一种新型双色鞋模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型双色鞋模，包括上模、下模以及中板，上模上设有第一上型腔，中板上设有第一下型腔，下模上设有第二下型腔，中板上设有第二上型腔，第一下型腔的外周沿形成第一沉槽，第一沉槽环设在所述第一下型腔的外周沿且位于所述中板的上表面，所述第一上型腔的外周沿形成向下延伸的第一凸台，第一凸台对应第一沉槽设置，所述第二下型腔的外周沿形成第二沉槽，所述第二上型腔的外周沿设有第二凸台，第二凸台环设在所述第二上型腔的外周沿且位于所述中板的下表面，第二凸台对应所述第二沉槽设置。本实用新型专利技术能够提升工作效率，保证生产的连续性。生产的连续性。生产的连续性。

A new two-color shoe mold

【技术实现步骤摘要】
一种新型双色鞋模


[0001]本技术涉及一种新型双色鞋模。

技术介绍

[0002]双色鞋模可以在一套模具中成型出双色鞋子(通常是形成上下层不同颜色的鞋底，或者鞋底和鞋面呈现不同的颜色)。例如在授权公告号 CN203697353U，名称为“一种一模成型双色鞋底的精密鞋底模具”的中国技术专利中，公开了一种一模成型双色鞋底的精密鞋底模具，包括底板、上模、下模和一能够抽出的中板，底板组装于下模底部，中板组装于上模和下模之间，上模和中板之间开设有用于出型具有第一颜色的上层鞋底的第一型腔，中板和下模之间开设有用于出型具有第二颜色的底层鞋底的第二型腔，中板顶面的合模面和底面的合模面形状相匹配，在抽出中板后上模与下模合模、上层鞋底和底层鞋底复合成一体。
[0003]上述的模具在使用时还存在如下不足：在中板上设有物料流道，物料流道向第一型腔和第二型腔输送物料，当物料流道出现堵塞时，检修较为不便，从而造成同一批次物料的生产中断，而如果中断较长时间，则容易造成品质的差异，同时降低生产效率。
[0004]鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种能够更好地保证生产连续性、提高生产效率的新型双色鞋模。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0007]一种新型双色鞋模，包括上模、下模以及中板，上模上设有第一上型腔，中板上设有第一下型腔，第一上型腔与第一下型腔形成用于成型第一种颜色的上层鞋底的第一型腔，下模上设有第二下型腔，中板上设有第二上型腔，第二下型腔与第二上型腔之间形成用于成型第二种颜色的下层鞋底的第二型腔，在中板抽离上模和下模时，第一上型腔与第二下型腔之间形成用于将上层鞋底和下层鞋底复合在一起的复合腔室，所述第一下型腔的外周沿形成第一沉槽，第一沉槽环设在所述第一下型腔的外周沿且位于所述中板的上表面，所述第一上型腔的外周沿形成向下延伸的第一凸台，第一凸台环设在所述第一上型腔的外周沿且位于所述上模的下表面，第一凸台对应第一沉槽设置，所述第二下型腔的外周沿形成第二沉槽，第二沉槽环设在所述第二下型腔的外周沿且位于所述下模的上表面，所述第二上型腔的外周沿设有第二凸台，第二凸台环设在所述第二上型腔的外周沿且位于所述中板的下表面，第二凸台对应所述第二沉槽设置。
[0008]作为本技术的优选方式，所述上模的下表面开设有向上延伸的第一料槽，第一料槽与所述第一型腔连通，还包括盖设在第一料槽中的第一盖板，第一盖板与第一料槽的槽壁之间形成第一料道，第一盖板可拆卸地安装在所述上模上。
[0009]作为本技术的优选方式，所述第一料槽延伸至接近所述第一沉槽。
[0010]作为本技术的优选方式，所述下模的上表面开设有向下延伸的第二料槽，第二料槽与所述第二型腔连通，还包括盖设在第二料槽中的第二盖板，第二盖板与第二料槽的槽壁之间形成第二料道，第二盖板可拆卸地安装在所述下模上。
[0011]作为本技术的优选方式，所述第二料槽延伸至接近所述第二沉槽。
[0012]作为本技术的优选方式，所述第一上型腔中设有第一模芯，第一模芯、所述第一上型腔的腔壁以及所述第一下型腔形成所述第一型腔。
[0013]作为本技术的优选方式，所述第二上型腔上设有向下延伸的第二模芯，第二模芯的下表面与所述第二下型腔形成所述第二型腔。
[0014]采用本技术的技术方案，在合模时，第一凸台抵压在第一沉槽中，从而将第一型腔的周沿封闭，第二凸台抵压在第二沉槽中，从而将第二型腔的周沿封闭，一者可以使得上模与中板更好地进行对位，下模与中板进行更好地对位，重要的是，当与第一型腔或第二型腔连通的料道出现堵塞等故障时，可以采用人工加料的方式向第一下型腔或第二下型腔中注料，第一沉槽和第二沉槽可以作为加料的上限标记，通过第一沉槽和第一凸台的封闭作用，第二沉槽和第二凸台的封闭作用，物料不易从上模与中板之间、下模与中板之间渗出，减小成型后修补工作量，提升工作效率，保证生产的连续性。进一步地，本技术第一盖板和第二盖板的设置，在上模和下模上形成封闭式料道，封闭式料筒中的物料无需剔除，可以重复利用，能够降低成本，减小废料的清理，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术中上模的结构示意图。
[0016]图2为本技术中上模另一角度的结构示意图。
[0017]图3为本技术中中板的俯视结构示意图。
[0018]图4为本技术中中板的仰视结构示意图。
[0019]图5为本技术中下模的俯视结构示意图。
[0020]图中：
[0021]上模10
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第一上型腔11
[0022]第一模芯12
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第一凸台131
[0023]第一盖板141
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第一料道15
[0024]中板20
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第一下型腔21
[0025]第一沉槽22
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第二上型腔23
[0026]第二凸台24
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第二模芯25
[0027]下模30
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第二下型腔31
[0028]第二沉槽32
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第二盖板33
[0029]第二料道34
具体实施方式
[0030]为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。本技术以模具在正常工作时的状态来进行方位的描述。
[0031]参照图1至图5，一种新型双色鞋模，包括上模10、下模30以及中板 20，上模10上设
有第一上型腔11，中板20上设有第一下型腔21，第一上型腔11与第一下型腔21形成用于成型第一种颜色的上层鞋底的第一型腔，本技术中，上层鞋底可以仅为鞋底的一部分，也可以包括鞋底的一部分和鞋面。下模30上设有第二下型腔31，中板20上设有第二上型腔23，第二下型腔31与第二上型腔23之间形成用于成型第二种颜色的下层鞋底的第二型腔，在中板20抽离上模10和下模30时，第一上型腔11与第二下型腔31之间形成用于将上层鞋底和下层鞋底复合在一起的复合腔室，中板20抽离和伸入上模10与下模30之间的相关结构，在现有技术中已有介绍，在中板20抽离后，位于上模10的上层鞋底和位于下模30的下层鞋底在复合腔室中，通过加热的方式复合在一起。
[0032]本技术中，所述第一下型腔21的外周沿形成第一沉槽22，第一沉槽22环设在所述第一下型腔21的外周沿且位于所述中板20的上表面，也即第一沉槽22由中板20的上表面向下开设，第一沉槽22与第一下型腔21 的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双色鞋模，包括上模、下模以及中板，上模上设有第一上型腔，中板上设有第一下型腔，第一上型腔与第一下型腔形成用于成型第一种颜色的上层鞋底的第一型腔，下模上设有第二下型腔，中板上设有第二上型腔，第二下型腔与第二上型腔之间形成用于成型第二种颜色的下层鞋底的第二型腔，在中板抽离上模和下模时，第一上型腔与第二下型腔之间形成用于将上层鞋底和下层鞋底复合在一起的复合腔室，其特征在于：所述第一下型腔的外周沿形成第一沉槽，第一沉槽环设在所述第一下型腔的外周沿且位于所述中板的上表面，所述第一上型腔的外周沿形成向下延伸的第一凸台，第一凸台环设在所述第一上型腔的外周沿且位于所述上模的下表面，第一凸台对应第一沉槽设置，所述第二下型腔的外周沿形成第二沉槽，第二沉槽环设在所述第二下型腔的外周沿且位于所述下模的上表面，所述第二上型腔的外周沿设有第二凸台，第二凸台环设在所述第二上型腔的外周沿且位于所述中板的下表面，第二凸台对应所述第二沉槽设置。2.如权利要求1所述的一种新型双色鞋模，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小专，
申请(专利权)人：晋江顺通模具有限公司，
类型：新型
国别省市：