本实用新型专利技术公开了一种钢筋机械连接接头拉伸性能检测装置，包括底座，底座的顶端左侧铆接有机箱，两组支撑座之间固定安装有固定杆，机箱的内部铆接有伺服电机，两组夹持座的上端开均设有放置槽，两组放置槽内均放置有螺杆，两组螺杆的另一端均焊接有钢筋本体，两组钢筋本体的另一端通过套筒本体固定连接，螺杆的侧壁且位于夹持座的外侧螺纹套接有第一限位机构，螺杆的侧壁且位于夹持座的内侧螺纹套接有第二限位机构，第一限位机构包括限位座、转动手柄以及限位杆，限位座与螺杆螺纹套接，限位座的侧壁左右两端均焊接有限位杆，限位座的侧壁上下两端均焊接有转动手柄，本实用新型专利技术有效避免发生附加弯矩，提高了检测效率。提高了检测效率。提高了检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋机械连接接头拉伸性能检测装置
[0001]本技术涉及钢筋机械连接接头检测
，特别涉及一种钢筋机械连接接头拉伸性能检测装置。
技术介绍
[0002]在建筑结构材料中，钢筋是一个重要的组成部分，而钢筋性能的好坏直接影响结构的适用和安全。因此，钢筋在用于工程建设之前都需要进行必要的性能检测。其中，相比于普通钢筋，通过连接套筒实现机械连接的钢筋更需要通过拉伸试验来测定连接点的力学性能，故钢筋机械连接接头拉伸试验的准确性至关重要。通过钢筋与连接件或其他介入材料的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法，即为钢筋机械连接。钢筋机械连接是现代建筑业中广泛应用的施工技术。钢筋机械连接接头（简称接头）即为钢筋机械连接的全套连接件，一般包括钢筋、连接套筒或其他连接件，接头范围包括连接套筒、连接件及在其外的钢筋因镦粗、挤压、滚轧、车削等因连接所需的加工而产生显著变形部分。
[0003]传统的拉伸性能检测设备在使用时，通过套筒连接在一起的两组钢筋与夹具无法保持在同一直线上运动，会产生附加弯矩，影响拉伸试验的结果，降低了检测效率。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种钢筋机械连接接头拉伸性能检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种钢筋机械连接接头拉伸性能检测装置，包括底座，所述底座的顶端左侧铆接有机箱，所述机箱的右侧且位于底座的顶端分别固定安装有两组支撑座，两组所述支撑座之间固定安装有固定杆，所述机箱的内部铆接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与减速器的一端固定连接，所述减速器的另一端与转动杆的一端固定连接，所述转动杆的另一端穿过左侧支撑座并且与右侧支撑座转动连接，所述转动杆的外壁左右两侧均螺纹套接有夹持座，两组所述夹持座的底端均与固定杆滑动套接，两组所述夹持座的上端开均设有放置槽，两组所述放置槽内均放置有螺杆，两组所述螺杆的另一端均焊接有钢筋本体，两组所述钢筋本体的另一端通过套筒本体固定连接，所述螺杆的侧壁且位于夹持座的外侧螺纹套接有第一限位机构，所述螺杆的侧壁且位于夹持座的内侧螺纹套接有第二限位机构，所述第一限位机构包括限位座、转动手柄以及限位杆，所述限位座与螺杆螺纹套接，所述限位座的侧壁左右两端均焊接有限位杆，所述限位座的侧壁上下两端均焊接有转动手柄。
[0007]优选的，所述转动杆的外壁左右两侧设有长度相等且旋向相反的螺纹。
[0008]优选的，所述夹持座上开设有与固定杆相匹配的通孔、与转动杆相匹配的螺孔。
[0009]优选的，所述第一限位机构与第二限位机构结构一致，所述第一限位机构内的限位座与第二限位机构内的限位座的内壁均设有与螺杆相匹配的螺纹。
[0010]优选的，所述限位杆与放置槽相匹配。
[0011]优选的，所述转动杆与两组支撑座的连接处均固定安装有轴承。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术为一种钢筋机械连接接头拉伸性能检测装置，使用时，将待测的两组钢筋本体的一端均焊接上螺杆，通过套筒本体将两组钢筋本体的另一端进行连接，将第二限位机构先套接在螺杆上，接着将组装完毕的两组钢筋本体放置在相对应的放置槽内，将第一限位机构与相对应的螺杆螺纹套接，调节各组相匹配的第一限位机构与第二限位机构的位置，使得第一限位机构与第二限位机构中的限位杆与放置槽卡接，避免钢筋本体在放置槽上移动，增加稳定性，具体操作为：手持转动手柄转动带动限位座沿着螺杆转动，直至限位杆与放置槽卡接，通过伺服电机启动带动转动杆转动，进而两组夹持座相互远离，对两组钢筋本体进行拉伸性能的检测直到将钢筋本体拉断时，停止检测，测量并记录相关数据即可，通过固定杆的设置可以确保两组夹持座始终保持稳定的相互远离，使得夹持座、钢筋本体以及套筒本体始终保持在同一条直线上运动，避免发生附加弯矩，提高了检测效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术剖视图；
[0015]图3为本技术支撑座与底座连接方式侧视图；
[0016]图4为本技术夹持座与转动杆连接方式立体图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑座；201、固定杆；3、机箱；301、伺服电机；302、转动杆；303、轴承；4、夹持座；401、放置槽；5、钢筋本体；501、套筒本体；6、第一限位机构；601、限位座；602、手柄；603、限位杆；7、第二限位机构；8、螺杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种钢筋机械连接接头拉伸性能检测装置，包括底座1，底座1的顶端左侧铆接有机箱3，机箱3的右侧且位于底座1的顶端分别固定安装有两组支撑座2，两组支撑座2之间固定安装有固定杆201，机箱3的内部铆接有伺服电机301，伺服电机301的输出端与减速器的一端固定连接，减速器的另一端与转动杆302的一端固定连接，转动杆302的另一端穿过左侧支撑座2并且与右侧支撑座2转动连接，转动杆302的外壁左右两侧均螺纹套接有夹持座4，两组夹持座4的底端均与固定杆201滑动套接，两组夹持座4的上端开均设有放置槽401，两组放置槽401内均放置有螺杆8，两组螺杆8的另一端均焊接有钢筋本体5，两组钢筋本体5的另一端通过套筒本体501固定连接，螺杆8的侧壁且位于夹持座4的外侧螺纹套接有第一限位机构6，螺杆8的侧壁且位于夹持座4的内侧螺纹套接有第二限位机构7，第一限位机构6包括限位座601、手柄602以及限位杆603，限位座601与螺杆8螺纹套接，限位座601的侧壁左右两端均焊接有限位杆603，限位座601的侧壁上下两端均焊接有手柄602。
[0020]请参阅图1、图2和图4，转动杆302的外壁左右两侧设有长度相等且旋向相反的螺纹，便于转动杆302转动时带动左右两侧的夹持座4相互远离进行检测。
[0021]请参阅图2和图4，夹持座4上开设有与固定杆201相匹配的通孔、与转动杆302相匹配的螺孔。
[0022]请参阅图1、图2和图3，第一限位机构6与第二限位机构7结构一致，第一限位机构6内的限位座601与第二限位机构7内的限位座601的内壁均设有与螺杆8相匹配的螺纹，便于通过手柄602转动调节限位座601在螺杆8上的距离，从而通过限位杆603将钢筋本体5固定在夹持座4上，避免发生移动偏移。
[0023]请参阅图3，限位杆603与放置槽401相匹配。
[0024]请参阅图2，转动杆302与两组支撑座2的连接处均固定安装有轴承303。
[0025]需要说明的是，本技术为一种钢筋机械连接接头拉伸性能检测装置，使用时，将待测的两组钢筋本体5的一端均焊接上螺杆8，通过套筒本体501将两组钢筋本体5的另一端进行连接，将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋机械连接接头拉伸性能检测装置，包括底座（1），其特征在于： 所述底座（1）的顶端左侧铆接有机箱（3），所述机箱（3）的右侧且位于底座（1）的顶端分别固定安装有两组支撑座（2），两组所述支撑座（2）之间固定安装有固定杆（201），所述机箱（3）的内部铆接有伺服电机（301），所述伺服电机（301）的输出端与减速器的一端固定连接，所述减速器的另一端与转动杆（302）的一端固定连接，所述转动杆（302）的另一端穿过左侧支撑座（2）并且与右侧支撑座（2）转动连接，所述转动杆（302）的外壁左右两侧均螺纹套接有夹持座（4），两组所述夹持座（4）的底端均与固定杆（201）滑动套接，两组所述夹持座（4）的上端开均设有放置槽（401），两组所述放置槽（401）内均放置有螺杆（8），两组所述螺杆（8）的另一端均焊接有钢筋本体（5），两组所述钢筋本体（5）的另一端通过套筒本体（501）固定连接，所述螺杆（8）的侧壁且位于夹持座（4）的外侧螺纹套接有第一限位机构（6），所述螺杆（8）的侧壁且位于夹持座（4）的内侧螺纹套接有第二限位机构（7），所述第一限位机构（6）包括限位座（601）、手柄（602）以...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红星，张冉，张宇，刘亚，亚江云，
申请(专利权)人：云南睿翔工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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