一种反射片废料收卷机构制造技术

本申请涉及一种反射片废料收卷机构，属于反射片加工领域，常规技术手段需从滚筒上一层层撕扯废料浪费时间与人力，本申请通过直接切割滚筒上的废料实现快速清理，其包括包括固定架、收卷组件和用于驱动所述收卷组件转动的旋转驱动件，所述收卷组件和所述旋转驱动件均安装在所述固定架上，所述收卷组件包括收卷滚筒、收卷转动轴和切割板，所述收卷滚筒与所述收卷转动轴同轴转动，所述切割板安装在所述收卷转动轴上，所述切割板设置有多个沿周向均匀分布的切割刀片，所述切割刀片贴合所述收卷滚筒的外周面并朝向所述收卷滚筒的轴线方向移动，本申请主要应用在反射片废料清理的设备上，具有改善反射片废料清理的过程，提供生产效率的效果。效率的效果。效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种反射片废料收卷机构


[0001]本申请涉及反射片加工的领域，尤其是涉及一种反射片废料收卷机构。

技术介绍

[0002]反射片是背光源组件中组成的一部分，同时是光学用膜片的其中一种，反射片的主要功能是增加光学表面的反射率，可将透过导光板底部或周边未被散射的光源反射，再进入导光板内，以降低光源的过程损耗。未加工的反射片被收卷成卷材为反射片卷材，反射片卷材分为反射片成品和底膜。其中，反射片多数应用于不同尺寸的屏幕中，需经过冲切、排废、除尘和贴膜收卷等多个工艺。在冲切完成产生的废料需要与反射片成品分离以单独处理。
[0003]相关技术手段中，反射片废料固定连接在废料的收卷滚筒上，由电动驱动收卷滚筒转动，将废料卷在滚筒上。其中，在清理滚筒上的废料时，先停机由人工将取下滚筒将废料一层层扯下，再重新装上滚筒。
[0004]针对上述技术手段，由于反射片为0.16mm至0.35mm的薄片，且废料多数为连续的柔性中空矩形，使得滚筒上的废料杂乱且容易扯断，需不断重复撕扯废料，从而存在需要花费过多人力和时间，影响反射片生产效率的问题。

技术实现思路

[0005]为了改善反射片废料清理的过程，提供生产效率，本申请提供一种反射片废料收卷机构。
[0006]本申请提供的一种反射片废料收卷机构，采用如下的技术方案：
[0007]一种反射片废料收卷机构，包括固定架、收卷组件和用于驱动所述收卷组件转动的旋转驱动件，所述收卷组件和所述旋转驱动件均安装在所述固定架上，所述收卷组件包括收卷滚筒、收卷转动轴和切割板，所述收卷滚筒与所述收卷转动轴同轴转动，所述切割板安装在所述收卷转动轴上，所述切割板设置有多个沿周向均匀分布的切割刀片，所述切割刀片贴合所述收卷滚筒的外周面并朝向所述收卷滚筒的轴线方向移动。
[0008]通过采用上述技术方案，在收卷滚筒上废料堆满时，多个切割刀片沿着收卷滚筒的轴线移动，收卷堆叠的废料在轴线方向上被切割，使其在收卷滚筒上被断开，从而快速的将废料从收卷滚筒上清理。
[0009]可选的，所述切割刀片的两侧具有用于沿着滑移方向逐层切割废料的弧形的切割部。
[0010]通过采用上述技术方案，在切割时，切割部通过对废料弧形的切割，使废料一层层的逐层被切割，从而在切割时可以快速便捷的对废料进行切断。
[0011]可选的，所述收卷滚筒的外周面具有多个沿周向均匀分布的切割槽，所述切割槽与所述收卷滚筒的轴线平行，所述切割槽与所述切割刀片数量一一对应，且所述切割刀片底部位于切割槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，切割刀片部位于切割槽内，从而可以从废料的边缘处进行切割，使其废料逐步被切断，便捷的切断废料。
[0013]可选的，所述收卷转动轴上设置有同轴法兰盘，所述同轴法兰盘与所述收卷滚筒的侧面固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在收卷转动轴转动时，同轴法兰盘同时也转动,同轴法兰盘与收卷滚筒相互固定，以实现收卷滚筒与收卷转动轴的同轴转动。
[0015]可选的，所述切割板包括滑移在所述收卷转动轴上的安装环，所述切割刀片固定在所述安装环上；所述收卷滚筒内部开设有与所述切割槽连通的回弹腔，且所述回弹腔内的所述收卷转动轴上套设有回弹弹簧，所述回弹弹簧一端抵接在所述回弹腔的侧壁上、另一端抵接在所述安装环上。
[0016]通过采用上述技术方案，在移动切割板时，切割刀片沿着切割槽对收卷滚筒上的废料进行切割，从而将废料切割成多份，然后回弹弹簧此时处于被压缩状态，切割完收卷滚筒上的废料后，在回弹弹簧的弹力作用下，切割板被推回初始位置。
[0017]可选的，所述收卷转动轴靠近所述切割板的一侧设置有用于阻挡所述切割板的限位法兰盘，所述限位法兰盘可拆卸连接在所述收卷转动轴上。
[0018]通过采用上述技术方案，在切割板在回弹弹簧的作用下被推回时，切割板被收卷转动轴另一侧的限位法兰盘阻挡，以限制切割板在被推回时脱离出收卷转动轴。
[0019]可选的，所述切割板还包括推动环，所述切割刀片安装在所述推动环和所述安装环之间，所述推动环上具有用于手持推动所述切割板的手持把手。
[0020]通过采用上述技术方案，手持把手的设置使得在推动切割板时，能够在切割板上有发力点，避免推动时误触切割刀片划伤自己。
[0021]可选的，所述限位法兰盘的内壁上具有螺纹，所述收卷转动轴靠近所述限位法兰盘一侧的周面上设置有螺纹，所述限位法兰盘与所述收卷转动轴螺纹连接。
[0022]通过采用上述技术方案，调节限位法兰盘在收卷转动轴上的位置，能够改变切割板被推回的位置，同时也能通过螺纹便捷的将限位法兰盘和切割板取下。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.切割废料。在收卷滚筒上废料堆满时，多个切割刀片沿着切割槽对收卷滚筒上的废料进行切割，收卷堆叠的废料在轴线方向上被切割，从而将废料切割成多份，使其在收卷滚筒上被断开，从而快速的将废料从收卷滚筒上清理。并且在切割过程中，切割刀片能够沿着弧形的切割部将废料逐层的分切。
[0025]2.回弹切割板并限位。在切割板切割完废料后，回弹弹簧此时处于被压缩状态，切割完收卷滚筒上的废料后，在回弹弹簧的弹力作用下，切割板被推回初始位置，并且切割板被收卷转动轴另一侧的限位法兰盘阻挡，以限制切割板在被推回时脱离出收卷转动轴。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例一种反射片废料收卷机构的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例一种反射片废料收卷机构的收卷组件爆炸结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例一种反射片废料收卷机构的切割板示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、固定架；
[0031]2、收卷组件；21、收卷滚筒；211、切割槽；212、回弹腔；22、收卷转动轴；221、同轴法兰盘；2211、同轴转动部；2212、同轴固定部；222、回弹弹簧；223、限位法兰盘；23、切割板；231、切割刀片；2311、切割部；232、安装环；233、推动环；2331、手持把手；
[0032]3、旋转驱动件；
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种反射片废料收卷机构。参照图1，一种反射片废料收卷机构包括固定架1、收卷组件2和旋转驱动件3，旋转驱动件3固定在固定架1的上方，收卷组件2固定在固定架1的下方。在本实施例中，旋转驱动件3为旋转电机，旋转电机的转动轴上同轴转动有主动传动轮，收卷组件2上同样设置有被动传动轮，主动传动轮通过传动带驱动被动传动轮转动，以实现收卷组件2的转动收卷废料。
[0035]参照图2，收卷组件2包括收卷滚筒21、收卷转动轴22和切割板23，收卷转动轴22穿过收卷滚筒21并与收卷滚筒21同轴转动，切割板23滑移在收卷转动轴22上。收卷转动轴22靠近旋转驱动件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反射片废料收卷机构，其特征在于，包括固定架（1）、收卷组件（2）和用于驱动所述收卷组件（2）转动的旋转驱动件（3），所述收卷组件（2）和所述旋转驱动件（3）均安装在所述固定架（1）上，所述收卷组件（2）包括收卷滚筒（21）、收卷转动轴（22）和切割板（23），所述收卷滚筒（21）与所述收卷转动轴（22）同轴转动，所述切割板（23）安装在所述收卷转动轴（22）上，所述切割板（23）设置有多个沿周向均匀分布的切割刀片（231），所述切割刀片（231）贴合所述收卷滚筒（21）的外周面并朝向所述收卷滚筒（21）的轴线方向移动。2.根据权利要求1所述的一种反射片废料收卷机构，其特征在于，所述切割刀片（231）的两侧具有用于沿着滑移方向逐层切割废料的弧形的切割部（2311）。3.根据权利要求1所述的一种反射片废料收卷机构，其特征在于，所述收卷滚筒（21）的外周面具有多个沿周向均匀分布的切割槽（211），所述切割槽（211）与所述收卷滚筒（21）的轴线平行，所述切割槽（211）与所述切割刀片（231）数量一一对应，且所述切割刀片（231）底部位于切割槽（211）内。4.根据权利要求1所述的一种反射片废料收卷机构，其特征在于，所述收卷转动轴（22）上设置有同轴法兰盘（221），所述同轴法兰盘（221）与所述收卷滚筒（21）的侧面固定连接。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡福，袁勇，陈家军，罗倩雯，杜志强，
申请(专利权)人：深圳市源广兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：