一种反射片进料安装架制造技术

本申请涉及反射片加工设备技术领域，公开了一种反射片进料安装架，包括：包括：机架；上料辊，沿自身轴线转动安装在机架上；控制器，固定安装在机架上；第一限位件，固定安装在上料辊上；第二限位件，可调式的滑移安装在上料辊上；第一限位件上包括第一安装套以及第一限位盘，第一安装套固定安装在上料辊上，第一限位盘绕上料辊轴线转动安装于第一安装套上；第二限位件上包括第二安装套以及第二限位盘，第二安装套可调式的滑移安装在上料辊上，第二限位盘绕上料辊轴线转动安装于第二安装套上；第一限位盘与第二限位盘与卷筒同步转动。本申请通过能够与卷筒同步转动的限位盘对卷筒限位，从而减少原料带侧边与限位件之间的相对滑动磨损。损。损。

【技术实现步骤摘要】
一种反射片进料安装架


[0001]本申请涉及反射片加工设备
，尤其是一种反射片进料安装架。

技术介绍

[0002]反射片主要应用于液晶显示器中的背光模组里，其功能主要是使得光源充分利用并均匀分布。
[0003]在反射片的加工生产过程中，通常为了便于保存和运输，将长条状的反射片贴附在离型膜上形成原料带，并将原料带绕包于中空的卷筒外周以进行收卷运输；后续加工过程中，将卷筒插接在传动辊上，通过传动辊驱动卷筒转动并拉动原料带送料即可进行上料工序。
[0004]在卷筒转动送料过程中，通常需要在卷筒轴线两端设置限位件进行限位，以防止卷筒在传动辊上滑动；然而，实际工况中，由于卷筒与传动辊之间并非一体成型，传动辊匀速运动时能够带动卷筒同步转动，但是传动辊骤然加速运动时会导致卷筒在传动辊上打滑，由于限位件通常锁紧安装在传动辊上并与传动辊同步转动，因此，卷筒会与限位件之间产生相对转动。由于限位件会与卷筒上多圈料带的侧边抵接，限位件与卷筒打滑的过程中会导致反射片侧边被摩擦损坏。

技术实现思路

[0005]为了改善现有技术中由于卷筒打滑而导致原料带侧边易被摩擦损坏的问题，
[0006]本申请提供的一种反射片进料安装架采用如下的方案：
[0007]一种反射片进料安装架，包括：
[0008]机架；
[0009]上料辊，沿自身长度方向轴线转动安装在所述机架上，用于安装绕包有原料带的卷筒；
[0010]控制器，固定安装在所述机架上，用于控制所述上料辊的转速；
[0011]第一限位件，固定安装在上料辊上，用于对卷筒的一端抵触限位；
[0012]第二限位件，可调式的滑移安装在上料辊上，用于与所述第一限位件配合以夹持限位卷筒；
[0013]所述第一限位件上包括第一安装套以及第一限位盘，所述第一安装套固定安装在上料辊上，所述第一限位盘绕上料辊轴线转动安装于所述第一安装套上；所述第二限位件上包括第二安装套以及第二限位盘，所述第二安装套可调式的滑移安装在上料辊上，所述第二限位盘绕上料辊轴线转动安装于所述第二安装套上；所述第一限位盘与所述第二限位盘相配合以夹持绕包有原料带的卷筒并与卷筒同步转动。
[0014]通过采用上述方案，通过在上料辊上设置有第一限位件和第二限位件，从而对卷筒夹持限位，保证卷筒上料的准确度。并且第一限位盘与第二限位盘相配合能够与卷筒同步转动。传统技术方案中，在卷筒转动送料过程中，通常需要在卷筒轴线两端设置限位件进
行限位，以防止卷筒在传动辊上滑动；然而，实际工况中，由于卷筒与传动辊之间并非一体成型，传动辊匀速运动时能够带动卷筒同步转动，但是传动辊骤然加速运动时会导致卷筒在传动辊上打滑，由于限位件通常锁紧安装在传动辊上并与传动辊同步转动，因此，卷筒会与限位件之间产生相对转动。由于限位件会与卷筒上多圈料带的侧边抵接，限位件与卷筒打滑的过程中会导致反射片侧边被摩擦损坏。本申请技术方案中，第一限位件固定安装于第二限位件靠近连接端的一侧，第二限位件可调的滑移安装在上料辊上，从而适配于卷筒长度方向的尺寸，将卷筒夹持限位于第一限位件与第二限位件之间，保证了对料带宽度方向的限位。并且，第一限位盘与第二限位盘本身并不受上料辊直接带动，而是受卷筒与第一限位盘以及第二限位盘之间的摩擦力，因此，第一限位盘以及第二限位盘能够始终保持与卷筒同步转动；当卷筒与上料辊之间打滑时，第一限位盘、第二限位盘以及卷筒仍能够同步转动，从而有效地缓解了卷筒打滑时对原料带侧边的磨损问题，起到了保护原料带的效果。
[0015]可选的，所述上料辊具有与机架相连的连接端以及用于供卷筒插入的插接端，所述第一限位件位于所述第二限位件靠近连接端的一侧；所述第二限位件上靠近所述连接端的一端具有导向空间，所述导向空间沿上料辊轴线向远离连接端的一侧逐渐收窄。
[0016]通过采用上述方案，在第二限位件上靠近连接端的一侧设置有导向空间，导向空间沿上料辊轴线向远离连接端的一侧逐渐收窄，有效地提升了第二限位件向上料辊上插接的便捷度，起到了导向的作用。
[0017]可选的，所述上料辊的插接端上具有导向部，所述导向部向远离连接端的一侧逐渐收窄。
[0018]通过采用上述方案，在上料辊的插接端上具有导向部，导向部向远离连接端的一侧逐渐收窄，以便于第二限位件以及卷筒向上料辊插接，进一步提升了插接配合的便捷度。
[0019]可选的，所述导向部在远离连接端的端面上环绕开设有弧形倒角。
[0020]通过采用上述方案，在导向部在远离连接端的端面上环绕开设有弧形倒角，由于将卷筒以及第二限位件向上料辊插接的过程中，操作者可能与插接端产生碰撞而受伤。本申请通过弧形倒角的设计，能够起到一定的保护效果。
[0021]可选的，所述第一安装套外周上套设有第一轴承，所述第二安装套外周套设有第二轴承，所述第一限位盘安装于所述第一轴承的外环上，以使得第一限位盘与第一安装套能够相对转动；所述第二限位盘安装于所述第二轴承的外环上，以使得第二限位盘与第二安装套之间能够相对转动。
[0022]通过采用上述方案，将第一限位盘与第二限位盘分别安装在第一轴承和第二轴承上，提升了第一限位盘以及第二限位盘转动的便捷度，以便于第一限位盘、第二限位盘以及卷筒三者始终同步转动。
[0023]可选的，还包括用于将第二安装套限位于上料辊上的定位旋钮，所述第二安装套上具有调节部，所述定位旋钮贯穿所述第二安装套侧壁并螺纹安装于所述调节部上，所述定位旋钮用于旋紧以将第二安装套限位于上料辊上。
[0024]通过采用上述方案，在第二安装套上设置有定位旋钮，定位旋钮能够将第二安装套旋紧安装于上料辊上，旋钮旋紧能够保证第二安装套在上料辊上安装的稳定性。
[0025]可选的，所述上料辊为防静电聚氯乙烯材料制成。
[0026]通过采用上述方案，通过将上料辊以防静电聚氯乙烯材料制成，有效地减少了灰
尘在上料辊上的粘附，从而有效地缓解在上料辊转动过程中产生扬尘影响原料带上的反射片清洁度的问题，进一步保证了反射片的清洁度。
[0027]可选的，还包括监控模块，所述监控模块安装在所述上料辊下方的机架上并与所述控制器电连接，所述监控模块用于检测原料带在上料辊的出料侧受重力弯折后的位置。
[0028]通过采用上述方案，通过位于上料辊下方的监控模块对原料带的高度进行监控，从而调控上料辊的转速，防止原料带与地面产生磨损或被硬拉损坏。传统技术方案中，通常根据加工流水线上各设备的单次加工周期对上料辊的转速进行提前设定；然而，实际工作过程中，各设备的运行误差堆积导致对原料带的取用速度存在误差，若后端设备对原料带取用速度过快会导致前端上料辊的出料侧原料带被拉紧而硬拉损坏；若后端设备对原料带取用速度过慢会导致前端上料辊的出料侧原料带弯曲下坠至地面上。本申请技术方案中，通过设置有监控模块，并适配性地调控上料辊的转速，从而保证了上料的稳定性。
[0029]综上所述，本申请包括至少以下有益技术效果：
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反射片进料安装架，其特征在于，包括：机架(1)；上料辊(2)，沿自身长度方向轴线转动安装在所述机架(1)上，用于安装绕包有原料带的卷筒；控制器(3)，固定安装在所述机架(1)上，用于控制所述上料辊(2)的转速；第一限位件(4)，固定安装在上料辊(2)上，用于对卷筒的一端抵触限位；第二限位件(5)，可调式的滑移安装在上料辊(2)上，用于与所述第一限位件(4)配合以夹持限位卷筒；所述第一限位件(4)上包括第一安装套(41)以及第一限位盘(42)，所述第一安装套(41)固定安装在上料辊(2)上，所述第一限位盘(42)绕上料辊(2)轴线转动安装于所述第一安装套(41)上；所述第二限位件(5)上包括第二安装套(51)以及第二限位盘(52)，所述第二安装套(51)可调式的滑移安装在上料辊(2)上，所述第二限位盘(52)绕上料辊(2)轴线转动安装于所述第二安装套(51)上；所述第一限位盘(42)与所述第二限位盘(52)相配合以夹持绕包有原料带的卷筒并与卷筒同步转动。2.根据权利要求1所述的一种反射片进料安装架，其特征在于，所述上料辊(2)具有与机架(1)相连的连接端(21)以及用于供卷筒插入的插接端(22)，所述第一限位件(4)位于所述第二限位件(5)靠近连接端(21)的一侧；所述第二限位件(5)上靠近所述连接端(21)的一端具有导向空间(511)，所述导向空间(511)沿上料辊(2)轴线向远离连接端(21)的一侧逐渐收窄。3.根据权利要求2所述的一种反射片进料安装架，其特征在于，所述上料辊(2)的插...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁勇，曾凡福，陈家军，罗倩雯，杜志强，
申请(专利权)人：深圳市源广兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：