一种杯盖快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为一种杯盖快速成型模具，包括面板、上模板、模芯、下模板、方铁、顶针面板、顶针底板和底座板，所述面板安装于上模板的上端面，所述上模板上开设有安装槽，在该安装槽内安装有热流道组件，所述模芯设置有六个，六个所述模芯均位于上模板和下模板之间，每个所述模芯均包括上模芯和下模芯，所述上模芯和下模芯之间成型有注塑型腔，所述方铁设置有两个，两个所述方铁与下模板和底座板之间形成有一两端有开口内部中空的腔体，所述顶针面板和顶针底板位于该腔体内。本实用新型专利技术具备结构简单，设计合理，可以一次成型六个杯盖，且杯盖在成型过程中可以同时开孔，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

A rapid prototyping mold for cup cover

【技术实现步骤摘要】
一种杯盖快速成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种杯盖快速成型模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。目前市面上的杯盖成型模具结构大多较为复杂，设计不合理，且杯盖上的开孔需要二次冲压，导致生产效率低下。因此，很有必要对杯盖的成型模具进行改进改良。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种杯盖快速成型模具，具备结构简单，设计合理，可以一次成型六个杯盖，且杯盖在成型过程中可以同时开孔，提高了加工效率的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种杯盖快速成型模具，该模具包括面板、上模板、模芯、下模板、方铁、顶针面板、顶针底板和底座板，所述面板安装于上模板的上端面，所述上模板上开设有安装槽，在该安装槽内安装有热流道组件，所述模芯设置有六个，六个所述模芯均位于上模板和下模板之间，每个所述模芯均包括上模芯和下模芯，所述上模芯和下模芯之间成型有注塑型腔，所述方铁设置有两个，两个所述方铁与下模板和底座板之间形成有一两端有开口内部中空的腔体，所述顶针面板和顶针底板位于该腔体内。
[0005]优选的，所述模具还包括加热组件，所述加热组件包括嵌入安装在上模板内加热器以及设置在上模板外侧的接电头，所述加热器设置有多个，多个所述加热器均匀的分布在上模板内，每个所述加热器均与接电头电性连接。
[0006]优选的，所述上模板上位于接电头一侧设置有锁模块，所述锁模块远离上模板一端与下模板可拆卸连接。
[0007]优选的，所述方铁的两端设置有导柱，所述导柱由下往上贯穿下模板后与上模板内的导套活动连接。
[0008]优选的，所述顶针顶针底板上设置有六个顶针，六个所述顶针分别由下往上依次贯穿顶针面板、下模板和下模芯后，在延伸至注塑型腔内。
[0009]优选的，所述底座板上设置有多个撑头，多个所述撑头由下往上依次贯穿顶针底板和顶针面板后与下模板接触连接。
[0010]优选的，所述热流道组件包括流道本体以及设置在流道本体内的流体流通通道，所述流体流通通道上设有进料嘴，所述进料嘴的两侧设置有流体出料嘴，所述进料嘴由下往上贯穿面板，并延伸至面板外侧，所述流体出料嘴与注塑型腔相连通。
[0011]优选的，所述下模芯上设置有向上凸起的凸台，在该凸台上设置有链孔，所述链孔设置有一个或两个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术提供了一种杯盖快速成型模具，该模具由面板、上模板、模芯、下模板、方铁、顶针面板、顶针底板和底座板构成，整体结构简单，设计合理，其中模芯设置有六个，可以同时成型六个杯盖，通过在模芯的下模芯上设置凸台，在凸台上设置链孔，在成型杯盖过程中，该链孔可以在杯盖上形成半开的通孔，避免了杯盖二次冲压，提高了加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的爆炸图；
[0015]图2为本技术的整体结构图；
[0016]图3为本技术下模芯的结构图；
[0017]图4为本技术热流道组件的结构图；
[0018]图5为本技术成型的杯盖的结构图。
[0019]图中的附图标记及名称如下：
[0020]1、面板；2、上模板；3、模芯；31、上模芯；32、下模芯；33、注塑型腔；34、凸台；35、链孔；4、下模板；5、方铁；6、顶针面板；7、顶针底板；8、底座板；9、热流道组件；91、流道本体；92、流体流通通道；93、进料嘴；94、流体出料嘴；10、安装槽；11、加热组件；111、加热器；112、接电头；12、锁模块；13、导柱；14、导套；15、顶针；16、撑头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种杯盖快速成型模具，该模具包括面板1、上模板2、模芯3、下模板4、方铁5、顶针面板6、顶针底板7和底座板8，所述面板1安装于上模板2的上端面，所述上模板2 上开设有安装槽10，在该安装槽10内安装有热流道组件9，所述模芯3设置有六个，六个所述模芯3均位于上模板2和下模板4之间，每个所述模芯3 均包括上模芯31和下模芯32，所述上模芯31和下模芯32之间成型有注塑型腔33，所述下模芯32上设置有向上凸起的凸台34，在该凸台34上设置有链孔35，所述链孔35设置有一个或两个，在本实施例中链孔35设置有两个，两个所述链孔35以凸台34的中轴线对称分布，所述方铁5设置有两个，两个所述方铁5与下模板4和底座板8之间形成有一两端有开口内部中空的腔体，所述顶针面板6和顶针底板7位于该腔体内，所述模具还包括加热组件 11，所述加热组件11包括嵌入安装在上模板2内加热器111以及设置在上模板2外侧的接电头112，所述加热器111设置有多个，多个所述加热器111均匀的分布在上模板2内，每个所述加热器均与接电头112电性连接，在本实施例中加热器111优选不锈钢单端电热管。
[0025]具体的，所述上模板2上位于接电头112一侧设置有锁模块12，所述锁模块12远离上模板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杯盖快速成型模具，其特征在于：包括面板(1)、上模板(2)、模芯(3)、下模板(4)、方铁(5)、顶针面板(6)、顶针底板(7)和底座板(8)，所述面板(1)安装于上模板(2)的上端面，所述上模板(2)上开设有安装槽(10)，在该安装槽(10)内安装有热流道组件(9)，所述模芯(3)设置有六个，六个所述模芯(3)均位于上模板(2)和下模板(4)之间，每个所述模芯(3)均包括上模芯(31)和下模芯(32)，所述上模芯(31)和下模芯(32)之间成型有注塑型腔(33)，所述方铁(5)设置有两个，两个所述方铁(5)与下模板(4)和底座板(8)之间形成有一两端有开口内部中空的腔体，所述顶针面板(6)和顶针底板(7)位于该腔体内。2.根据权利要求1所述的一种杯盖快速成型模具，其特征在于：还包括加热组件(11)，所述加热组件(11)包括嵌入安装在上模板(2)内加热器(111)以及设置在上模板(2)外侧的接电头(112)，所述加热器(111)设置有多个，多个所述加热器(111)均匀的分布在上模板(2)内，每个所述加热器均与接电头(112)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种杯盖快速成型模具，其特征在于：所述上模板(2)上位于接电头(112)一侧设置有锁模块(12)，所述锁模块(12)远离上模板(2)一端与下模板(4)可拆卸连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成镇，
申请(专利权)人：东莞市明灿塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：