一种新型高分子材料加工用精密复杂模具制造技术

本实用新型专利技术属于高分子材料相关技术领域，具体的说是一种新型高分子材料加工用精密复杂模具，包括基座，所述基座的上方设置有下模，且下模的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的上方表面开设有固定孔，且固定孔的内部贯穿有固定杆，所述下模的上方开设有注塑槽，且注塑槽的上方表面贴合有密封圈，所述下模的一侧固定连接有导热铜管，且导热铜管的外侧固定连接有散热鳍片；通过通风口和散热风扇的结构设计，在该装置的使用过程中通过打开该装置散热风扇的开关，对该装置的导热铜管和散热鳍片进行通风散热，有效的提升了该装置的物料注塑冷却效率，使该装置在注塑时能够更快的对高分子材料进行冷却成型，进一步的提升了该装置的工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高分子材料加工用精密复杂模具


[0001]本技术涉及高分子材料相关
，具体是一种新型高分子材料加工用精密复杂模具。

技术介绍

[0002]高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等，合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料，合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。
[0003]按照材料应用功能分类，高分子材料分为通用高分子材料、特种高分子材料和功能高分子材料三大类。通用高分子材料指能够大规模工业化生产，已普遍应用于建筑、交通运输、农业、电气电子工业等国民经济主要领域和人们日常生活的高分子材料，在高分子材料的生产加工过程中需要使用到高分子材料加工用精密复杂模具。
[0004]目前使用的高分子材料加工用精密复杂模具，在使用过程中注塑时高分子材料冷却成型速度慢，工作效率较低，实用性不佳。
[0005]因此，针对上述问题提出一种新型高分子材料加工用精密复杂模具。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决目前使用的高分子材料加工用精密复杂模具，在使用过程中注塑时高分子材料冷却成型速度慢，工作效率较低，实用性不佳的问题，本技术提出一种新型高分子材料加工用精密复杂模具。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种新型高分子材料加工用精密复杂模具，包括基座，所述基座的上方设置有下模，且下模的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的上方表面开设有固定孔，且固定孔的内部贯穿有固定杆，所述下模的上方开设有注塑槽，且注塑槽的上方表面贴合有密封圈，所述下模的一侧固定连接有导热铜管，且导热铜管的外侧固定连接有散热鳍片。
[0008]所述基座的上方安装有液压缸，且液压缸的上方设置有液压杆，所述液压杆的上端固定连接有密封顶板，所述下模的上方设置有上模。
[0009]优选的，所述固定孔的内侧与固定杆的外侧均为螺纹状设置，且固定杆通过固定孔与固定块螺纹连接，在该装置的使用过程中通过将固定孔内部的固定杆拧出，能够快速的对该装置的下模进行拆卸更换，方便工作人员在使用该装置时进行快速换模。
[0010]优选的，所述固定块以下模的中轴线对称设置，且固定块与下模焊接连接，焊接连接固定牢固，增加了该装置固定下模时的稳定性。
[0011]优选的，所述密封圈的内径与注塑槽的外径相同，且密封圈与下模粘接连接，在该
装置的使用过程中通过设置有密封圈，增强了该装置的上模与下模之间的连接密封性，防止注塑时漏液。
[0012]优选的，所述导热铜管与下模焊接连接，且散热鳍片在导热铜管的外侧呈等间距设置，在该装置的使用过程中注塑时，导热铜管与下模焊接连接能够更好的将下模的热量导出。
[0013]优选的，所述密封顶板通过液压杆与液压缸构成升降结构，且液压杆与液压缸为垂直分布，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。
[0014]优选的，所述密封顶板的尺寸与注塑槽的底部尺寸相同，且密封顶板与注塑槽的底部紧密贴合，在该装置的使用过程中通过密封顶板的设置，防止在注塑过程中液态物料下漏。
[0015]优选的，所述基座的上方设置有通风口，且通风口的内部安装有散热风扇，在该装置的使用过程中通过打开该装置散热风扇的开关，对该装置的导热铜管和散热鳍片进行通风散热。
[0016]本技术的有益之处在于：
[0017]1.本技术通过导热铜管和散热鳍片的结构设计，在该装置的使用过程中注塑时，导热铜管与下模焊接连接能够更好的将下模的热量导出，通过散热鳍片进行散热，高效率的对下模内部的注塑材料进行冷却成型；
[0018]2.本技术通过通风口和散热风扇的结构设计，在该装置的使用过程中通过打开该装置散热风扇的开关，对该装置的导热铜管和散热鳍片进行通风散热，有效的提升了该装置的物料注塑冷却效率，使该装置在注塑时能够更快的对高分子材料进行冷却成型，进一步的提升了该装置的工作效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为实施例的立体结构示意图；
[0021]图2为实施例的固定块结构示意图；
[0022]图3为实施例的基座正视结构示意图；
[0023]图4为实施例的图3所示A处结构放大图；
[0024]图5为实施例的导热铜管结构示意图。
[0025]图中：1、基座；2、下模；3、固定块；4、固定孔；5、固定杆；6、注塑槽；7、密封圈；8、导热铜管；9、散热鳍片；10、液压缸；11、液压杆；12、密封顶板；13、通风口；14、散热风扇；15、上模。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5所示，一种新型高分子材料加工用精密复杂模具，包括基座1，基座1的上方设置有下模2，且下模2的两侧均固定连接有固定块3，固定块3的上方表面开设有固定孔4，且固定孔4的内部贯穿有固定杆5，下模2的上方开设有注塑槽6，且注塑槽6的上方表面贴合有密封圈7，下模2的一侧固定连接有导热铜管8，且导热铜管8的外侧固定连接有散热鳍片9。
[0028]基座1的上方安装有液压缸10，且液压缸10的上方设置有液压杆11，液压杆11的上端固定连接有密封顶板12，下模2的上方设置有上模15。
[0029]本实施例中，固定孔4的内侧与固定杆5的外侧均为螺纹状设置，且固定杆5通过固定孔4与固定块3螺纹连接；工作时，通过将固定孔4内部的固定杆5拧出，能够快速的对该装置的下模2进行拆卸更换，降低了工作人员在换模时的劳动强度。
[0030]本实施例中，固定块3以下模2的中轴线对称设置，且固定块3与下模2焊接连接；工作时，焊接连接固定牢固，增加了该装置下模2与基座1的连接稳定性。
[0031]本实施例中，密封圈7的内径与注塑槽6的外径相同，且密封圈7与下模2粘接连接；工作时，通过设置有密封圈7，增强了该装置的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高分子材料加工用精密复杂模具，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的上方设置有下模(2)，且下模(2)的两侧均固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的上方表面开设有固定孔(4)，且固定孔(4)的内部贯穿有固定杆(5)，所述下模(2)的上方开设有注塑槽(6)，且注塑槽(6)的上方表面贴合有密封圈(7)，所述下模(2)的一侧固定连接有导热铜管(8)，且导热铜管(8)的外侧固定连接有散热鳍片(9)；所述基座(1)的上方安装有液压缸(10)，且液压缸(10)的上方设置有液压杆(11)，所述液压杆(11)的上端固定连接有密封顶板(12)，所述下模(2)的上方设置有上模(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型高分子材料加工用精密复杂模具，其特征在于：所述固定孔(4)的内侧与固定杆(5)的外侧均为螺纹状设置，且固定杆(5)通过固定孔(4)与固定块(3)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种新型高分子材料加工用精密复杂模具，其特征在于：所述固定块(3)以下模(2)的中轴线对称设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢光明，
申请(专利权)人：深圳旗标精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：