一种多功能铣削加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能铣削加工设备，包括床身支撑机构，床身支撑机构包括与地面支撑固定的床身，床身的底部分别支撑有滑动导横向支撑固定的条状导轨，条状导轨的底部两边沿处分别竖直支撑有支撑底座，支撑底座的顶端横向支撑有滑动导轨，两侧滑动导轨的顶部两边缘处均横向安装有条状板面，条状板面的顶部设置有液压固定装置，液压固定装置的顶部表面横向安装有支撑板面，支撑板面的顶端中部固定安装有基座，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设有的床身、支撑底座和滑动导轨方便带动端头处进而方便对不同尺寸的工件进行加工，同时具备螺旋铣削功能、平面不规则铣削功能的加工。平面不规则铣削功能的加工。平面不规则铣削功能的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能铣削加工设备


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种多功能铣削加工设备。

技术介绍

[0002]市面现有设备没有单台设备具有螺旋铣削及平面不规则铣削的功能，现有设备对于工件的长度具有限制性，无法根据不同的铣削的工件长度做一定的管件上的伸缩调整；
[0003]目前设备加工效率较低，一台设备可进行螺旋、平面规则的铣削功能，对工件的长度容易受限制，在上一工件加工工序完成后不便于将做到后续批量铣削加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能铣削加工设备，以解决上述
技术介绍
提出的无法根据不同的管件长度做进一步切削的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能铣削加工设备，包括床身支撑机构所述床身支撑机构包括与地面支撑固定的床身，所述床身的底部分别支撑有滑动导横向支撑固定的条状导轨，所述条状导轨的底部两边沿处分别竖直支撑有支撑底座，所述支撑底座的顶端横向支撑有滑动导轨，两侧所述滑动导轨的顶部两边缘处均横向安装有条状板面，所述条状板面的顶部设置有液压固定装置，所述液压固定装置的顶部表面横向安装有支撑板面，所述支撑板面的顶端中部固定安装有基座，所述基座的顶端中部固定安装有工件自定芯支撑装置。
[0006]作为本技术一种优选方案：所述工件自定芯支撑装置包括与支撑板面中部横向支撑的滑动轨道，所述滑动轨道的轨道中部滑动穿插有支撑滑块，所述支撑滑块的顶端中部竖直支撑有连接块，所述连接块的顶端支撑有梯形凸起，所述梯形凸起的侧部开设有管件夹紧口，所述管件夹紧口的顶端中部竖直设有伺服电机。
[0007]作为本技术一种优选方案：所述支撑板面的底部支撑有条状板面，所述条状板面的中部固定安装有管件夹紧口的两端侧壁通过收缩压缸与外侧的管件夹紧连接。
[0008]作为本技术一种优选方案：所述床身的顶端中部支撑设有方形板面，所述方形板面的顶端中部竖直设有梯形支撑架，所述梯形支撑架的顶端中部横向固定安装有支撑夹具，所述支撑夹具的中部设有工件固定心支撑装置，且所述工件固定心支撑状的侧壁开设有用于对管件进行夹持的夹持槽位。
[0009]作为本技术一种优选方案：所述梯形支撑架侧壁中部开设有圆形孔位，所述圆形孔位的中部贴紧设有夹持钳具，所述夹持钳具的中部通过软管与外接的液压油泵的出气端密封连通。
[0010]作为本技术一种优选方案：所述床身的末端竖直支撑有夹持切割机构，所述夹持切割机构包括与床身的外侧竖直支撑的支撑立板，所述支撑立板的侧壁中部开设有圆形的夹持端头，所述夹持端头的外围表面分别设有铣头固定滑台，多个所述铣头固定滑台的外围表面滑动安装有可调铣削动力头；
[0011]所述可调铣削动力头的中部与中部对应设置的孔位位置相对应；
[0012]所述可调铣削动力头的外侧还设置有异步电机。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设有的床身、支撑底座和滑动导轨方便带动端头处进而方便对不同尺寸的工件进行加工，同时具备螺旋铣削功能、平面不规则铣削功能的加工，并可根据工件的要求进行铣削的角度、深度、螺距、长度的任意调整，简单实用，方便快捷操作，更因其具有立铣、螺旋旋铣和平面不规则铣削的功能一体自动化的加工性能和精度的保障，解决了现有的技术问题当中的不同管件的多角度铣削的加工功能。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术支撑立板的结构示意图。
[0017]图中：1、床身支撑机构；11、床身；12、支撑底座；13、滑动导轨；14、条状板面；15、液压固定装置；16、支撑板面；17、基座； 2、工件自定芯支撑装置；21、滑动轨道；23、连接块；25、伺服电机；26、方形板面；27、梯形支撑架；28、支撑夹具；29、夹持槽位； 3、夹持切割机构；31、支撑立板；32、夹持端头；33、铣头固定滑台；34、可调铣削动力头；35、异步电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种多功能铣削加工设备，包括床身支撑机构1，床身支撑机构1包括与地面支撑固定的床身11，床身11的底部分别支撑有滑动导横向支撑固定的条状导轨，条状导轨的底部两边沿处分别竖直支撑有支撑底座12，支撑底座12的顶端横向支撑有滑动导轨13，两侧滑动导轨13的顶部两边缘处均横向安装有条状板面14，条状板面14的顶部设置有液压固定装置15，液压固定装置15的顶部表面横向安装有支撑板面16，支撑板面16的顶端中部固定安装有基座17，基座17的顶端中部固定安装有工件自定芯支撑装置2。
[0020]在本实施例中：工件自定芯支撑装置2包括与支撑板面16中部横向支撑的滑动轨道21，滑动轨道21的轨道中部滑动穿插有支撑滑块，支撑滑块的顶端中部竖直支撑有连接块23，连接块23的顶端支撑有梯形凸起，梯形凸起的侧部开设有管件夹紧口，管件夹紧口的顶端中部竖直设有伺服电机25。
[0021]通过设有的支撑板面16、滑动轨道21和支撑滑块方便调节需要切削工件的位置。
[0022]在本实施例中：支撑板面16的底部支撑有条状板面14，条状板面14的中部固定安装有管件夹紧口的两端侧壁通过收缩压缸与外侧的管件夹紧连接。
[0023]通过设有的条状板面14和管件夹紧口，方便对管件本身实现夹紧固定。
[0024]在本实施例中：床身11的顶端中部支撑设有方形板面26，方形板面26的顶端中部
竖直设有梯形支撑架27，梯形支撑架27的顶端中部横向固定安装有支撑夹具28，支撑夹具28的中部设有工件固定心支撑装置，且工件固定心支撑状的侧壁开设有用于对管件进行夹持的夹持槽位29。
[0025]通过设有的方形板面26和梯形支撑架27，方便对外侧的梯形支撑架27实现贴合支撑，设有的支撑夹具28和夹持槽位29，以便对外侧夹具实现夹紧。
[0026]在本实施例中：梯形支撑架27侧壁中部开设有圆形孔位，圆形孔位的中部贴紧设有夹持钳具，夹持钳具的中部通过软管与外接的液压油泵的出气端密封连通。
[0027]通过设有的圆形孔位和夹持钳具，方便将外侧的管件从中心的圆形孔位处插入，并对其进行夹紧。
[0028]在本实施例中：床身11的末端竖直支撑有夹持切割机构3，夹持切割机构3包括与床身11的外侧竖直支撑的支撑立板31，支撑立板31的侧壁中部开设有圆形的夹持端头32，夹持端头32的外围表面分别设有铣头固定滑台33，多个铣头固定滑台33的外围表面滑动安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能铣削加工设备，包括床身支撑机构(1)，其特征在于，所述床身支撑机构(1)包括与地面支撑固定的床身(11)，所述床身(11)的底部分别支撑有滑动导横向支撑固定的条状导轨，所述条状导轨的底部两边沿处分别竖直支撑有支撑底座(12)，所述支撑底座(12)的顶端横向支撑有滑动导轨(13)，两侧所述滑动导轨(13)的顶部两边缘处均横向安装有条状板面(14)，所述条状板面(14)的顶部设置有液压固定装置(15)，所述液压固定装置(15)的顶部表面横向安装有支撑板面(16)，所述支撑板面(16)的顶端中部固定安装有基座(17)，所述基座(17)的顶端中部固定安装有工件自定芯支撑装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种多功能铣削加工设备，其特征在于：所述工件自定芯支撑装置(2)包括与支撑板面(16)中部横向支撑的滑动轨道(21)，所述滑动轨道(21)的轨道中部滑动穿插有支撑滑块，所述支撑滑块的顶端中部竖直支撑有连接块(23)，所述连接块(23)的顶端支撑有梯形凸起，所述梯形凸起的侧部开设有管件夹紧口，所述管件夹紧口的顶端中部竖直设有伺服电机(25)。3.根据权利要求1所述的一种多功能铣削加工设备，其特征在于：所述支撑板面(16)的底部支撑有条状板面(14)，所述条状板面(14)的中部固定安装有管件夹紧口...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞维超，
申请(专利权)人：临清市锐力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：