一种反射片冲压刀具制造技术

本申请涉及一种反射片冲压刀具，属于反射片加工技术领域，其包括安装板、设置在安装板同侧的安装块、切刀座、设置在切刀座上的冲切刀、滑动设置在安装块远离安装板的一端的压紧件及设置在安装块和压紧件之间的复位件；安装块与切刀座相邻设置，压紧件在安装块上的滑动方向所在直线与冲切刀的冲切方向所在直线平行，当复位件处于初始状态时，压紧件远离安装板的一端与所安装板的距离大于冲切刀的刀锋与安装板之间的距离，复位件用于持续为压紧件施加向远离安装板的方向的作用力。本申请具有提高反射片的模切质量的效果。提高反射片的模切质量的效果。提高反射片的模切质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种反射片冲压刀具


[0001]本申请涉及反射片加工的领域，尤其是涉及一种反射片冲压刀具。

技术介绍

[0002]反射片因其具有非常优秀的反射特性,同时可任意模切成平面形状,也可以弯曲，将反射片模切成并弯曲成易于与照明器具相配合的形状，通过反射片与照明器具相配合，能够使照明器具获得高亮度的效果，因此反射片被广泛应用在需要增强亮度或在亮度不变的情况下大幅度省电的工况。
[0003]为了方便批量生产同一形状的反射片，并方便对完成生产后的反射片统一集中存放，反射片原料以带状的形式完全贴合在一个塑料料带上进行收卷，在对反射片进行模切加工时，将料带抽出并对料带上所贴合的反射片进行冲压模切成既定形状，模切过程中不切割塑料料带；将料带上的反射片的废料集中收卷后，再在料带上贴合一层塑料保护膜将完成模切的反射片覆盖，随后将塑料料带、完成模切的反射片及塑料保护膜三者整体进行收卷储存。
[0004]针对上述中的相关技术，若在对反射片进行模切的过程中，未能及时停止拉动料带或者料带在惯性的作用下继续运动，用于模切的冲压刀具与反射片之间发生相对滑动切割容易度反射片造成损坏。

技术实现思路

[0005]为了提高反射片的模切质量，本申请提供一种反射片冲压刀具。
[0006]本申请提供一种反射片冲压刀具，采用如下的技术方案：
[0007]一种反射片冲压刀具，包括安装板、设置在所述安装板同侧的安装块、切刀座、设置在所述切刀座上的冲切刀、滑动设置在所述安装块远离所述安装板的一端的压紧件及设置在所述安装块和所述压紧件之间的复位件；所述安装块与所述切刀座相邻设置，所述压紧件在所述安装块上的滑动方向所在直线与所述冲切刀的冲切方向所在直线平行，当所述复位件处于初始状态时，所述压紧件远离所述安装板的一端与所述安装板的距离大于所述冲切刀的刀锋与所述安装板之间的距离，所述复位件用于持续为所述压紧件施加向远离所述安装板的方向的作用力。
[0008]通过采用上述技术方案，将安装板固定安装于模切设备的冲压输出端，使得冲切刀的刀锋与冲压台相对，并且使得压紧件与冲压台之间存在间隙，将料带从冲切刀及压紧件下方穿过，冲压输出端驱动冲压刀具向下运动，在冲切刀与料带上的反射片接触之前，压紧件首先与料带接触，冲压刀具持续下降的过程中，压紧件逐渐向靠近安装板的方向运动，由于复位件持续为所述压紧件施加向远离所述安装板的方向的作用力，压紧件将料带压紧件压紧在冲压台上，从而实现在冲切刀对反射片进行模切之前，将料带压紧固定在冲压台上，使得在进行模切的过程中料带状态更加稳定，从而提高了反射片的模切质量。
[0009]可选的，所述压紧件包括压紧板及设置在所述压紧板上的若干导向滑杆，所述压
紧板用于压紧料带；所述安装块与所述安装板相邻的侧壁上设置有安装孔，所述安装块远离所述安装板的一端设置有若干与所述安装孔相连通的定位孔，若干所述导向滑杆远离所述压紧板的一端贯穿所述安装孔并且延伸至所述安装孔内；所述复位件包括第一磁铁及第二磁铁，所述第一磁铁固定安装在所述安装孔远离所述压紧件的一侧孔壁上，所述第二磁铁与所述导向滑杆位于所述安装孔内一端相连，所述第一磁铁与所述第二磁铁之间相互排斥。
[0010]通过采用上述技术方案，通过第一磁铁和第二磁铁之间相互排斥的磁性作用力，对压紧件施加驱动压紧件向远离安装板方向运动的推力，从而实现了在当冲切刀与料带上的反射片接触之前，压紧板逐渐对料带进行压紧，导向滑杆与定位孔相互配合对压紧件的运动起到导向作用，同时第二磁铁限制了导向滑杆从安装孔内滑出。
[0011]可选的，所述压紧件还包括设置在所述压紧板远离安装板一端的缓冲垫。
[0012]通过采用上述技术方案，在压紧板对料带进行压紧时，缓冲垫的设置起到对料带的保护作用，尽量避免刚性接触对反射片造成损坏。
[0013]可选的，所述安装块上设置有调节孔，所述调节孔贯穿所述安装孔侧壁并且与所述安装孔连通。
[0014]通过采用上述技术方案，在对反射片进行模切之前，通过手动按压或其他按压方式，将压紧件向靠近安装板的方向推动，调节孔的设置，可以将钢条等硬质板、条状物体从调节孔处插入安装孔内并穿过两个相邻的导向滑杆之间，若钢条位于第二磁铁和安装孔靠近压紧板的一侧孔壁之间，即实现根据所需模切料带厚度的不同调整初始状态下压紧板和安装板之间的距离；若钢条位于第二磁铁和安装孔远离压紧板一侧的孔壁之间，即可以减小压紧件的最大滑动距离，增强了冲压刀具对不同工况的适配性。
[0015]可选的，所述调节孔设置有若干个，若干个所述调节孔沿竖向方向间隔交错排列。
[0016]通过采用上述技术方案，方便根据冲切刀尺寸的不同，调节压紧板与冲切刀之间的距离，进一步提高了冲压刀具对不同工况的适配性。
[0017]可选的，所述安装块与所述安装板滑动连接，所述安装板上在所述安装块与所述切刀座之间设置有第一限位件，所述第一限位件限制安装块向靠近所述切刀座的方向运动，所述安装块与所述安装板之间连接有第一拉簧，所述第一拉簧具有驱使所述安装块向靠近所述第一限位件的方向运动的弹性势能；
[0018]所述压紧板上设置有安装架，所述安装块上设置有传动块，传动块设置有传动斜面，所述转动斜面远离所述压紧板的一端向远离所述切刀座的方向倾斜；所述切刀座上转动设置有传动辊轮，所述传动辊轮位于所述传动块与所述安装块之间，所述传动辊轮滚动抵接在所述传动斜面上。
[0019]通过采用上述技术方案，由于料带以及反射片整体质地较轻且柔软，将料带抽出的过程中，料带难免会由于局部浮起导致料带局部未能平整地贴合在模切台面上；当压紧板将料带压紧在冲压台上时，安装架向靠近安装板的方向运动，使得传动块相对传动辊轮向靠近安装板的方向运动，由于安装块与安装板之间滑动连接，传动辊轮沿传动斜面滚动的同时推动传动块和安装块向远离切刀座的方向运动，第一拉簧储存弹性势能起到复位作用；通过多组冲压刀具相互配合，使得压紧板在压紧料带的同时，将多个冲压刀具之间的料带拉紧并完全贴合在冲压台面上，使得尽量避免由于料带局部浮起影响对反射片模切的效
果。
[0020]可选的，所述传动块与所述安装架滑动连接，所述传动块向靠近或远离所述切刀座的方向滑动，所述安装架上设置有用于限制所述传动块向靠近所述切刀座方向运动的第二限位件，所述传动块与所述安装架之间连接有第二拉簧，所述第二拉簧具有驱动所述传动块向靠近所述切刀座的方向运动的弹性势能。
[0021]通过采用上述技术方案，当传动辊轮推动传动块向远离切刀座的方向运动时，连接在传动块和安装架之间的第二拉簧拉伸，传动块的动能能够以弹性势能的方式储存在第二拉簧中，通过第二拉簧释放弹性势能对安装块施加朝向远离切刀座方向的拉力，使得在料带已经完全拉紧时，即使传动辊轮再继续推动传动块运动，压紧板也不易与料带之间发生相对滑动，尽量避免对料带造成损坏。
[0022]可选的，所述安装板上设置有若干连接孔。
[0023]通过采用上述技术方案，方便将安装板通过螺栓贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反射片冲压刀具，其特征在于：包括安装板(1)、设置在所述安装板(1)同侧的安装块(31)、切刀座(21)、设置在所述切刀座(21)上的冲切刀(22)、滑动设置在所述安装块(31)远离所述安装板(1)的一端的压紧件(32)及设置在所述安装块(31)和所述压紧件(32)之间的复位件(33)；所述安装块(31)与所述切刀座(21)相邻设置，所述压紧件(32)在所述安装块(31)上的滑动方向所在直线与所述冲切刀(22)的冲切方向所在直线平行，当所述复位件(33)处于初始状态时，所述压紧件(32)远离所述安装板(1)的一端与所述安装板(1)的距离大于所述冲切刀(22)的刀锋与所述安装板(1)之间的距离，所述复位件(33)用于持续为所述压紧件(32)施加向远离所述安装板(1)的方向的作用力。2.根据权利要求1所述的一种反射片冲压刀具，其特征在于：所述压紧件(32)包括压紧板(321)及设置在所述压紧板(321)上的若干导向滑杆(322)，所述压紧板(321)用于压紧料带；所述安装块(31)与所述安装板(1)相邻的侧壁上设置有安装孔(311)，所述安装块(31)远离所述安装板(1)的一端设置有若干与所述安装孔(311)相连通的定位孔，若干所述导向滑杆(322)远离所述压紧板(321)的一端贯穿所述安装孔(311)并且延伸至所述安装孔(311)内；所述复位件(33)包括第一磁铁(331)及第二磁铁(332)，所述第一磁铁(331)固定安装在所述安装孔(311)远离所述压紧件(32)的一侧孔壁上，所述第二磁铁(332)与所述导向滑杆(322)位于所述安装孔(311)内一端相连，所述第一磁铁(331)与所述第二磁铁(332)之间相互排斥。3.根据权利要求2所述的一种反射片冲压刀具，其特征在于：所述压紧件(32)还包括设置在所述压紧板(321)远离安装板(1)一端的缓冲垫(323)。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡福，袁勇，陈家军，罗倩雯，杜志强，
申请(专利权)人：深圳市源广兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：