到便于查看加工状态的角度时，通过远程控制终端启动监控器10对加工状态进行监控查看即可。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸辊辊面开槽的专用加工设备，包括车床（1），其特征在于：所述车床（1）外侧顶端设有底座（2），且底座（2）与车床（1）滑动连接，所述底座（2）内侧固定连接有液压杆（4），所述液压杆（4）顶端固定连接有支架（5），且支架（5）与底座（2）接触，所述支架（5）前端固定连接有电机（6），所述电机（6）的主轴末端固定连接有双向螺纹轴（7），所述双向螺纹轴（7）外侧螺旋连接有托块（8），且托块（8）与支架（5）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种连铸辊辊面开槽的专用加工设备，其特征在于：所述底座（2）外侧底端螺旋连接有定位螺栓（3），且定位螺栓（3）贯穿底座（2），所述定位螺栓（3）与车床（1）螺旋连接。3.根据权利要求1所述的一种连铸辊辊面开槽的专用加工设备，其特征在于：所述双向螺纹轴（7）前端的螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱彦军，
申请(专利权)人：河南中原辊轴有限公司，
类型：新型
国别省市：