本实用新型专利技术公开了一种试剂盒注塑模具生产用脱模装置，属于注塑模具脱模技术领域。一种试剂盒注塑模具生产用脱模装置，包括底座，底座顶面左侧固定连接有固定板，固定板右壁中部安装有电动推杆，电动推杆右端固定连接有活动模板，活动模板右侧设有固定模板，固定模板中部开设有注塑通道，固定模板内边角处均设有脱模组件。本实用新型专利技术通过第一弹簧复位后活动模板继续向左移，限位块A保持不动，限位块A将活动模板上粘附的成型产品挤压脱离模具，第二弹簧复位带动限位块B在固定模板上向左移动，使得限位块B将固定模板上的粘附的成型产品挤压脱离模具，本实用新型专利技术结构简单，无需人工控制，省时省力，提高了脱模的效率。提高了脱模的效率。提高了脱模的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种试剂盒注塑模具生产用脱模装置
[0001]本技术涉及注塑模具脱模
，更具体地说，涉及一种试剂盒注塑模具生产用脱模装置。
技术介绍
[0002]注塑是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。试剂盒在生产时，注塑机需要将塑料加热，对熔融的塑料施加高压，通过注射枪口向模具内注射从而充满模具型腔，经过冷却后，活动模具与固定模具脱离，从模具中取出成型的试剂盒产品。但现有的注塑模具在进行注塑后，成型后的产品容易粘附在模具上难以脱落，需要通过人工拿取，操作不够方便，影响工作效率，鉴于此，我们提出一种试剂盒注塑模具生产用脱模装置。
技术实现思路
[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种试剂盒注塑模具生产用脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]一种试剂盒注塑模具生产用脱模装置，包括底座，所述底座顶面左侧固定连接有固定板，所述固定板右壁中部安装有电动推杆，所述电动推杆右端固定连接有活动模板，所述活动模板与固定板之间呈矩型结构设有四组限位组件，所述限位组件包括固定杆，所述固定杆内右部滑动连接有活动杆，所述活动杆右端固定连接有限位块A，所述活动模板右侧设有固定模板，所述固定模板中部开设有注塑通道，所述固定模板内边角处均设有脱模组件，所述脱模组件包括限位块B，所述限位块B右壁固定连接有连杆，所述连杆外侧固定连接有横杆，所述连杆右壁固定连接有第二弹簧。
[0007]优选地，所述固定杆左壁与固定板连接固定，所述活动杆左端通过第一弹簧与固定杆连接，且所述活动杆与活动模板滑动配合，所述限位块A与活动模板抵接配合。
[0008]优选地，所述固定模板左壁呈线性等间距固定连接有多个模具块，所述活动模板右壁上开设有与模具块相适配的模具槽。
[0009]优选地，所述活动模板内开设有冷却槽A，所述活动模板前后壁均固定连接有连接管A，且所述固定模板内开设有冷却槽B，所述固定模板前后壁均固定连接有连接管B。
[0010]优选地，所述脱模组件设于固定模板上开设的活动槽内，所述限位块B与固定模板抵接配合，且所述活动模板右壁边角处均固定连接有限位杆，所述限位杆右端与横杆抵接配合。
[0011]3.有益效果
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]1、本技术中当成型的注塑产品粘附于活动模板或固定模板上时，通过第一弹
簧复位后活动模板继续向左移，限位块A保持不动，限位块A将活动模板上粘附的成型产品挤压脱离模具，第二弹簧复位带动限位块B在固定模板上向左移动，使得限位块B将固定模板上的粘附的成型产品挤压脱离模具，本技术结构简单，无需人工控制，省时省力，提高了脱模的效率。
[0014]2、本技术通过在活动模板上开设有冷却槽A，在固定模板上开设有冷却槽B，通过与外部流通冷却水，可快速降低注塑后的熔融塑料温度，帮助产品快速成型，进一步提高注塑脱模效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的活动模板、限位组件结构拆解示意图；
[0017]图3为本技术的固定模板结构拆解左侧示意图；
[0018]图4为本技术中A处结构解剖放大示意图；
[0019]图中标号说明：1、底座；2、固定板；3、电动推杆；4、活动模板；401、模具槽；402、冷却槽A；403、连接管A；5、位组件；501、固定杆；502、活动杆；503、第一弹簧；504、限位块A；6、限位杆；7、固定模板；701、模具块；702、冷却槽B；703、连接管B；704、活动槽；8、注塑通道；9、脱模组件；901、限位块B；902、连杆；903、横杆；904、第二弹簧。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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4,本技术提供一种技术方案：
[0021]一种试剂盒注塑模具生产用脱模装置，包括底座1，底座1顶面左侧固定连接有固定板2，固定板2右壁中部安装有电动推杆3，电动推杆3右端固定连接有活动模板4，活动模板4与固定板2之间呈矩型结构设有四组限位组件5，限位组件5包括固定杆501，固定杆501内右部滑动连接有活动杆502，活动杆502右端固定连接有限位块A504，活动模板4右侧设有固定模板7，固定模板7中部开设有注塑通道8，固定模板7内边角处均设有脱模组件9，脱模组件9包括限位块B901，限位块B901右壁固定连接有连杆902，连杆902外侧固定连接有横杆903，连杆902右壁固定连接有第二弹簧904。本技术中在电动推杆3伸展时带动活动模板4与固定模板7抵接，此时活动模板4带动限位块A504与活动模板4右壁抵接，同时活动杆502带动第一弹簧503拉伸，当限位杆6插入活动槽704内并抵接横杆903时，第二弹簧904被压缩，限位块B901与固定模板7左壁抵接，注塑完成后，电动推杆3收缩带动活动模板4向左移动，此时第一弹簧503复位并拉动活动杆502跟随活动模板4同步移动，当第一弹簧503复位后，活动杆502不再移动，此时活动模板4继续向左移动，限位块A504可将活动模板4上粘附的成型产品挤压脱离模具，横杆903不受限位杆6的抵接时，第二弹簧904复位带动限位块B901在固定模板7上向左移动，使得限位块B901将固定模板7上的粘附的成型产品挤压脱离模具。
[0022]具体的，固定杆501左壁与固定板2连接固定，活动杆502左端通过第一弹簧503与固定杆501连接，且活动杆502与活动模板4滑动配合，限位块A504与活动模板4抵接配合。
[0023]进一步的，固定模板7左壁呈线性等间距固定连接有多个模具块701，活动模板4右壁上开设有与模具块701相适配的模具槽401。
[0024]再进一步的，活动模板4内开设有冷却槽A402，活动模板4前后壁均固定连接有连接管A403，且固定模板7内开设有冷却槽B702，固定模板7前后壁均固定连接有连接管B703。
[0025]更进一步的，脱模组件9设于固定模板7上开设的活动槽704内，限位块B901与固定模板7抵接配合，且活动模板4右壁边角处均固定连接有限位杆6，限位杆6右端与横杆903抵接配合。
[0026]工作原理：本技术在使用时，连接管A403与连接管B703均与外部的冷却水管连通，通过注塑枪向注塑通道8右侧向固定模板7与活动模板4之间注塑熔融塑料，模具块701与模具槽401配合使塑料成型，冷却槽A402及冷却槽B702内的冷却水帮助产品快速降温成型，控制电动推杆3收缩带动活动模板4向左移动，此时第一弹簧503复位并拉动活动杆502跟随活动模板4同步移动，当第一弹簧503复位后，活动杆502不再移动，此时活动模板4继续向左移动，限位块A504可将活动模板4上粘附的成型产品挤压脱离模具，横杆903不受限位杆6的抵接时，第二弹簧904复位带动限位块B901在固定模板7上向左移动，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种试剂盒注塑模具生产用脱模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面左侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)右壁中部安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)右端固定连接有活动模板(4)，所述活动模板(4)与固定板(2)之间呈矩型结构设有四组限位组件(5)，所述限位组件(5)包括固定杆(501)，所述固定杆(501)内右部滑动连接有活动杆(502)，所述活动杆(502)右端固定连接有限位块A(504)，所述活动模板(4)右侧设有固定模板(7)，所述固定模板(7)中部开设有注塑通道(8)，所述固定模板(7)内边角处均设有脱模组件(9)，所述脱模组件(9)包括限位块B(901)，所述限位块B(901)右壁固定连接有连杆(902)，所述连杆(902)外侧固定连接有横杆(903)，所述连杆(902)右壁固定连接有第二弹簧(904)。2.根据权利要求1所述的一种试剂盒注塑模具生产用脱模装置，其特征在于：所述固定杆(501)左壁与固定板(2)连接固定，所述活动杆(502)左端通过第一弹簧(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志腾，
申请(专利权)人：上海馨茂医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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