一种液体硅胶成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体硅胶成型设备，包括壳体，所述壳体内部固定设有分隔板，所述分隔板将壳体内部分隔为第一腔体和第二腔体，所述壳体一侧设有导水机构，所述第二腔体内部设有散热机构，所述散热机构包括多个U型管，所述U型管一端与第二水管一端固定连接，所述U型管外端固定设有多个散热片，所述壳体另一侧镶嵌有两个风机，所述风机设在第二水管底部。通过导水机构和第一水管将冷水导入通道内部成型模具进行冷却，使用过的水通过第二水管进入散热机构进行散热，在硅胶成型期间冷却用水所吸收的热量可被快速散热，使得冷却用水能够循环使用而不需要增加冷水，节约了水资源，也降低了生产成本。低了生产成本。低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种液体硅胶成型设备


[0001]本技术涉及硅胶成型
，尤其涉及一种液体硅胶成型设备。

技术介绍

[0002]液态硅胶又名液体硅胶，是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保的特点，可完全达到食品级的要求。液态硅胶具有优异的抗撕裂程度、回弹性、抗变黄性、热稳定性和耐热抗老化性等。主要用于婴幼儿用品、医疗用品及电子产品。
[0003]在对液体硅胶进行成型时需要对模具进行冷却从而加速其成型时间，但冷却用水在长时间使用后自身也会被加热而无法进行循环使用，再次加入冷水造成了水资源浪费，也提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液体硅胶成型设备，解决了在对液体硅胶进行成型时需要对模具进行冷却从而加速其成型时间，但冷却用水在长时间使用后自身也会被加热而无法进行循环使用，再次加入冷水造成了水资源浪费，也提高了生产成本的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种液体硅胶成型设备，包括壳体和成型模具，所述成型模具固定设在壳体顶端，所述成型模具内部开设有多个通道，所述成型模具两侧分别固定设有多个第一水管和多个第二水管，且所述第一水管和第二水管均延伸至通道内部，所述壳体内部固定设有分隔板，所述分隔板将壳体内部分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体设在第二腔体一侧，所述第二水管设在壳体另一侧并延伸至第二腔体内部，所述壳体一侧设有导水机构，且导水机构延伸至第一腔体内部，所述第二腔体内部设有散热机构，所述散热机构延伸至壳体另一侧；
[0007]所述散热机构包括多个U型管，所述U型管设在第二腔体内部，所述U型管一端与第二水管一端固定连接，所述U型管外端固定设有多个散热片，所述壳体另一侧镶嵌有两个风机，且风机延伸至第二腔体内部，所述风机设在第二水管底部。
[0008]优选的，所述导水机构包括水泵，所述水泵固定设在壳体一侧，所述水泵进水口通过法兰连接有第四水管，所述第四水管设在壳体一侧并延伸至第一腔体内部，所述水泵出水口通过法兰连接有第五水管，所述第五水管顶端固定设有第六水管，所述第一水管一端与第六水管一侧固定连接。
[0009]优选的，所述U型管另一端固定设有第三水管，所述第三水管设在第二腔体内部并延伸至第一腔体内部。
[0010]优选的，所述壳体前后两侧均开设有出风口，两个所述出风口分别设在第二腔体前后两侧，且所述出风口与第二腔体内部相连通，所述出风口内部固定设有滤网板。
[0011]优选的，所述第六水管外端固定套设有两个固定环，所述第一水管和第五水管均设在两个固定环之间，所述第六水管通过两个固定环固定连接在成型模具底端。
[0012]优选的，所述壳体后侧固定设有进水管和出水管，所述进水管设在出水管顶部，且所述进水管和出水管均与第一腔体内部相连通，所述进水管和出水管上均设有阀门。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液体硅胶成型设备，通过导水机构和第一水管将冷水导入通道内部成型模具进行冷却，使用过的水通过第二水管进入散热机构进行散热，在硅胶成型期间冷却用水所吸收的热量可被快速散热，使得冷却用水能够循环使用而不需要增加冷水，节约了水资源，也降低了生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术第一视角整体立体结构示意图；
[0015]图2为本技术第二视角整体立体结构示意图；
[0016]图3为本技术成型模具剖视立体结构示意图；
[0017]图4为本技术壳体内部剖视立体结构示意图；
[0018]图5为本技术壳体剖视立体结构示意图。
[0019]图中：1壳体、2成型模具、3通道、4第一水管、5第二水管、6分隔板、7第一腔体、8第二腔体、9U型管、10散热片、11第三水管、12风机、13水泵、14第四水管、15第五水管、16第六水管、17出风口、18滤网板、19进水管、20出水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：参照图1
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5，一种液体硅胶成型设备，包括壳体1和成型模具2，所述成型模具2固定设在壳体1顶端，所述成型模具2内部开设有多个通道3，通道3可流动冷水从而对成型模具2进行降温，所述成型模具2两侧分别固定设有多个第一水管4和多个第二水管5，且所述第一水管4和第二水管5均延伸至通道3内部，所述壳体1内部固定设有分隔板6，所述分隔板6将壳体1内部分隔为第一腔体7和第二腔体8，所述第一腔体7设在第二腔体8一侧，所述第二水管5设在壳体1另一侧并延伸至第二腔体8内部，所述壳体1一侧设有导水机构，且导水机构延伸至第一腔体7内部，所述第二腔体8内部设有散热机构，所述散热机构延伸至壳体1另一侧；
[0022]所述散热机构包括多个U型管9，所述U型管9设在第二腔体8内部，所述U型管9一端与第二水管5一端固定连接，所述U型管9外端固定设有多个散热片10，所述壳体1另一侧镶嵌有两个风机12，且风机12延伸至第二腔体8内部，所述风机12设在第二水管5底部，散热机构可对使用过的冷水进行降温处理，从而使得冷却用水可以循环使用。
[0023]所述导水机构包括水泵13，所述水泵13固定设在壳体1一侧，所述水泵13进水口通过法兰连接有第四水管14，所述第四水管14设在壳体1一侧并延伸至第一腔体7内部，所述水泵13出水口通过法兰连接有第五水管15，所述第五水管15顶端固定设有第六水管16，所
述第一水管4一端与第六水管16一侧固定连接，导水机构方便将第一腔体7内部的冷水导出使用。
[0024]所述U型管9另一端固定设有第三水管11，所述第三水管11设在第二腔体8内部并延伸至第一腔体7内部，第三水管11可将降温机构降温后的水再次导入第一腔体7内部。
[0025]所述壳体1前后两侧均开设有出风口17，两个所述出风口17分别设在第二腔体8前后两侧，且所述出风口17与第二腔体8内部相连通，所述出风口17内部固定设有滤网板18，出风口17方便第二腔体8内部的热风排出，滤网板18可防止昆虫等进入第二腔体8内部。
[0026]所述第六水管16外端固定套设有两个固定环，所述第一水管4和第五水管15均设在两个固定环之间，所述第六水管16通过两个固定环固定连接在成型模具2底端固定环对第六水管16起到固定作用。
[0027]所述壳体1后侧固定设有进水管19和出水管20，所述进水管19设在出水管20顶部，且所述进水管19和出水管20均与第一腔体7内部相连通，所述进水管19和出水管20上均设有阀门，进水管19和出水管20可对第一腔体7内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体硅胶成型设备，包括壳体(1)和成型模具(2)，所述成型模具(2)固定设在壳体(1)顶端，其特征在于，所述成型模具(2)内部开设有多个通道(3)，所述成型模具(2)两侧分别固定设有多个第一水管(4)和多个第二水管(5)，且所述第一水管(4)和第二水管(5)均延伸至通道(3)内部，所述壳体(1)内部固定设有分隔板(6)，所述分隔板(6)将壳体(1)内部分隔为第一腔体(7)和第二腔体(8)，所述第一腔体(7)设在第二腔体(8)一侧，所述第二水管(5)设在壳体(1)另一侧并延伸至第二腔体(8)内部，所述壳体(1)一侧设有导水机构，且导水机构延伸至第一腔体(7)内部，所述第二腔体(8)内部设有散热机构，所述散热机构延伸至壳体(1)另一侧；所述散热机构包括多个U型管(9)，所述U型管(9)设在第二腔体(8)内部，所述U型管(9)一端与第二水管(5)一端固定连接，所述U型管(9)外端固定设有多个散热片(10)，所述壳体(1)另一侧镶嵌有两个风机(12)，且风机(12)延伸至第二腔体(8)内部，所述风机(12)设在第二水管(5)底部。2.根据权利要求1所述的一种液体硅胶成型设备，其特征在于，所述导水机构包括水泵(13)，所述水泵(13)固定设在壳体(1)一侧，所述水泵(13)进水口通过法兰连接有第四水管(14)，所述第四水管(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴悦，徐晓明，
申请(专利权)人：广德亚蕴申橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：