一种节能型混合注塑成型系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种节能型混合注塑成型系统，属于注塑技术领域，针对了现有的注塑成型设备在使用过程中，对原料进行注塑后，需要对原料进行冷却成型，传统的冷却成型一般是自然冷却，降低了冷却成型效果的问题，包括成型箱，成型箱的两侧内壁滑动连接有对称设置的滑动板，滑动板相互靠近的一侧侧壁之间安装有注塑模具，成型箱的底部设置有冷却液，成型箱的两侧外壁固定有对称设置的循环管，循环管为蛇字型结构设置，循环管的两端均与成型箱内部连通；本实用新型专利技术通过设置的注塑模具、滑动板、冷却液的配合，能够对注塑后的模具进行快速冷却，采用冷却液进行持续冷却，对注塑模具内部的原料热量快速导出，快速进行注塑成型，提高了实用性。了实用性。了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型混合注塑成型系统


[0001]本技术属于注塑
，具体涉及一种节能型混合注塑成型系统。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料注塑模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]现有的注塑成型设备在使用过程中，对原料进行注塑后，需要对原料进行冷却成型，传统的冷却成型一般是自然冷却，降低了冷却成型效果，为此，我们提出了一种节能型混合注塑成型系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能型混合注塑成型系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型混合注塑成型系统，包括成型箱，所述成型箱的两侧内壁滑动连接有对称设置的滑动板，滑动板相互靠近的一侧侧壁之间安装有注塑模具，所述成型箱的底部设置有冷却液，所述成型箱的两侧外壁固定有对称设置的循环管，循环管为蛇字型结构设置，所述循环管的两端均与成型箱内部连通，所述循环管上固定有输送泵，所述成型箱的一侧内壁转动连接有第一轴体，第一轴体的另一端延伸至成型箱外部固定有旋转板，所述旋转板与第一轴体之间垂直设置。
[0006]方案中需要说明的是：所述滑动板的一侧侧壁开设有左右贯穿的导向通道，所述第一轴体的一端穿过导向通道延伸至成型箱外部，所述第一轴体的外侧壁紧配合固定有传动齿轮，所述导向通道的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个传动齿条，所述传动齿轮与传动齿条之间啮合传动连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述循环管的外侧壁固定有多个散热翅片，所述散热翅片与循环管之间垂直设置，所述循环管的外侧壁连接有散热材料。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述成型箱的一侧外壁开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块的底端侧壁固定有固定块，所述固定块与滑块之间垂直设置，所述滑块的顶端侧壁固定有弧形结构的把手，所述把手与滑块之间垂直设置。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述第一轴体的外侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的固定槽，所述固定槽与固定块之间卡接设置。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述成型箱的一侧外壁底部开设有观察通道，所述观察通道的内侧壁固定有透明观察窗。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述注塑模具包括上模和下模，所述下模的两端与滑动板侧壁固定，所述上模位于下模正上方。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的节能型混合注塑成型系统，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过设置的注塑模具、滑动板、冷却液的配合，能够对注塑后的模具进行快速冷却，采用冷却液进行持续冷却，对注塑模具内部的原料热量快速导出，快速进行注塑成型，提高了实用性；
[0014](2)通过设置的循环管、输送泵、散热翅片、散热材料的配合，能够在冷却过程中，自动对冷却液进行循环散热，增加冷却液对注塑模具的吸热效果，进一步提高了冷却效果，通过设置的第一轴体、旋转板、传动齿轮以及传动齿条的配合，能够对注塑模具的位置进行快速调节，通过设置的固定块与固定槽的配合，能够对调节后注塑模具的位置进行进一步固定。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构主剖图；
[0016]图2为图1中A部分放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的滑动板结构侧视图。
[0018]图中：1成型箱、2滑动板、3注塑模具、301下模、302上模、4冷却液、5循环管、6散热翅片、7散热材料、8输送泵、9第一轴体、10旋转板、11滑块、12固定块、13把手、14固定槽、15导向通道、16传动齿条、17传动齿轮。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0020]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0021]除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0022]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种节能型混合注塑成型系统，包括成型箱1，成型箱1的两侧内壁滑动连接有对称设置的滑动板2，滑动板2相互靠近的一侧侧壁之间安装有注塑模具3，成型箱1的底部设置有冷却液4，成型箱1的两侧外壁固定有对称设置的循环管5，循环管5为蛇字型结构设置，循环管5的两端均与成型箱1内部连通，循环管5上固定有输
送泵8，成型箱1的一侧内壁转动连接有第一轴体9，第一轴体9的另一端延伸至成型箱1外部固定有旋转板10，旋转板10与第一轴体9之间垂直设置。
[0024]方案中需要说明的是：滑动板2的一侧侧壁开设有左右贯穿的导向通道15，第一轴体9的一端穿过导向通道15延伸至成型箱1外部，第一轴体9的外侧壁紧配合固定有传动齿轮17，导向通道15的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个传动齿条16，传动齿轮17与传动齿条16之间啮合传动连接，循环管5的外侧壁固定有多个散热翅片6，散热翅片6与循环管5之间垂直设置，循环管5的外侧壁连接有散热材料7。
[0025]进一步地如图1、图2和图3所示，成型箱1的一侧外壁开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑块11，滑块11的底端侧壁固定有固定块12，固定块12与滑块11之间垂直设置，滑块11的顶端侧壁固定有弧形结构的把手13，把手13与滑块11之间垂直设置，第一轴体9的外侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的固定槽14，固定槽14与固定块12之间卡接设置。
[0026]进一步地如图1、图2和图3所示，成型箱1的一侧外壁底部开设有观察通道，观察通道的内侧壁固定有透明观察窗，注塑模具包括上模302和下模301，下模301的两端与滑动板2侧壁固定，上模302位于下模301正上方。
[0027]在使用时，将原料注入注塑模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型混合注塑成型系统，包括成型箱(1)，其特征在于，所述成型箱(1)的两侧内壁滑动连接有对称设置的滑动板(2)，滑动板(2)相互靠近的一侧侧壁之间安装有注塑模具(3)，所述成型箱(1)的底部设置有冷却液(4)，所述成型箱(1)的两侧外壁固定有对称设置的循环管(5)，循环管(5)为蛇字型结构设置，所述循环管(5)的两端均与成型箱(1)内部连通，所述循环管(5)上固定有输送泵(8)，所述成型箱(1)的一侧内壁转动连接有第一轴体(9)，第一轴体(9)的另一端延伸至成型箱(1)外部固定有旋转板(10)，所述旋转板(10)与第一轴体(9)之间垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种节能型混合注塑成型系统，其特征在于：所述滑动板(2)的一侧侧壁开设有左右贯穿的导向通道(15)，所述第一轴体(9)的一端穿过导向通道(15)延伸至成型箱(1)外部，所述第一轴体(9)的外侧壁紧配合固定有传动齿轮(17)，所述导向通道(15)的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个传动齿条(16)，所述传动齿轮(17)与传动齿条(16)之间啮合传动连接。3.根据权利要求2所述的一种节能型混合注塑成型系统，其特征在于：所述循环管(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓德安，
申请(专利权)人：东莞市定靖轩机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：