一种具有快速冷却结构的硅胶注塑模具制造技术

一种具有快速冷却结构的硅胶注塑模具，包括前模、后模、冷却模块，其特征在于，所述前模、后模均设有冷却模块，且冷却模块环绕设置于前模、后模内部；所述前模包括前模固定板、前模板，且前模固定板与前模板螺栓连接；所述后模包括后模固定板、后模板，且后模固定板与后模板螺栓连接；所述冷却模块由冷却水管、冷却气管组成；所述冷却水管用于通入冷却水；所述冷却气管用于通入干冰气体；该装置通过设有多流道来使模具快速冷却；在流道内通入干冰气体可以让模具快速冷却，使产品快速成型，通过这样提高产品的质量以及提高产品的生产效率。提高产品的质量以及提高产品的生产效率。提高产品的质量以及提高产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速冷却结构的硅胶注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种具有快速冷却结构的硅胶注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生成塑胶制品的工具，其原理是利用热融化由注塑机高压注入型腔，再经过冷却定型，得到成品；在现有的注塑模具中通常采用单进单出的水管进行冷却，这种方式的冷却速度较慢，多数时候模具的冷却往往不充分，影响产品的成型；如果冷却时间过长的话，也降低产品的生产效率。
[0003]基于此，本技术提供了一种具有快速冷却结构的硅胶注塑模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种具有快速冷却结构的硅胶注塑模具，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种具有快速冷却结构的硅胶注塑模具，包括前模、后模、冷却模块，其特征在于，所述前模、后模均设有冷却模块，且冷却模块环绕设置于前模、后模内部；所述前模包括前模固定板、前模板，且前模固定板与前模板螺栓连接；所述后模包括后模固定板、后模板，且后模固定板与后模板螺栓连接；所述冷却模块由冷却水管、冷却气管组成；所述冷却水管用于通入冷却水；所述冷却气管用于通入干冰气体。
[0006]作为本技术的进一步优选方案，所述前模板设有前模芯，且前模芯与前模板契合；所述前模板设有第一流道，且第一流道环绕于前模板内部；所述前模芯设有第二流道，且第二流道环绕于前模芯内部；所述第一流道、第二流道内均设有冷却水管、冷却气管。
[0007]作为本技术的进一步优选方案，所述后模板设有后模芯，且后模芯与后模板契合；所述后模板设有第三流道，且第三流道环绕于后模板内部；所述后模芯设有第四流道，且第四流道环绕于后模芯内部；所述第三流道、第四流道内均设有冷却水管、冷却气管。
[0008]作为本技术的进一步优选方案，所述冷却水管、冷却气管包括入口管道、出口管道；所述入口管道、出口管道设于前模、后模侧面，且入口管道设有控制开关阀；所述控制开关阀与冷却水管、冷却气管固定套接。
[0009]作为本技术的进一步优选方案，所述前模板四个角处设有通孔，且通孔内安装有导套；所述后模板四个角处设有通孔，且通孔内安装有导柱；所述导柱与导套滑动套接。
[0010]作为本技术的进一步优选方案，所述后模板下方设有支撑块，且支撑块位于后模板与后模固定板之间；所述支撑块分别与后模板、后模固定板螺栓连接。
[0011]作为本技术的进一步优选方案，所述后模板底面设有通孔，且通孔内设有支
撑柱；所述支撑柱与后模板套接，且支撑柱表面套有弹簧；所述后模板底面中间还设有多个顶针，且顶针与后模板滑动套接。
[0012]作为本技术的进一步优选方案，所述前模固定板顶部设有定位环，且定位环安装有浇口套；所述浇口套与前模板、前模芯相贯通。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种具有快速冷却结构的硅胶注塑模具，具备以下有益效果：
[0014]该装置通过设有多流道来使模具快速冷却；在流道内通入干冰气体可以让模具快速冷却，使产品快速成型，通过这样提高产品的质量以及提高产品的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术内部部分结构示意图；
[0017]图3为本技术冷却水和干冰气体进出方式示意图；
[0018]图4为本技术导柱与导套结构示意图；
[0019]图5为本技术模芯结构示意图；
[0020]图6为本技术冷却模块排布方式示意图；
[0021]图7为本技术前模部分冷却模块排布示意图；
[0022]图8为本技术后模部分冷却模块排布示意图；
[0023]图9为本技术冷却水和干冰气体的进出位置；
[0024]其中：1、前模固定板，101、浇口套，2、前模板，201、导套，3、前模芯，4、后模固定板，5、后模板，501、导柱，502、支撑块，503、支撑柱，504、弹簧，505、顶针，6、后模芯，7、冷却模块，701、冷却水管，702、冷却气管，8、控制开关阀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
‑
9，本技术提供一种具有快速冷却结构的硅胶注塑模具，包括前模、后模、冷却模块7，其特征在于，所述前模、后模均设有冷却模块7，且冷却模块7环绕设置于前模、后模内部；所述前模包括前模固定板1、前模板2，且前模固定板1与前模板2螺栓连接；所述后模包括后模固定板4、后模板5，且后模固定板4与后模板5螺栓连接；所述冷却模块7由冷却水管701、冷却气管702组成；所述冷却水管701用于通入冷却水；所述冷却气管702用于通入干冰气体。
[0027]作为本技术的进一步优选方案，所述前模板2设有前模芯3，且前模芯3与前模板2契合；所述前模板2设有第一流道，且第一流道环绕于前模板2内部；所述前模芯3设有第二流道，且第二流道环绕于前模芯3内部；所述第一流道设有冷却水管701、冷却气管702；所述第二流道内部也设有冷却水管701、冷却气管702。
[0028]作为本技术的进一步优选方案，所述后模板5设有后模芯6，且后模芯6与后模板5契合；所述后模板5设有第三流道，且第三流道环绕于后模板5内部；所述后模芯6设有第
四流道，且第四流道环绕于后模芯6内部；所述第三流道内部设有冷却水管701、冷却气管702；所述第四流道内部也设有冷却水管701、冷却气管702。
[0029]第一流道、第二流道、第三流道、第四流道均为冷却流道，冷却流道内均设有冷却模块7；所述第一流道为前模板2的冷却流道，第三流道为后模板5的冷却流道；所述第二流道为前模芯3的冷却流道，第四流道为后模芯6的冷却流道，所述第二流道、第四流道相对称设置；如图5～图8所示的冷却水管701、冷却气管702，外侧为冷却水管701，内侧为冷却气管702，也可以倒换过来，外侧的为冷却气管702，内侧的为冷却水管701；如图6所示，为冷却模块7的排布方式。
[0030]通过在前模板2、后模板5内部设有冷却流道，可以使产品的冷却成型速度提升，提高生产的效率。
[0031]作为本技术的进一步优选方案，所述冷却流道内的冷却水管701、冷却气管702包括入口管道、出口管道；所述入口管道、出口管道设于前模、后模侧面，且入口管道设有控制开关阀8；所述控制开关阀8与冷却水管701、冷却气管702固定套接。
[0032]作为本技术的进一步优选方案，所述前模板2四个角处设有通孔，且通孔内安装有导套201；所述后模板5四个角处设有通孔，且通孔内安装有导柱501；所述导柱501与导套20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速冷却结构的硅胶注塑模具，包括前模、后模、冷却模块（7），其特征在于，所述前模、后模均设有冷却模块（7），且冷却模块（7）环绕设置于前模、后模内部；所述前模包括前模固定板（1）、前模板（2），且前模固定板（1）与前模板（2）螺栓连接；所述后模包括后模固定板（4）、后模板（5），且后模固定板（4）与后模板（5）螺栓连接；所述冷却模块（7）由冷却水管（701）、冷却气管（702）组成；所述冷却水管（701）用于通入冷却水；所述冷却气管（702）用于通入干冰气体。2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却结构的硅胶注塑模具，其特征在于，所述前模板（2）设有前模芯（3），且前模芯（3）与前模板（2）契合；所述前模板（2）设有第一流道，且第一流道环绕于前模板（2）内部；所述前模芯（3）设有第二流道，且第二流道环绕于前模芯（3）内部；所述第一流道、第二流道内均设有冷却水管（701）、冷却气管（702）。3.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却结构的硅胶注塑模具，其特征在于，所述后模板（5）设有后模芯（6），且后模芯（6）与后模板（5）契合；所述后模板（5）设有第三流道，且第三流道环绕于后模板（5）内部；所述后模芯（6）设有第四流道，且第四流道环绕于后模芯（6）内部；所述第三流道、第四流道内均设有冷却水管（701）、冷却气管（702）。4.根据权利要求2或3所述的一种具有快速冷却结构的硅胶注塑模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏文，赵必卫，
申请(专利权)人：广东洋兴家庭用品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：