一种多模腔注塑模具的节能冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多模腔注塑模具的节能冷却系统，注塑模具技术领域，具有设置在定模上的至少2条冷却水道，包括冷却总管，冷却总管具有分流管口和进液管口，分流管口与冷却水道之间设置有电控阀门，还包括控制器、与电控阀门一一对应的控制电路，控制器通过控制电路与对应的电控阀门电连接，通过控制器控制对应的电控阀门打开，此时的供液压力仅需满足该部分冷却水道使用即可，即在满足对使用的模腔进行冷却的前提下，用于对冷却总管进行排压的出口减少，用于供液的压力泵相对地可降低对冷却液的加压，用于供液的压力泵无需保持在高功耗运转状态，压力泵的功耗得到有效减少减低，使用更节能。使用更节能。使用更节能。

【技术实现步骤摘要】
一种多模腔注塑模具的节能冷却系统


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种多模腔注塑模具的节能冷却系统。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003]常见的用于生产容器式产品的注塑模具均会在上述定模中设置冷却水道，以使容器式产品从熔融状态快速冷却成型，达到快速生产脱膜、快速生产的目的。在对具有多个模腔的动模进行冷却水道的设计时，主要为将多个模腔进行分组，每组模腔均配备冷却水道，同时对每组模腔进行冷却，优点是冷却均匀、冷却快，但需要对所有的冷却水道同时进行供液。当只需采用部分模腔进行产品注塑时，无法有效地停止对其他无需冷却的冷却水道进行供液，用于供液的压力泵需始终保持在高功耗运转状态。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多模腔注塑模具的节能冷却系统，具有设置在定模上的至少2条冷却水道，每条冷却水道至少对1个模腔进行冷却，每条冷却水道所对应定模上的模腔不同；包括冷却总管，冷却总管具有与冷却水道一一对应的分流管口，以及至少一个进液管口；分流管口与对应的冷却水道之间设置有电控阀门，电控阀门用于控制分流管口与对应的冷却水道进行连通/隔断；还包括控制器，控制器上设有与电控阀门一一对应的控制电路。
[0006]作为本技术进一步方案：电控阀门采用电磁阀。
[0007]作为本技术进一步方案：控制电路包括电阻、三极管和稳压器；控制器的控制芯片上与电控阀门对应的控制端通过电阻最终与三极管的基极连接；稳压器的输入端与电源连接，电控阀门的两端分别与稳压器的输出端、三极管的集电极连接。
[0008]作为本技术进一步方案：控制器的控制芯片型号为Atmega16。
[0009]作为本技术进一步方案：稳压器采用型号为7806的三端稳压器。
[0010]作为本技术进一步方案：三极管的型号为2N5551或C1815或S9013。
[0011]作为本技术进一步方案：冷却水道包括平均位于对应的模腔的两侧的偶数条冷却分水道。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：当只需采用部分模腔进行产品注塑，即在产品注塑完成后，只需对部分冷却水道进行供液以完成冷却目的时，通过控制器控制对应的电控阀门打开，此时的供液压力仅需满足该部分冷却水道使用即可，即在满足对
使用的模腔进行冷却的前提下，用于对冷却总管进行排压的出口减少，用于供液的压力泵相对地可降低对冷却液的加压，用于供液的压力泵无需保持在高功耗运转状态，压力泵的功耗得到有效减少，使用更节能。
附图说明
[0013]图1是本技术的系统框架图；
[0014]图2是本技术中控制电路的示意图；
[0015]图中的附图标记及名称如下：
[0016]冷却水道
‑
1，冷却分水道
‑
11，
[0017]模腔
‑
2，冷却总管
‑
3，电控阀门
‑
4，
[0018]控制器
‑
5，控制电路
‑
51，电阻
‑
511，三极管
‑
512，稳压器
‑
513。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，一种多模腔注塑模具的节能冷却系统，具有设置在定模上的至少2条冷却水道1，每条冷却水道1至少对1个模腔2进行冷却，每条冷却水道1所对应定模上的模腔不同。包括冷却总管3，冷却总管3具有与冷却水道1一一对应的分流管口，以及至少一个进液管口。分流管口与对应的冷却水道1之间设置有电控阀门4，电控阀门4用于控制分流管口与对应的冷却水道1进行连通/隔断。还包括控制器5，控制器5上设有与电控阀门4一一对应的控制电路51。
[0021]当只需采用部分模腔进行产品注塑，即在产品注塑完成后，只需对部分冷却水道进行供液以完成冷却目的时：通过控制器5控制对应的电控阀门4打开，此时的供液压力仅需满足该部分冷却水道1使用即可，即在满足对使用的模腔2进行冷却的前提下，用于对冷却总管3进行排压的出口减少，用于供液的压力泵相对地可降低对冷却液的加压，用于供液的压力泵无需保持在高功耗运转状态，压力泵的功耗得到有效减少，使用更节能。
[0022]进一步地，冷却水道1包括平均位于对应的模腔2的两侧的偶数条冷却分水道11，冷却分水道11的设计使得能同时对模腔2的多个部位进行冷却，冷却更快速。
[0023]本技术实施例中，电控阀门4采用电磁阀。控制电路51包括电阻511、三极管512和稳压器513。控制器的控制芯片上与电控阀门对应的控制端通过电阻511最终与三极管512的基极连接。稳压器513的输入端与电源连接，电控阀门4的两端分别与稳压器513的输出端、三极管512的集电极连接。通过稳压器513使供向电控阀门4的电压稳定，有效保护电控阀门4。控制器5的控制芯片通过三极管512对电控阀门4进行控制，避免控制器5的控制芯片直接与电控阀门4进行连接，有效保护控制器的控制芯片。控制电路整体简洁，实用性好。
[0024]优选地，控制器5的控制芯片型号为Atmega16。
[0025]优选地，稳压器513采用型号为7806的三端稳压器。
[0026]优选地，三极管512的型号为2N5551或C1815或S9013。
[0027]需要说明的是，电控阀门4采用电磁阀时，电控阀门4的两端指代用于控制阀门打开/关闭的线圈的两个控制端。与稳压器513的输入端所连接的电源：可以是蓄电池、市电等，用于向电控阀门4提供工作电源。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多模腔注塑模具的节能冷却系统，具有设置在定模上的至少2条冷却水道，每条冷却水道至少对1个模腔进行冷却，每条冷却水道所对应定模上的模腔不同，其特征在于，包括冷却总管，冷却总管具有与冷却水道一一对应的分流管口，以及至少一个进液管口；分流管口与对应的冷却水道之间设置有电控阀门，电控阀门用于控制分流管口与对应的冷却水道进行连通/隔断；还包括控制器，控制器上设有与电控阀门一一对应的控制电路。2.根据权利要求1所述的一种多模腔注塑模具的节能冷却系统，其特征在于，电控阀门采用电磁阀。3.根据权利要求2所述的一种多模腔注塑模具的节能冷却系统，其特征在于，控制电路包括电阻、三极管和稳压器；控制器的控制芯片上与电控阀门对应的控制端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成镇，
申请(专利权)人：东莞市明灿塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：