本实用新型专利技术公开了一种用于气动锚杆钻机主轴加工的工装，包括两个铣刀和用于将主轴固定于两个铣刀之间的主轴固定装置，固定装置包括基板、用于放置主轴的支架、将主轴固定于支架上的压板和驱动压板的下压端下落的驱动组件，两个铣刀同轴心线且间隔设置，基板固定连接于铣床的铣削工位上，支架与基板相连设置，压板活动设置于支架的上方。上述用于气动锚杆钻机主轴加工的工装结构合理，可同时对主轴两端进行铣削作业，主轴两端加工的中心孔同轴度高，提高生产效率的同时提高了产品的质量。提高生产效率的同时提高了产品的质量。提高生产效率的同时提高了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于气动锚杆钻机主轴加工的工装
[0001]本技术涉及铣削工装，尤其是涉及一种用于气动锚杆钻机主轴加工的工装。
技术介绍
[0002]现有技术中，气动锚杆钻机主轴加工时，将主轴固定于工装上，先对其一端进行铣削作业，当一端铣削完成后，将主轴在工装上进行换向，对其另一端继续进行铣削作业。
[0003]上述工装由于无法同时对两端进行铣削作业，生产效率较低；由于主轴存在换向的操作，主轴两端加工的中心孔位会存在一定的误差，同轴度偏低，影响产品的质量。
[0004]因此，有必要对现有技术中的用于气动锚杆钻机主轴加工的工装进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于气动锚杆钻机主轴加工的工装，可同时对主轴两端进行铣削作业，主轴两端加工的中心孔同轴度高，提高生产效率的同时提高了产品的质量。
[0006]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种用于气动锚杆钻机主轴加工的工装，包括两个铣刀和用于将主轴固定于两个所述铣刀之间的主轴固定装置，两个所述铣刀同轴心线设置；所述主轴固定装置包括固定设置的基板、转动设置于所述基板上方的压板和驱动所述压板将所述主轴夹紧于所述基板与压板之间的驱动组件，所述压板的转动轴设置于所述压板的下压端以及施力端之间；所述驱动组件包括固定设置于所述压板施力端的液压油缸、设置于所述液压油缸下方的垫块，所述液压油缸的活塞杆端部呈半球形设置，所述液压油缸的活塞杆端部与所述垫块的上表面相触设置。通过这样的设计，即可实现主轴两端同时在同一轴心线上进行铣削，主轴两端加工的中心孔同轴度高，保证了产品的良品率；液压油缸夹持力大，装夹方便、快捷；压板转动过程中，活塞杆的端部可始终与垫块平稳相触，若活塞杆的端部仍为圆柱形，则活塞杆极易发生磨损。
[0007]优选的技术方案为，所述转动轴与所述压板下压端之间的距离小于所述转动轴与所述压板施力端之间的距离。通过这样的设计，压板为省力杠杆，较小的推力即可将主轴夹紧；相比于压板直上直下而言，液压油缸施加同样的推力，杠杆设计的压板下压端施加的下压力更大。
[0008]优选的技术方案为，所述基板相拆卸式固定连接有支架，所述支架设置有用于放置所述主轴的限位槽。通过这样的设计，可对主轴起到限位作用。
[0009]优选的技术方案为，还包括穿设于所述支架内的锁定螺栓和设置于所述基板上的锁定孔，所述锁定螺栓与所述锁定孔相螺纹连接，所述锁定孔沿所述主轴的轴心线方向设置有若干个。通过这样的设计，即可实现调整支架位置的目的，针对不同长度的主轴来适应调整两个支架之间的距离。
[0010]优选的技术方案为，所述基板以及支架分别设置有相插接配合的定位孔和定位凸起。通过这样的设计，可以实现支架的快速定位，同时对支架也起到一定的限位作用。
[0011]优选的技术方案为，还包括固定设置的底板，所述基板与所述底板固定连接；所述底板设置有滑槽，所述滑槽延垂直于所述主轴的轴心线方向延伸；还包括锁紧螺栓、设置于所述基板上供所述锁紧螺栓穿过的凹槽、与所述锁紧螺栓螺纹连接的锁紧螺母，所述锁紧螺栓的端部上下限位于所述滑槽内。通过这样的设计，即可实现支架水平方向各个方向的位置调节。
[0012]优选的技术方案为，所述基板设置有与所述滑槽相插接配合的凸块。通过这样的设计，可以对基板起到一定的水平限位作用。
[0013]本技术的优点和有益效果在于：本技术用于气动锚杆钻机主轴加工的工装结构合理，通过设置同轴心线的双铣刀以及主轴固定装置，主轴的两端同时进行铣削作业，即可保证铣削后的主轴两端加工的中心孔同轴度高。
附图说明
[0014]图1是本技术用于气动锚杆钻机主轴加工的工装实施例的结构示意图；
[0015]图2是本技术用于气动锚杆钻机主轴加工的工装实施例的侧视图；
[0016]图3是本技术用于气动锚杆钻机主轴加工的工装实施例的主视图；
[0017]图4是本技术用于气动锚杆钻机主轴加工的工装实施例的支架剖视图；
[0018]图5是本技术用于气动锚杆钻机主轴加工的工装实施例的基板结构示意图；
[0019]图6是本技术用于气动锚杆钻机主轴加工的工装实施例的压板结构示意图；
[0020]图中：1、基板；11、锁定孔；12、定位孔；13、凹槽；14、凸块；2、支架；21、定位凸起；22、限位槽；3、压板；4、锁定螺栓；5、转动轴；6、液压油缸；7、铣刀；8、主轴；9、底板；91、滑槽；92、锁紧螺栓；93、锁紧螺母；94、垫块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
[0023]如图1
‑
6所示，实施例的用于气动锚杆钻机主轴加工的工装，包括两个铣刀7和用于将主轴8固定于两个所述铣刀7之间的主轴固定装置，两个所述铣刀7同轴心线设置；所述主轴固定装置包括固定设置的基板1、转动设置于所述基板1上方的压板3和驱动所述压板3将所述主轴8夹紧于所述基板1与压板3之间的驱动组件，所述压板3的转动轴5设置于所述压板3的下压端以及施力端之间；所述驱动组件包括固定设置于所述压板3施力端的液压油缸6、设置于所述液压油缸6下方的垫块94，所述液压油缸6的活塞杆端部呈半球形设置，所
述液压油缸6的活塞杆端部与所述垫块94的上表面相触设置。
[0024]所述转动轴5与所述压板3下压端之间的距离小于所述转动轴5与所述压板3施力端之间的距离。
[0025]所述基板1相拆卸式固定连接有支架2，所述支架2设置有用于放置所述主轴8的限位槽22。
[0026]还包括穿设于所述支架2内的锁定螺栓4和设置于所述基板1上的锁定孔11，所述锁定螺栓4与所述锁定孔11相螺纹连接，所述锁定孔11沿所述主轴8的轴心线方向设置有若干个。
[0027]所述基板1以及支架2分别设置有相插接配合的定位孔12和定位凸起21。
[0028]还包括固定设置的底板9，所述基板1与所述底板9固定连接；所述底板9设置有滑槽91，所述滑槽91延垂直于所述主轴8的轴心线方向延伸；还包括锁紧螺栓92、设置于所述基板1上供所述锁紧螺栓92穿过的凹槽13、与所述锁紧螺栓92螺纹连接的锁紧螺母93，所述锁紧螺栓92的端部上下限位于所述滑槽91内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于气动锚杆钻机主轴加工的工装，其特征在于，包括两个铣刀（7）和用于将主轴（8）固定于两个所述铣刀（7）之间的主轴固定装置，两个所述铣刀（7）同轴心线设置；所述主轴固定装置包括固定设置的基板（1）、转动设置于所述基板（1）上方的压板（3）和驱动所述压板（3）将所述主轴（8）夹紧于所述基板（1）与压板（3）之间的驱动组件，所述压板（3）的转动轴（5）设置于所述压板（3）的下压端以及施力端之间；所述驱动组件包括固定设置于所述压板（3）施力端的液压油缸（6）、设置于所述液压油缸（6）下方的垫块（94），所述液压油缸（6）的活塞杆端部呈半球形设置，所述液压油缸（6）的活塞杆端部与所述垫块（94）的上表面相触设置。2.根据权利要求1所述的用于气动锚杆钻机主轴加工的工装，其特征在于，所述转动轴（5）与所述压板（3）下压端之间的距离小于所述转动轴（5）与所述压板（3）施力端之间的距离。3.根据权利要求1所述的用于气动锚杆钻机主轴加工的工装，其特征在于，所述基板（1）相拆卸式固定连接有支架（2），所述支架（2）设置有用于放置所述主轴（8）的限位槽（22）。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：周新良，唐雪丰，王健康，
申请(专利权)人：江阴长力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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