一种聚酰亚胺薄膜加工用原料挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚酰亚胺薄膜加工用原料挤出机，包括挤出管及连接于挤出管端部的挤出头，所述挤出头连接有用于挤出头定位的定位机构，所述定位机构包括压环及连接于压环的固定架，所述固定架可沿挤出管的长度方向移动，所述压环按压于挤出头，所述固定架连接有用于驱动固定架移动的驱动机构。本实用新型专利技术压环压紧于挤出头，拉板的端部与连接座相连，利用锁紧头对拉板定位，进而提高挤出头的稳定性，可回转锁紧头使拉板与连接座分离，被拉长的弹簧进行回缩，使移动环自动向远离连接座的方向移动，压环处于松弛状态，压环与挤出头分离，便于对挤出头拆卸，操作简单灵活，替代传统的螺纹相连，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜加工用原料挤出机


[0001]本技术涉及聚酰亚胺薄膜加工
，具体为一种聚酰亚胺薄膜加工用原料挤出机。

技术介绍

[0002]聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类。前者为美国杜邦公司产品，商品名Kapton，由均苯四甲酸酐与二氨基二苯醚制得。后者由日本宇部兴产公司生产，商品名Upilex，由联苯四甲酸二酐与二苯醚二胺(R型)或间苯二胺(S型)制得。而聚酰亚胺薄膜在生产时需用到原料挤出机，是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
[0003]现有的原料挤出机在使用时，挤出头常采用螺纹或螺栓的连接方式固定于挤出管，拆卸和安装较为费力，不便于检修，实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜加工用原料挤出机，具备的便于对挤出头拆卸及安装，操作简单灵活的优点，解决了挤出头常采用螺纹或螺栓的连接方式固定于挤出管，拆卸和安装较为费力，实用性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜加工用原料挤出机，包括挤出管及连接于挤出管端部的挤出头，所述挤出头连接有用于挤出头定位的定位机构，所述定位机构包括压环及连接于压环的固定架，所述固定架可沿挤出管的长度方向移动，所述压环按压于挤出头，所述固定架连接有用于驱动固定架移动的驱动机构。
[0006]优选的，所述定位机构还包括移动块、导向柱、弹簧、矩形槽，所述导向柱固定于矩形槽内，且导向柱用于移动块导向，所述矩形槽设置于固定架，所述弹簧用于驱动移动块向靠近压环的方向移动，所述驱动机构用于驱动移动块沿着矩形槽的长度方向移动。
[0007]优选的，所述移动块滑动连接于矩形槽。
[0008]优选的，所述驱动机构包括移动环、拉板、铰接座、支撑杆，所述移动环套在挤出管，且移动环与移动块固定相连，所述铰接座固定于移动环，所述拉板的一端与铰接座相连，所述支撑杆的两端与挤出管、拉板均轴连接。
[0009]优选的，所述移动环固定有滑动块，所述滑动块与设置于挤出管的滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述挤出管连接有用于拉板锁紧的锁紧机构。
[0011]优选的，所述锁紧机构包括连接座、锁紧头、连接槽，所述连接槽设置于连接座，且连接槽与拉板的另一端相匹配，所述锁紧头用于拉板定位，所述连接座固定于挤出管。
[0012]优选的，所述锁紧头与连接座螺纹相连，当拉板处于定位状态时，锁紧头与拉板相连。
[0013]优选的，所述压环的内侧设置有压紧面，且压紧面与挤出头的外侧面相匹配，所述压紧面连接有防滑胶垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置有定位机构、驱动机构，定位机构包括压环、固定架、移动块、导向柱、弹簧、矩形槽，驱动机构包括移动环、拉板、铰接座、支撑杆，可将挤出头插入挤出管的端部，压环贴合于挤出头的外侧，对拉板施加压力，可拉动移动环向靠近连接座的方向移动，驱动固定架、压环同步移动，此时弹簧处于被拉长的状态，压环压紧于挤出头，而拉板的端部与连接座相连，利用锁紧头对拉板定位，进而提高挤出头的稳定性；可回转锁紧头使拉板与连接座分离，被拉长的弹簧进行回缩，使移动环自动向远离连接座的方向移动，压环处于松弛状态，压环与挤出头分离，便于对挤出头拆卸，操作简单灵活，替代传统的螺纹相连，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为图1的局部图；
[0017]图3为图1中A处放大图；
[0018]图4为本技术的正视图；
[0019]图5为本技术的压环结构示意图；
[0020]图6为本技术的固定架内部结构示意图。
[0021]图中：1、挤出管；2、移动环；3、固定架；4、挤出头；5、压环；6、连接座；7、拉板；8、支撑杆；9、锁紧头；10、连接槽；11、铰接座；12、滑动块；13、滑槽；14、移动块；15、导向柱；16、弹簧；17、矩形槽；18、压紧面；19、防滑胶垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图6，本技术提供一种聚酰亚胺薄膜加工用原料挤出机，包括挤出管1及连接于挤出管1端部的挤出头4，挤出头4连接有用于挤出头4定位的定位机构，定位机构包括压环5及连接于压环5的固定架3，固定架3可沿挤出管1的长度方向移动，压环5按压于挤出头4，固定架3连接有用于驱动固定架3移动的驱动机构。
[0024]可将挤出头4插入挤出管1的端部，压环5贴合于挤出头4的外侧，对拉板7施加压力，可拉动移动环2向靠近连接座6的方向移动，驱动固定架3、压环5同步移动，此时弹簧16处于被拉长的状态，压环5压紧于挤出头4，而拉板7的端部与连接座6相连，利用锁紧头9对拉板7定位，进而提高挤出头4的稳定性；可回转锁紧头9使拉板7与连接座6分离，被拉长的弹簧16进行回缩，使移动环2自动向远离连接座6的方向移动，压环5处于松弛状态，压环5与挤出头4分离，便于对挤出头4拆卸，操作简单灵活，替代传统的螺纹相连，实用性强。
[0025]定位机构还包括移动块14、导向柱15、弹簧16、矩形槽17，导向柱15固定于矩形槽17内，且导向柱15用于移动块14导向，当移动环2在移动时，可驱动移动块14在矩形槽17内移动，可保证固定架3、压环5移动的稳定性，不可围绕挤出管1的轴心进行旋转。矩形槽17设置于固定架3，弹簧16用于驱动移动块14向靠近压环5的方向移动，驱动机构用于驱动移动
块14沿着矩形槽17的长度方向移动，移动块14滑动连接于矩形槽17。
[0026]驱动机构包括移动环2、拉板7、铰接座11、支撑杆8，移动环2套在挤出管1，且移动环2与移动块14固定相连，铰接座11固定于移动环2，拉板7的一端与铰接座11相连，支撑杆8的两端与挤出管1、拉板7均轴连接。当按压拉板7时，拉板7的端部向靠近连接座6的方向移动，此时支撑杆8与拉板7之间夹角(图2中b)缩小，即b缩小，固定架3、压环5向靠近连接座6的方向移动，当拉板7的端部连接于连接槽10时，此时压环5压紧于挤出头4；当拉动拉板7时，拉板7的端部向远离连接座6的方向移动，b增大，固定架3、压环5向远离连接座6的方向移动，压环5与挤出头4分离。
[0027]移动环2固定有滑动块12，滑动块12与设置于挤出管1的滑槽13滑动连接，滑动块12对移动环2起到良好导向作用，可使移动环2往复移动稳固，进而保证压环5移动的稳定性。
[0028]挤出管1连接有用于拉板7锁紧的锁紧机构，锁紧机构包括连接座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜加工用原料挤出机，其特征在于，包括挤出管(1)及连接于挤出管(1)端部的挤出头(4)，所述挤出头(4)连接有用于挤出头(4)定位的定位机构，所述定位机构包括压环(5)及连接于压环(5)的固定架(3)，所述固定架(3)可沿挤出管(1)的长度方向移动，所述压环(5)按压于挤出头(4)，所述固定架(3)连接有用于驱动固定架(3)移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜加工用原料挤出机，其特征在于，所述定位机构还包括移动块(14)、导向柱(15)、弹簧(16)、矩形槽(17)，所述导向柱(15)固定于矩形槽(17)内，且导向柱(15)用于移动块(14)导向，所述矩形槽(17)设置于固定架(3)，所述弹簧(16)用于驱动移动块(14)向靠近压环(5)的方向移动，所述驱动机构用于驱动移动块(14)沿着矩形槽(17)的长度方向移动。3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜加工用原料挤出机，其特征在于，所述移动块(14)滑动连接于矩形槽(17)。4.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜加工用原料挤出机，其特征在于，所述驱动机构包括移动环(2)、拉板(7)、铰接座(11)、支撑杆(8)，所述移动环(2)套在挤出管(1)，且移动环(2)与移动块(14)固定相连，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁恒毅，
申请(专利权)人：镇江龙成绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：