本实用新型专利技术公开了一种割草车玻纤材料壳体注塑模具，包括下模，下模的顶部设置有上模，下模和上模的两侧均开设有散热口，下模和上模的左侧均固定安装有风扇，风扇位于散热口的左侧，上模和下模的内部均设置有模具腔，模具腔的表面固定连接有导热片，导热片的表面固定连接有空心水盒，导热片的表面固定连接有导热块，导热块远离导热片的一侧贯穿至空心水盒的内部。本实用新型专利技术通过设置下模、上模、散热口、风扇、模具腔、导热片、空心水盒和导热块的配合使用，解决了现有的注塑模具注塑时，一般采用自然冷却进行冷却工作，虽然可以进行冷却工作，但冷却时间会比较长，会大大降低注塑模具生产效率的问题。生产效率的问题。生产效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种割草车玻纤材料壳体注塑模具
[0001]本技术涉及壳体注塑
，具体为一种割草车玻纤材料壳体注塑模具。
技术介绍
[0002]在割草车玻纤材料壳体注塑过程中会用到注塑模具，但是现有的注塑模具注塑时，一般采用自然冷却进行冷却工作，虽然可以进行冷却工作，但冷却时间会比较长，会大大降低注塑模具的生产效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种割草车玻纤材料壳体注塑模具，具备了高效冷却的优点，解决了现有的注塑模具注塑时，一般采用自然冷却进行冷却工作，虽然可以进行冷却工作，但冷却时间会比较长，会大大降低注塑模具生产效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种割草车玻纤材料壳体注塑模具，包括下模；
[0005]所述下模的顶部设置有上模，所述下模和上模的两侧均开设有散热口，所述下模和上模的左侧均固定安装有风扇，所述风扇位于散热口的左侧，所述上模和下模的内部均设置有模具腔，所述模具腔的表面固定连接有导热片，所述导热片的表面固定连接有空心水盒，所述导热片的表面固定连接有导热块，所述导热块远离导热片的一侧贯穿至空心水盒的内部，所述下模和上模的左侧均设置有出水管，所述出水管靠近上模的一端延伸至上模的内部并与空心水盒的底部连通，所述出水管靠近下模的一端延伸至下模的内部并与空心水盒的底部连通，所述下模表面的底部固定连接有水箱，所述出水管的表面连通有与水箱顶部连通的排水管，所述下模和上模的右侧均设置有进水管，所述进水管靠近上模的一端延伸至上模的内部并与空心水盒的底部连通，所述进水管靠近下模的一端延伸至下模的内部并与空心水盒的底部连通，所述下模的右侧设置有循环泵，所述循环泵的输入端与水箱的顶部连通，所述循环泵的输出端与进水管的表面连通。
[0006]作为本技术优选的，所述导热块的数量为若干个，且若干个导热块呈等距离分布。
[0007]作为本技术优选的，所述风扇的内部竖向固定连接有防尘网，所述防尘网由金属制成。
[0008]作为本技术优选的，所述出水管和进水管的内侧均螺纹连接有接头，所述接头由金属制成。
[0009]作为本技术优选的，所述排水管的数量为三个，且三个排水管呈等距离分布。
[0010]作为本技术优选的，所述循环泵的表面固定安装有固定环，所述固定环的左侧与下模的右侧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置下模、上模、散热口、风扇、模具腔、导热片、空心水盒和导热块的配合使用，解决了现有的注塑模具注塑时，一般采用自然冷却进行冷却工作，虽然可以进行冷却工作，但冷却时间会比较长，会大大降低注塑模具生产效率的问题。
[0013]2、本技术通过将导热块的数量设置为若干个，能够将导热片内部的温度均匀的输送至空心水盒的内部，使导热片内部的温度降低。
[0014]3、本技术通过设置防尘网，能够对风扇进风端的空气进行过滤，避免空气中携带的大颗粒灰尘从风扇处进入散热口的内部。
[0015]4、本技术通过设置接头，便于使用者对与上模和下模连接的进水管和出水管进行拆卸，提高了使用者的便利性。
[0016]5、本技术通过将排水管的数量设置为三个，能够使排水管快速的将出水管内部的冷却水输送至水箱的内部，提高了排水管的排水速度。
[0017]6、本技术通过设置固定环，能够对循环泵进行支撑，提高了循环泵的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构的主视示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0020]图3为本技术结构排水管的立体图。
[0021]图中：1、下模；2、上模；3、散热口；4、风扇；5、模具腔；6、导热片；7、空心水盒；8、导热块；9、出水管；10、水箱；11、排水管；12、进水管；13、循环泵；14、防尘网；15、接头；16、固定环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种割草车玻纤材料壳体注塑模具，包括下模1；
[0024]下模1的顶部设置有上模2，下模1和上模2的两侧均开设有散热口3，下模1和上模2的左侧均固定安装有风扇4，风扇4位于散热口3的左侧，上模2和下模1的内部均设置有模具腔5，模具腔5的表面固定连接有导热片6，导热片6的表面固定连接有空心水盒7，导热片6的表面固定连接有导热块8，导热块8远离导热片6的一侧贯穿至空心水盒7的内部，下模1和上模2的左侧均设置有出水管9，出水管9靠近上模2的一端延伸至上模2的内部并与空心水盒7的底部连通，出水管9靠近下模1的一端延伸至下模1的内部并与空心水盒7的底部连通，下模1表面的底部固定连接有水箱10，出水管9的表面连通有与水箱10顶部连通的排水管11，下模1和上模2的右侧均设置有进水管12，进水管12靠近上模2的一端延伸至上模2的内部并与空心水盒7的底部连通，进水管12靠近下模1的一端延伸至下模1的内部并与空心水盒7的底部连通，下模1的右侧设置有循环泵13，循环泵13的输入端与水箱10的顶部连通，循环泵13的输出端与进水管12的表面连通。
[0025]参考图2，导热块8的数量为若干个，且若干个导热块8呈等距离分布。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过将导热块8的数量设置为若干个，能够将导热片6内部的温度均匀的输送至空心水盒7的内部，使导热片6内部的温度降低。
[0027]参考图2，风扇4的内部竖向固定连接有防尘网14，防尘网14由金属制成。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防尘网14，能够对风扇4进风端的空气进行过滤，避免空气中携带的大颗粒灰尘从风扇4处进入散热口3的内部。
[0029]参考图1，出水管9和进水管12的内侧均螺纹连接有接头15，接头15由金属制成。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置接头15，便于使用者对与上模2和下模1连接的进水管12和出水管9进行拆卸，提高了使用者的便利性。
[0031]参考图3，排水管11的数量为三个，且三个排水管11呈等距离分布。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过将排水管11的数量设置为三个，能够使排水管11快速的将出水管9内部的冷却水输送至水箱10的内部，提高了排水管11的排水速度。
[0033]参考图1，循环泵13的表面固定安装有固定环16，固定环16的左侧与下模1的右侧固定连接。
[0034]作为本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种割草车玻纤材料壳体注塑模具，包括下模(1)；其特征在于：所述下模(1)的顶部设置有上模(2)，所述下模(1)和上模(2)的两侧均开设有散热口(3)，所述下模(1)和上模(2)的左侧均固定安装有风扇(4)，所述风扇(4)位于散热口(3)的左侧，所述上模(2)和下模(1)的内部均设置有模具腔(5)，所述模具腔(5)的表面固定连接有导热片(6)，所述导热片(6)的表面固定连接有空心水盒(7)，所述导热片(6)的表面固定连接有导热块(8)，所述导热块(8)远离导热片(6)的一侧贯穿至空心水盒(7)的内部，所述下模(1)和上模(2)的左侧均设置有出水管(9)，所述出水管(9)靠近上模(2)的一端延伸至上模(2)的内部并与空心水盒(7)的底部连通，所述出水管(9)靠近下模(1)的一端延伸至下模(1)的内部并与空心水盒(7)的底部连通，所述下模(1)表面的底部固定连接有水箱(10)，所述出水管(9)的表面连通有与水箱(10)顶部连通的排水管(11)，所述下模(1)和上模(2)的右侧均设置有进水管(12)，所述进水管(12)靠近上模(2)的一端延伸至上模(2)的内部并与空心水盒(7)的底部连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋昆鹏，韦晓卫，雒小通，
申请(专利权)人：苏州夏菲机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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