本实用新型专利技术涉及检测设备的技术领域，特别是涉及一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置，包括固定仓，所述固定仓的侧壁上设置有开口，所述固定仓内侧壁上转动设置有第一转轴，所述第一转轴上转动安装有蜗轮盘，所述蜗轮盘上设置有传动机构，所述传动机构上设置有放置台；所述固定仓内侧壁上竖向安装有第一导轨，所述第一导轨上滑动安装有直角板，所述直角板上设置有检测机构，所述检测机构底部设置有移动板；通过对薄膜的剥离强度进行检测，可方便使剥离的薄膜始终处于竖直状态，从而方便使薄膜的拉力始终保持竖直状态，提高拉力检测的准确度，从而提高薄膜剥离强度检测的准确度，同时设备的功能性更加齐全，提高检测质量，提高实用性。提高实用性。提高实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置
[0001]本技术涉及检测设备的
，特别是涉及一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置。
技术介绍
[0002]众所周知，聚酰亚胺薄膜主要包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类。前者由均苯四甲酸酐与二氨基二苯醚制得。后者由联苯四甲酸二酐与二苯醚二胺(R型)或间苯二胺(S型)制得，聚酰亚胺薄膜具有良好的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能。
[0003]聚酰亚胺薄膜在加工完成后，通常需要对其剥离强度进行检测，现有检测设备的检测方式是将薄膜贴敷在检测板上，然后通过薄膜的一端开始拉扯薄膜并使其与检测板分离，同时检测拉扯力的大小，从而实现剥离强度的检测工作，然而采用此种设备时，剥离的薄膜与检测板之间的角度随着薄膜与检测板的逐渐分离而连续变化，导致拉扯薄膜的力的方向连续变化，从而导致无法沿规定角度对薄膜剥离的拉扯力进行准确检测，影响检测精度和检测质量，设备的功能性较差。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置，包括固定仓，所述固定仓的侧壁上设置有开口，所述固定仓内侧壁上转动设置有第一转轴，所述第一转轴上转动安装有蜗轮盘，所述蜗轮盘上设置有传动机构，所述传动机构上设置有放置台；
[0007]所述固定仓内侧壁上竖向安装有第一导轨，所述第一导轨上滑动安装有直角板，所述直角板上设置有检测机构，所述检测机构底部设置有移动板；
[0008]其中，所述移动板底部设置有第一夹持机构，所述放置台顶部设置有第二夹持机构。
[0009]进一步地，所述传动机构包括安装在所述固定仓外壁上的第一电机，所述第一电机与所述第一转轴传动连接；
[0010]所述蜗轮盘的侧壁上均匀设置有齿，并且所述蜗轮盘的齿上啮合设置有传动齿轮，所述传动齿轮的中部安装有第二转轴，所述第二转轴沿所述蜗轮盘径向方向，所述第二转轴的外端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮转动安装在所述第一转轴上，所述第二锥齿轮的圆周外壁上均匀设置有齿，所述第二锥齿轮圆周外壁上的齿的顶部啮合设置有齿排，所述齿排安装在所述放置台的底部；
[0011]所述放置台的底部安装有第二导轨，所述第二导轨底部滑动设置有滑块，所述滑块底部设置有固定板，所述第一转轴穿过所述固定板并固定连接，所述固定板靠近所述传动齿轮的一端安装有固定杆，所述第二转轴穿过所述固定杆并转动连接。
[0012]进一步地，所述检测机构包括安装在所述移动板顶部的多根弹簧，所述弹簧顶部
安装在所述直角板上，所述移动板顶部设置有多根导向杆，所述导向杆位于所述弹簧内侧，所述导向杆的顶部穿过所述直角板并滑动连接；
[0013]所述直角板上安装有激光测距仪，所述激光测距仪位于所述移动板的上方。
[0014]进一步地，所述导向杆的顶部安装有封板，所述封板底部安装有接触开关；
[0015]还包括动力机构，所述直角板和所述蜗轮盘均与动力机构传动连接。
[0016]进一步地，所述动力机构包括啮合安装在所述蜗轮盘圆周外壁上的蜗杆，所述蜗杆保持竖直状态，并且所述蜗杆底部转动安装在所述固定仓内壁底部，所述蜗杆顶部安装有丝杠，所述丝杠上螺装设置有螺套，所述螺套的外壁上安装有连接板，所述连接板与所述直角板连接；
[0017]所述固定仓顶部安装有第二电机，所述第二电机与所述丝杠传动连接。
[0018]进一步地，所述激光测距仪的外侧设置有橡胶缓冲板，所述橡胶缓冲板顶部固定在所述直角板上。
[0019]进一步地，所述第一夹持机构包括两个夹块，并且两个夹块的方向相对，所述夹块的外侧壁上安装有第一气缸，所述第一气缸的固定端安装在所述移动板的底部。
[0020]进一步地，所述第二夹持机构包括两张夹板，两张夹板方向相对，所述夹板的外侧壁上设置有第二气缸，所述第二气缸的固定端上安装有固定架，所述固定架的外端固定在放置台上。
[0021]与现有技术相比本技术的有益效果为：将粘贴有待检测薄膜的检测板放置在放置台上，通过第二夹持机构对其进行固定，将薄膜的一端放置在第一夹持机构内并通过第一夹持机构对其进行固定处理，推动直角板在第一导轨上向上滑动，直角板通过检测机构带动移动板、第一夹持机构和薄膜的一端向上移动，此时薄膜逐渐与检测板分离，检测机构对薄膜的拉力进行实时检测，同时转动蜗轮盘，蜗轮盘通过传动机构推动放置台水平移动，放置台带动其上的检测板同步移动，从而方便使薄膜与检测板的分离点始终与薄膜移动端保持在同一竖直平面上，剥离的薄膜始终保持竖直状态，方便使薄膜对检测机构的拉力始终保持竖直状态，通过对薄膜的剥离强度进行检测，可方便使剥离的薄膜始终处于竖直状态，从而方便使薄膜的拉力始终保持竖直状态，提高拉力检测的准确度，从而提高薄膜剥离强度检测的准确度，同时设备的功能性更加齐全，提高检测质量，提高实用性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是图1中固定仓内部后侧剖视结构示意图；
[0025]图3是图1中固定仓内部前侧剖视结构示意图；
[0026]图4是图2中A处局部放大结构示意图；
[0027]附图中标记：1、固定仓；2、第一转轴；3、蜗轮盘；4、放置台；5、第一导轨；6、直角板；7、移动板；8、第一电机；9、传动齿轮；10、第二转轴；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、齿
排；14、第二导轨；15、滑块；16、固定板；17、固定杆；18、弹簧；19、导向杆；20、激光测距仪；21、封板；22、接触开关；23、蜗杆；24、丝杠；25、螺套；26、连接板；27、第二电机；28、橡胶缓冲板；29、夹块；30、第一气缸；31、夹板；32、第二气缸；33、固定架。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置，其特征在于，包括固定仓（1），所述固定仓（1）的侧壁上设置有开口，所述固定仓（1）内侧壁上转动设置有第一转轴（2），所述第一转轴（2）上转动安装有蜗轮盘（3），所述蜗轮盘（3）上设置有传动机构，所述传动机构上设置有放置台（4）；所述固定仓（1）内侧壁上竖向安装有第一导轨（5），所述第一导轨（5）上滑动安装有直角板（6），所述直角板（6）上设置有检测机构，所述检测机构底部设置有移动板（7）；其中，所述移动板（7）底部设置有第一夹持机构，所述放置台（4）顶部设置有第二夹持机构。2.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置，其特征在于，所述传动机构包括安装在所述固定仓（1）外壁上的第一电机（8），所述第一电机（8）与所述第一转轴（2）传动连接；所述蜗轮盘（3）的侧壁上均匀设置有齿，并且所述蜗轮盘（3）的齿上啮合设置有传动齿轮（9），所述传动齿轮（9）的中部安装有第二转轴（10），所述第二转轴（10）沿所述蜗轮盘（3）径向方向，所述第二转轴（10）的外端安装有第一锥齿轮（11），所述第一锥齿轮（11）上啮合设置有第二锥齿轮（12），所述第二锥齿轮（12）转动安装在所述第一转轴（2）上，所述第二锥齿轮（12）的圆周外壁上均匀设置有齿，所述第二锥齿轮（12）圆周外壁上的齿的顶部啮合设置有齿排（13），所述齿排（13）安装在所述放置台（4）的底部；所述放置台（4）的底部安装有第二导轨（14），所述第二导轨（14）底部滑动设置有滑块（15），所述滑块（15）底部设置有固定板（16），所述第一转轴（2）穿过所述固定板（16）并固定连接，所述固定板（16）靠近所述传动齿轮（9）的一端安装有固定杆（17），所述第二转轴（10）穿过所述固定杆（17）并转动连接。3.如权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜剥离强度检测装置，其特征在于，所述检测机构包括安装在所述移动板（7）顶部的多根弹簧（18），所述弹簧（18）顶部安装在所述直角板（6）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁恒毅，
申请(专利权)人：镇江龙成绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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