一种反射片废料剥离机构制造技术

本申请属于反射片加工设备领域，涉及一种反射片废料剥离机构，包括动力驱动转动的反射片成品收料辊、动力驱动转动的反射片废品收料辊、安装基体、压板和承载板，所述压板和承载板均安装在所述安装基体上，所述承载板具有用于承载反射片的承载平面，所述压板偏心设置在承载板的上侧并靠重力与所述承载平面抵接，所述反射片成品收料辊和反射片废品收料辊设置在承载板的一侧或两侧，用于将模切完成后的反射片直接将反射片废料剥离并取下，避免了原来在套筒上旋转撕拉废料时易将反射片成品连带撕扯下的情况发生。扯下的情况发生。扯下的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种反射片废料剥离机构


[0001]本申请涉及反射片加工设备
，尤其是涉及一种反射片废料剥离机构。

技术介绍

[0002]反射片由一种能够通过其背面产生反射的透明片组成，透明片具有一个部分或全部由多个复合面组成的正面，每个复合面均为由仅向一个方向倾斜的圆柱面及向反方向倾斜的曲面或平面组成，上述复合面或是连续的或是在其中间插有平面，并且其结构为圆柱面占复合面的大部分面积，且上述透明片还具有一个或多个邻接直角棱镜构成的背面。反射片多数应用于屏膜中，例如手机、电视、智能手表等，所以在生产加工中反射片卷材需要模切成相对应的尺寸，然后从反射片卷材的底膜上去除多余的模切废料。
[0003]相关技术手段中，反射片卷材进行冲压模切后，反射片在随着设备运行过程中，将多余的废料通过撕拉从底膜上取出，撕拉出的底膜连接在设备上方的套筒上，由套筒旋转收集废料。
[0004]针对上述技术手段，在套筒上旋转撕拉废料的过程中，由于反射片成品具有粘性而粘在底膜上，从而在撕拉过程中废料和反射片成品因为粘性而将反射片成品撕扯出底膜，存在废料和成品粘连，导致反射片成品会被连带撕扯下的问题。

技术实现思路

[0005]为了改善反射片会被连带撕扯下的问题 ，本申请提供一种反射片废料剥离机构。
[0006]本申请提供的一种反射片废料剥离机构，采用如下的技术方案：
[0007]一种反射片废料剥离机构，包括受动力驱动而转动的反射片成品收料辊、受动力驱动而转动的反射片废品收料辊、安装基体、压板和承载板，所述压板和承载板均安装在所述安装基体上，所述承载板具有用于承载反射片的承载平面，所述压板偏心设置在承载板的上侧并靠重力与所述承载平面抵接，所述反射片成品收料辊和反射片废品收料辊设置在承载板的一侧或两侧。
[0008]通过采用上述技术方案，在反射片卷材放置在承载平面时，压板压在承载平面上，将反射片成品和底膜压在一起，从而在反射片废料从底膜上撕拉出卷在反射片废料收料辊上时，在废料收料辊的转动下实现反射片成品和反射片废料分开。
[0009]可选的，所述压板具有按压面，所述压板倾斜设置以将所述按压面的边线与所述承载平面抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，按压面的边缘按压反射片卷材，对比按压面直接按压在承载平面上，一方面可以避免反射片成品被安装面划伤，另一方面也可以避免反射片废料与反射片成品粘连。
[0011]可选的，所述压板偏心设置在承载板的上侧的具体结构是：压板的一侧通过螺杆固定在转动杆上，所述转动杆铰接在安装基体两侧的安装支撑上。
[0012]通过采用上述技术方案，转动杆在安装支撑上转动，以实现压板的转动，从而实现
反射片卷材的安装与拆卸。
[0013]可选的，所述转动杆的一端固定连接有调节手柄，所述调节手柄与所述压板分别设在一个所述安装支撑的两侧。
[0014]通过采用上述技术方案，在需要将反射片卷材放置在承载平面上时，可以通过旋转转动杆，来将压板和承载板分开，以便于安装。
[0015]可选的，所述压板相背于所述按压面具有排废斜面，所述排废斜面与所述按压面呈锐角设置。
[0016]通过采用上述技术方案，在按压面按压反射片卷材时，反射片废料可以排废斜面沿着排废斜面的引导进行收卷，相比于直面，减少了反射片废料在面上的摩擦，避免反射片废料中途断裂。
[0017]可选的，所述排废斜面与所述按压面连接处具有保护圆角。
[0018]通过采用上述技术方案，在反射片废料从按压面到排屑斜面处，保护圆角的设置，可以避免按压面和排屑斜面之间的尖锐部分将反射片废料切断。
[0019]可选的，所述排废斜面为弧形面。
[0020]通过采用上述技术方案，弧形面的设置避免了反射片废料在被废料收料辊收卷时重复在斜面上摩擦。
[0021]可选的，所述排废斜面上固定连接有离型保护层。
[0022]通过采用上述技术方案，离型保护层的设置可以保护避免，反射片废料上的胶粘在排屑斜面出，避免影响后续反射片废料通过残胶粘在排屑斜面出。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.废料和成品分离。在反射片卷材放置在承载平面时，压板倾斜压在承载平面上，由按压面的边缘进行按压将反射片成品和底膜压在一起，从而在反射片废料从底膜上撕拉出卷在套筒上时，实现反射片成品和反射片废料分开。
[0025]2.避免废料断裂。按压面的边缘按压反射片卷材，对比按压面直接按压在承载平面上，一方面可以避免反射片成品被安装面划伤，另一方面也可以避免反射片废料与反射片成品粘连，同时在反射片废料从按压面到排屑斜面处，保护圆角的设置，可以避免按压面和排屑斜面之间的尖锐部分将反射片废料切断。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例一种反射片废料剥离机构的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例一种反射片废料剥离机构的爆炸结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例一种反射片废料剥离机构的压板和承载板的局部放大示意图；
[0029]图4是本申请实施例一种反射片废料剥离机构的压板和承载板的局部放大示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、安装基体；11、安装架；111、卡接槽；12、安装支撑；121、安装孔；
[0032]2、压板；21、按压面；22、排废斜面；221、离型保护层；222、离型纸；223、硅胶；23、保护圆角；
[0033]3、承载板；31、承载平面；311、纠偏刻度；
[0034]4、转动杆；41、调节手柄；411、摩擦面；412、调节刻度；
[0035]5、反射片卷材；51、反射片成品；52、反射片废料；53、底膜；
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0037]本申请实施例公开一种反射片废料剥离机构。参照图1，一种反射片废料导向调节机构包括安装基体1、压板2、承载板3和转动杆4，转动杆4和压板2通过螺栓连接，转动杆4转动连接在安装基体1上，承载板3卡接在安装基体1上。
[0038]参照图1和图2，反射片在滚筒收卷成单独的反射片卷材5，反射片卷材5包括反射片本体和底膜53，反射片本体粘连在底膜53上，其中反射片本体被模切成多个反射片成品51和多个反射片废料52，反射片本体在被模切时，裁切出多个间隔并均匀分布的反射片成品51，反射片废料52之间在两端相互连接。安装基体1包括安装架11和安装支撑12，安装支撑12通过螺栓安装在安装架11上。安装架11上开设有安装孔121，转动杆4转动连接在安装孔121内，使得压板2倾斜压在承载板3上，同时，安装架11的一端开设有卡接槽111，承载板3卡接在卡接槽111内。具体的，转动杆4的一端设置有调节手柄41，通过旋转调节手柄41可以旋转压板2，以安装反射片卷材5，并将反射片废料52从底膜53上分离出进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反射片废料剥离机构，其特征在于，受包括动力驱动而转动的反射片成品收料辊、受动力驱动而转动的反射片废品收料辊、安装基体（1）、压板（2）和承载板（3），所述压板（2）和承载板（3）均安装在所述安装基体（1）上，所述承载板（3）具有用于承载反射片的承载平面（31），所述压板（2）偏心设置在承载板（3）的上侧并靠重力与所述承载平面（31）抵接，所述反射片成品收料辊和反射片废品收料辊设置在承载板（3）的一侧或两侧。2.根据权利要求1所述的一种反射片废料剥离机构，其特征在于，所述压板（2）具有按压面（21），所述压板（2）倾斜设置以将所述按压面（21）的边线与所述承载平面（31）抵接。3.根据权利要求1所述的一种反射片废料剥离机构，其特征在于，所述压板（2）偏心设置在承载板（3）的上侧的具体结构是：压板（2）的一侧通过螺杆固定在转动杆（4）上，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁勇，曾凡福，陈家军，罗倩雯，杜志强，
申请(专利权)人：深圳市源广兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：