滑动导轨消隙夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术属于夹具技术领域，公开了滑动导轨消隙夹紧机构，包括夹紧主体，所述夹紧主体包括夹紧块和压紧块，所述夹紧块密封滑动安装在压紧块的内壁，所述夹紧块包括挡板、第一块体和第一导管，所述挡板的下端固定连接在第一块体的上端，所述第一导管的上端固定连接在第一块体的下端，所述压紧块包括挡框、导杆、第一活塞和第二块体，所述挡框的下端固定连接在第二块体的上端，所述导杆的下端螺纹固定安装在第二块体的内壁，所述导杆滑动安装在第一块体的内壁，所述第一活塞的下端固定连接在第二块体的内壁。本实用新型专利技术能够夹紧目标轨道消除安装缝隙，更好的满足使用需要。更好的满足使用需要。更好的满足使用需要。

【技术实现步骤摘要】
滑动导轨消隙夹紧机构


[0001]本技术属于夹具
，具体为滑动导轨消隙夹紧机构。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
[0003]由于滑动轨道主要采用常规的螺丝安装进行固定安装，而采用螺纹与目标固定后，其轨道与目标之间形成一定的缝隙，滑动工作过程中形成轻微晃动，长期使用后容易松动，从而造成常规安装方式轨道缝隙不利于生产的问题，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供滑动导轨消隙夹紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：滑动导轨消隙夹紧机构，包括夹紧主体，所述夹紧主体包括夹紧块和压紧块，所述夹紧块密封滑动安装在压紧块的内壁；
[0006]所述夹紧块包括挡板、第一块体和第一导管，所述挡板的下端固定连接在第一块体的上端；所述第一导管的上端固定连接在第一块体的下端。
[0007]优选的，所述压紧块包括挡框、导杆、第一活塞和第二块体，所述挡框的下端固定连接在第二块体的上端；所述导杆的下端螺纹固定安装在第二块体的内壁，所述导杆滑动安装在第一块体的内壁；所述第一活塞的下端固定连接在第二块体的内壁；所述第一活塞滑动密封安装在第一块体的下部。
[0008]优选的，所述压紧块还包括螺栓，所述导杆的下端与螺栓的上端固定连接为一体，所述螺栓螺纹安装在第二块体的内壁，所述螺栓贯穿至第二块体的下侧。
[0009]优选的，所述夹紧主体还包括对接头，所述对接头的上端固定连接在第一导管的下端。
[0010]优选的，所述对接头还包括管体、插栓、皮环和第二活塞，所述管体的上端与第一导管的下端固定连接为一体，所述插栓滑动贯穿管体，所述皮环的下端固定连接在第二活塞的上端；所述皮环滑动密封安装在管体的内壁；所述第二活塞的下端支撑在插栓的上壁。
[0011]优选的，所述对接头还包括弹扣，所述弹扣的侧端与插栓固定连接为一体。
[0012]优选的，所述对接头还包括第二导管，所述第二导管的上端固定连接在第二活塞的下端。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、采用向第一导管内部灌油，使得油进入第一块体内部后，下向排向压紧块对第一块体形成向上推力的方式，方便了第一块体通过挡板压紧压紧块上部，起到夹紧目标轨
道消除安装缝隙的作用。
[0015]2、通过第一活塞反推第一块体的方式，方便了第一块体沿导杆向上挤压目标。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的夹紧块切分结构示意图；
[0018]图3为本技术的压紧块拆分结构示意图；
[0019]图4为本技术的对接头拆分结构示意图。
[0020]图中：1、夹紧主体；2、夹紧块；3、压紧块；4、对接头；5、挡板；6、第一块体；7、第一导管；8、挡框；9、导杆；10、螺栓；11、第一活塞；12、第二块体；13、管体；14、插栓；15、弹扣；16、皮环；17、第二活塞；18、第二导管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系是根据附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，是用于提高描述与图之间的联系和增加叙述的清晰度，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
2，滑动导轨消隙夹紧机构，包括夹紧主体1，夹紧主体1包括夹紧块2和压紧块3，夹紧块2密封滑动安装在压紧块3的内壁；夹紧块2的下部贯穿至压紧块3的下侧；
[0025]夹紧块2包括挡板5、第一块体6和第一导管7，挡板5的下端固定连接在第一块体6的上端；挡板5密封在第一块体6的上端；第一导管7的上端固定连接在第一块体6的下端；第一块体6和第一导管7的内部空间贯通相连。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图3，压紧块3包括挡框8、导杆9、第一活塞11和第二块体12，挡框8的下端固定连接在第二块体12的上端；挡框8的内部用于摆放目标；导杆9的下端螺纹固定安装在第二块体12的内壁，导杆9滑动安装在第一块体6的内壁；导杆9设置有一对，利用导杆9稳定第一块体6的滑动方向，第一块体6位于第二块体12内侧，且第一块体6与第二块体12滑动接触；第一活塞11的下端固定连接在第二块体12的内壁；第一活塞11设置有一对；第一活塞11滑动密封安装在第一块体6的下部；当第一块体6内部注油后，利用油压作用于第一活塞11使得第一块体6形成向上的反作用推力。
[0028]压紧块3还包括螺栓10，导杆9的下端与螺栓10的上端固定连接为一体，螺栓10螺纹安装在第二块体12的内壁，螺栓10贯穿至第二块体12的下侧；导杆9通过螺栓10与第二块体12螺纹安装的方式固定在第二块体12的内侧。
[0029]实施例三
[0030]请参阅图4，夹紧主体1还包括对接头4，对接头4的上端固定连接在第一导管7的下
端；对接头4用于连接注油管。
[0031]对接头4还包括管体13、插栓14、皮环16和第二活塞17，管体13的上端与第一导管7的下端固定连接为一体，插栓14滑动贯穿管体13，皮环16的下端固定连接在第二活塞17的上端；皮环16和第二活塞17为一体结构；皮环16滑动密封安装在管体13的内壁；当皮环16内部注油后，利用油压作用于皮环16的内壁，使得皮环16向外挤压管体13，提高皮环16与管体13之间的密封压力；第二活塞17的下端支撑在插栓14的上壁；利用插栓14限制第二活塞17向下滑动范围。
[0032]对接头4还包括弹扣15，弹扣15的侧端与插栓14固定连接为一体；利用弹扣15增加插栓14脱离管体13的阻力。
[0033]对接头4还包括第二导管18，第二导管18的上端固定连接在第二活塞17的下端；第二导管18与外接注油管固定连接，且皮环16、第二活塞17的内部空间与第二导管18的内部空间贯通相连。
[0034]工作原理：向对接头4内部注油，通过对接头4将油导入第一导管7内部，油进入第一块体6内部后，排向第一活塞11，使得第一块体6向下推动第一活塞11，利用第一活塞11对第一块体6的反作用力带动第一块体6向上移动，使得第一块体6向上与挡框8形成合力作用于目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滑动导轨消隙夹紧机构，包括夹紧主体(1)，其特征在于：所述夹紧主体(1)包括夹紧块(2)和压紧块(3)，所述夹紧块(2)密封滑动安装在压紧块(3)的内壁；所述夹紧块(2)包括挡板(5)、第一块体(6)和第一导管(7)，所述挡板(5)的下端固定连接在第一块体(6)的上端；所述第一导管(7)的上端固定连接在第一块体(6)的下端。2.根据权利要求1所述的滑动导轨消隙夹紧机构，其特征在于：所述压紧块(3)包括挡框(8)、导杆(9)、第一活塞(11)和第二块体(12)，所述挡框(8)的下端固定连接在第二块体(12)的上端；所述导杆(9)的下端螺纹固定安装在第二块体(12)的内壁，所述导杆(9)滑动安装在第一块体(6)的内壁；所述第一活塞(11)的下端固定连接在第二块体(12)的内壁；所述第一活塞(11)滑动密封安装在第一块体(6)的下部。3.根据权利要求2所述的滑动导轨消隙夹紧机构，其特征在于：所述压紧块(3)还包括螺栓(10)，所述导杆(9)的下端与螺栓(10)的上端固定连接为一体，所述螺栓(10)螺纹安装在第二块体...

【专利技术属性】
技术研发人员：向彬，刘宗际，朱守影，李刚勇，
申请(专利权)人：华都精工南通精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：