一种工件数控加工用限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件数控加工用限位机构，包括底座和箱体，所述底座的顶端设置有箱体，所述箱体的内部活动连接有第一对向丝杆。该工件数控加工用限位机构通过设置有伺服电机，在加工之前，将工件放置在箱体顶端的第一限位板和第二限位板之间，启动伺服电机带动第一对向丝杆转动，第一对向丝杆通过带动外部的驱动齿轮转动，带动顶端的传动齿轮转动，传动齿轮再通过从动齿轮带动第二对向丝杆转动，而第一对向丝杆通过外部的两组第一螺纹套筒带动第一限位板运动并贴合在工件的两侧，第二对向丝杆通过外部的两组第二螺纹套筒带动第二限位板运动并贴合在工件的两端对工件限位，解决的是无法自动的在四周对工件限位的问题。解决的是无法自动的在四周对工件限位的问题。解决的是无法自动的在四周对工件限位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工件数控加工用限位机构


[0001]本技术涉及工件加工
，具体为一种工件数控加工用限位机构。

技术介绍

[0002]在工件进行数控加工时，一般都需要对工件进行限位，以保证加工时的稳定性，以防止工件加工时出现偏移，导致出现坏件，而用于工件数控加工用的限位机构在使用中仍存在一些缺陷，在进行限位时无法自动的在四周对工件进行限位，且限位时的限位板的稳定性不足，导致工件加工时的稳定性也会受到影响，也无法根据加工时的需求调节工件高度，所以现在需要一种新型的工件数控加工用限位机构来解决以上的不足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种工件数控加工用限位机构，以解决上述
技术介绍
中提出在进行限位时无法自动的在四周对工件进行限位的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件数控加工用限位机构，包括底座和箱体，所述底座的顶端设置有箱体，所述箱体的内部活动连接有第一对向丝杆，所述箱体顶端的两侧和两端分别开设有一组活动槽，所述底座的内部设置有空腔；
[0005]所述箱体的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿箱体的一侧并延伸至箱体的内部与第一对向丝杆构成固定连接，所述第一对向丝杆的外部固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的顶端活动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧活动连接有固定板，所述传动齿轮的一端活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有第二对向丝杆，所述第二对向丝杆外部的两端分别活动连接有一组第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒的顶端固定连接有第二限位板，所述第一对向丝杆外部的两侧分别活动连接有一组第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的顶端固定连接有第一限位板。
[0006]优选的，所述箱体与固定板构成固定连接，所述第一对向丝杆的中心线与驱动齿轮的中心线在同一垂直面上。
[0007]优选的，所述活动槽的内部固定连接有限位杆，所述第一限位板的两端和第二限位板的两侧分别开设有一组侧槽，所述限位杆分别贯穿第一限位板和第二限位板并与第一限位板和第二限位板构成活动连接。
[0008]优选的，所述活动槽与侧槽构成活动连接，所述活动槽内部的长度等于限位杆的长度。
[0009]优选的，所述空腔内部的底端固定连接有双向气缸，所述双向气缸两侧的输出端分别固定连接有一组伸缩杆，所述伸缩杆的一侧活动铰接有一组连接臂，所述底座顶端的两侧分别开设有一组通槽，所述连接臂贯穿通槽并延伸至底座的外部，所述箱体底部两侧的两端分别固定连接有一组插销，所述底座顶部两侧的两端分别开设有一组插槽，所述插销与插槽构成活动连接。
[0010]优选的，所述箱体与连接臂构成活动铰接，所述箱体的中心线与底座的中心线在
同一垂直面上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工件数控加工用限位机构不仅实现了自动的在四周对工件进行辖限位，实现了保证限位时的稳定，而且实现了可以根据加工要求调节工件的高度；
[0012](1)通过设置有伺服电机、第一对向丝杆、第一螺纹套筒、第一限位板、驱动齿轮、固定板、传动齿轮、第二限位板、第二对向丝杆、从动齿轮和第二螺纹套筒，在进行加工之前，将待加工的工件放置在箱体顶端的第一限位板和第二限位板之间，启动伺服电机带动第一对向丝杆转动，第一对向丝杆通过带动外部的驱动齿轮转动，带动顶端的传动齿轮转动，传动齿轮再通过从动齿轮带动第二对向丝杆转动，而第一对向丝杆通过外部的两组第一螺纹套筒带动第一限位板运动并贴合在工件的两侧，第二对向丝杆通过外部的两组第二螺纹套筒带动第二限位板运动并贴合在工件的两端，对工件限位，实现了可以自动的在四周对工件进行限位；
[0013](2)通过设置有第一限位板、第二限位板、活动槽、限位杆和侧槽，在进行限位的同时，第一限位板和第二限位板运动的同时，外部的两组侧槽贴合在活动槽的内部运动，对第一限位板和第二限位板限位，而活动槽内部的限位杆穿过第一限位板和第二限位板的内部，在第一限位板和第二限位板运动时保证其稳定，从而提高限位时的稳定性，实现了可以提高限位时的稳定性；
[0014](3)通过设置有插销、插槽、通槽、空腔、连接臂、伸缩杆和双向气缸，完成限位后，启动双向气缸带动两侧的伸缩杆伸出，伸缩杆通过推动连接臂推动顶端的箱体升起，根据加工的要求，将箱体调节至合适高度后关闭双向气缸对箱体定位，箱体底端的多组插销在插槽的内部运动，防止箱体自身出现偏移导致工件偏离加工位置，实现了可以根据加工需求调节工件的高度。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二对向丝杆俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的第一限位板侧视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、伺服电机；3、箱体；4、第一对向丝杆；5、第一螺纹套筒；6、第一限位板；7、驱动齿轮；8、固定板；9、传动齿轮；10、第二限位板；11、第二对向丝杆；12、从动齿轮；13、活动槽；14、限位杆；15、侧槽；16、插销；17、插槽；18、通槽；19、空腔；20、连接臂；21、伸缩杆；22、双向气缸；23、第二螺纹套筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种工件数控加工用限位机构，包括底座1和箱体3，底座1
的顶端设置有箱体3，箱体3的内部活动连接有第一对向丝杆4，箱体3顶端的两侧和两端分别开设有一组活动槽13，底座1的内部设置有空腔19；
[0022]箱体3的一侧固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端贯穿箱体3的一侧并延伸至箱体3的内部与第一对向丝杆4构成固定连接，第一对向丝杆4的外部固定连接有驱动齿轮7，驱动齿轮7的顶端活动连接有传动齿轮9，传动齿轮9的一侧活动连接有固定板8，传动齿轮9的一端活动连接有从动齿轮12，从动齿轮12的内部固定连接有第二对向丝杆11，第二对向丝杆11外部的两端分别活动连接有一组第二螺纹套筒23，第二螺纹套筒23的顶端固定连接有第二限位板10，第一对向丝杆4外部的两侧分别活动连接有一组第一螺纹套筒5，第一螺纹套筒5的顶端固定连接有第一限位板6；
[0023]箱体3与固定板8构成固定连接，第一对向丝杆4的中心线与驱动齿轮7的中心线在同一垂直面上；
[0024]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，在进行加工之前，将待加工的工件放置在箱体3顶端的第一限位板6和第二限位板10之间，启动伺服电机2带动第一对向丝杆4转动，第一对向丝杆4通过带动外部的驱动齿轮7转动，带动顶端的传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件数控加工用限位机构，包括底座(1)和箱体(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有箱体(3)，所述箱体(3)的内部活动连接有第一对向丝杆(4)，所述箱体(3)顶端的两侧和两端分别开设有一组活动槽(13)，所述底座(1)的内部设置有空腔(19)；所述箱体(3)的一侧固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端贯穿箱体(3)的一侧并延伸至箱体(3)的内部与第一对向丝杆(4)构成固定连接，所述第一对向丝杆(4)的外部固定连接有驱动齿轮(7)，所述驱动齿轮(7)的顶端活动连接有传动齿轮(9)，所述传动齿轮(9)的一侧活动连接有固定板(8)，所述传动齿轮(9)的一端活动连接有从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)的内部固定连接有第二对向丝杆(11)，所述第二对向丝杆(11)外部的两端分别活动连接有一组第二螺纹套筒(23)，所述第二螺纹套筒(23)的顶端固定连接有第二限位板(10)，所述第一对向丝杆(4)外部的两侧分别活动连接有一组第一螺纹套筒(5)，所述第一螺纹套筒(5)的顶端固定连接有第一限位板(6)。2.根据权利要求1所述的一种工件数控加工用限位机构，其特征在于：所述箱体(3)与固定板(8)构成固定连接，所述第一对向丝杆(4)的中心线与驱动齿轮(7)的中心线在同一垂直面上。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵剑民，
申请(专利权)人：苏州康盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：