本实用新型专利技术公开了一种聚酰亚胺薄膜生产用收卷装置，包括底座及连接于底座的收卷机构，所述收卷机构包括收卷辊、相对设置的压紧头、相对设置的旋转轴、电机、相对设置的弹簧一，所述电机用于驱动旋转轴旋转，所述压紧头滑动连接于旋转轴，所述弹簧一用于驱动压紧头向远离收卷辊的方向移动，所述压紧头连接有用于驱动两个压紧头相互靠近的驱动机构，两个压紧头压紧于收卷辊的两端。本实用新型专利技术液压缸驱动活塞杆伸长，使两个压紧头相互靠近，压紧于收卷辊的两端，提高收卷辊的稳定性，当升降板上升时，两个连接筒、两个驱动杆同步上移，被拉长的弹簧一拉动压紧头回位，此时收卷辊处于松弛状态，便于进行拆卸，操作灵活便利。操作灵活便利。操作灵活便利。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜生产用收卷装置
[0001]本技术涉及聚酰亚胺薄膜加工
，具体为一种聚酰亚胺薄膜生产用收卷装置。
技术介绍
[0002]聚酰亚胺薄膜呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，具有优良的耐高低温性、电气绝缘性、粘结性、耐辐射性、耐介质性，能在－269℃～280℃的温度范围内长期使用，短时可达到400℃的高温，玻璃化温度分别为280℃(Upilex R)、385℃(Kapton)和500℃以上(Upilex S)，20℃时，拉伸强度为200MPa，200℃时大于100MPa，特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。而聚酰亚胺薄膜在加工时需用到收卷装置，便于后续加工。
[0003]传统的收卷装置在使用时，通常采用螺栓将收卷辊连接于法兰上，电机驱动法兰的旋转带动收卷辊的转动，导致收卷辊安装及拆卸较为麻烦，费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜生产用收卷装置，具备的便于对收卷辊的拆装，操作灵活方便的优点，解决了收卷辊安装及拆卸较为麻烦，费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜生产用收卷装置，包括底座及连接于底座的收卷机构，所述收卷机构包括收卷辊、相对设置的压紧头、相对设置的旋转轴、电机、相对设置的弹簧一，所述电机用于驱动旋转轴旋转，所述压紧头滑动连接于旋转轴，所述弹簧一用于驱动压紧头向远离收卷辊的方向移动，所述压紧头连接有用于驱动两个压紧头相互靠近的驱动机构，两个压紧头压紧于收卷辊的两端。
[0006]优选的，所述收卷机构还包括相对设置的弹簧座，所述弹簧座固定于旋转轴，所述弹簧一的两端与弹簧座、压紧头相连，且弹簧一套在旋转轴。
[0007]优选的，所述底座的顶部连接有支撑侧板，所述电机固定于支撑侧板，且电机的动力输出端与旋转轴相连。
[0008]优选的，所述旋转轴的端部与支撑侧板通过轴承连接。
[0009]优选的，所述驱动机构包括液压缸、活塞杆、升降板、相对设置的连接筒、相对设置的驱动杆、相对设置的驱动头、弹簧二，所述液压缸的动力输出端与活塞杆相连，所述活塞杆的一端与升降板相连，所述连接筒固定于升降板的两端，所述驱动杆与连接筒滑动连接，驱动头固定于驱动杆的底部，所述弹簧二用于驱动驱动头向远离连接筒的方向移动，驱动头按压于压紧头。
[0010]优选的，所述压紧头设置有驱动面、连接面，所述驱动面与驱动头的底部相匹配，所述连接面连接于收卷辊的端部。
[0011]优选的，所述升降板的底部固定有固定筒，所述固定筒滑动连接有按压杆，所述按压杆的底部固定有抚平板，所述抚平板按压于收卷辊，所述按压杆连接有用于驱动抚平板向远离升降板方向移动的弹簧三。
[0012]优选的，所述液压缸固定于连接于支撑侧板顶部的固定架。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置有收卷机构、驱动机构，收卷机构包括收卷辊、相对设置的压紧头、相对设置的旋转轴、电机、相对设置的弹簧一、相对设置的弹簧座，驱动机构包括液压缸、活塞杆、升降板、相对设置的连接筒、相对设置的驱动杆、相对设置的驱动头、弹簧二，将收卷辊置于两个压紧头之间，液压缸驱动活塞杆伸长，使升降板下降，即两个连接筒、两个驱动杆同步下移，弹簧二被压缩，驱动头对压紧头施加压力，可使两个压紧头相互靠近，压紧于收卷辊的两端，提高收卷辊的稳定性，此时弹簧一处于被拉长状态；当收卷辊需拆卸时，升降板上升，两个连接筒、两个驱动杆同步上移，被拉长的弹簧一拉动压紧头回位，此时收卷辊处于松弛状态，便于进行拆卸，操作灵活便利，替代传统的螺栓固定，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术的驱动头与压紧头连接结构示意图；
[0017]图4为本技术的固定筒内部结构示意图；
[0018]图5为本技术的抚平板按压于收卷辊结构示意图；
[0019]图6为图5中A处放大图；
[0020]图7为本技术的收卷辊结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑侧板；3、固定架；4、液压缸；5、活塞杆；6、导向板；7、升降板；8、固定筒；9、按压杆；10、连接筒；11、驱动杆；12、压紧头；13、抚平板；14、收卷辊；15、弹簧一；16、旋转轴；17、电机；18、驱动头；19、通孔；20、弹簧二；21、弹簧座；22、驱动面；23、连接面；24、弹簧三。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图7，本技术提供一种聚酰亚胺薄膜生产用收卷装置，包括底座1及连接于底座1的收卷机构，收卷机构包括收卷辊14、相对设置的压紧头12、相对设置的旋转轴16、电机17、相对设置的弹簧一15，收卷辊14内设置有通孔19，电机17用于驱动旋转轴16旋转，压紧头12滑动连接于旋转轴16，并且压紧头12只可沿着旋转轴16的长度方向移动，不可沿着旋转轴16的轴心出现相对转动，即旋转轴16的旋转同步带动压紧头12的旋转。弹簧一15用于驱动压紧头12向远离收卷辊14的方向移动，压紧头12连接有用于驱动两个压紧头12相互靠近的驱动机构，两个压紧头12压紧于收卷辊14的两端。
[0024]将收卷辊14置于两个压紧头12之间，液压缸4驱动活塞杆5伸长，使升降板7下降，即两个连接筒10、两个驱动杆11同步下移，弹簧二20被压缩，驱动头18对压紧头12施加压力，可使两个压紧头12相互靠近，压紧于收卷辊14的两端，提高收卷辊14的稳定性，此时弹
簧一15处于被拉长状态；当收卷辊14需拆卸时，升降板7上升，两个连接筒10、两个驱动杆11同步上移，被拉长的弹簧一15拉动压紧头12回位，此时收卷辊14处于松弛状态，便于进行拆卸，操作灵活便利，替代传统的螺栓固定。
[0025]收卷机构还包括相对设置的弹簧座21，弹簧座21固定于旋转轴16，弹簧一15的两端与弹簧座21、压紧头12相连，且弹簧一15套在旋转轴16，弹簧一15可使压紧头12往复移动更加流畅，不易卡滞。
[0026]底座1的顶部连接有支撑侧板2，电机17固定于支撑侧板2，且电机17的动力输出端与旋转轴16相连。
[0027]旋转轴16的端部与支撑侧板2通过轴承连接，提高旋转轴16旋转的稳定性，进而保证收卷辊14转动的稳固性。
[0028]驱动机构包括液压缸4、活塞杆5、升降板7、相对设置的连接筒10、相对设置的驱动杆11、相对设置的驱动头18、弹簧二20，液压缸4的动力输出端与活塞杆5相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜生产用收卷装置，其特征在于，包括底座(1)及连接于底座(1)的收卷机构，所述收卷机构包括收卷辊(14)、相对设置的压紧头(12)、相对设置的旋转轴(16)、电机(17)、相对设置的弹簧一(15)，所述电机(17)用于驱动旋转轴(16)旋转，所述压紧头(12)滑动连接于旋转轴(16)，所述弹簧一(15)用于驱动压紧头(12)向远离收卷辊(14)的方向移动，所述压紧头(12)连接有用于驱动两个压紧头(12)相互靠近的驱动机构，两个压紧头(12)压紧于收卷辊(14)的两端。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用收卷装置，其特征在于，所述收卷机构还包括相对设置的弹簧座(21)，所述弹簧座(21)固定于旋转轴(16)，所述弹簧一(15)的两端与弹簧座(21)、压紧头(12)相连，且弹簧一(15)套在旋转轴(16)。3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用收卷装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部连接有支撑侧板(2)，所述电机(17)固定于支撑侧板(2)，且电机(17)的动力输出端与旋转轴(16)相连。4.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用收卷装置，其特征在于，所述旋转轴(16)的端部与支撑侧板(2)通过轴承连接。5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用收卷装置，其特征在于，所述驱动机构包括液...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁恒毅，
申请(专利权)人：镇江龙成绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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